Paraan ng pagpapanatili ng malalaking diameter na tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal

Sa proseso ng paggawa ng mga tubo ng bakal na tuwid ang tahi, ang mga tagagawa ng mga tubo ng bakal na tuwid ang tahi ay kailangang magkaroon ng napakahusay na kontrol sa puwersa ng extrusion. Ito ay dahil, sa panahon ng proseso ng hinang, kapag ang temperatura ng mga gilid ng dalawang blangko ng tubo ay umabot sa temperatura ng hinang, kailangan nilang maging. Ang presyon na inilalapat ay maaaring magpahintulot sa kanilang mga butil ng metal na tumagos sa isa't isa at makagawa ng mahigpit na nakadikit na mga kristal upang makamit ang isang malakas na hinang. Gayunpaman, kung walang sapat na extrusion, ang mga kristal ay hindi mabubuo nang maayos at ang lakas ng posisyon ng hinang ay magiging napakababa. Kung ito ay mababa, madaling magdulot ng mga problema sa pagbibitak dahil sa mga panlabas na puwersa habang ginagamit. Gayunpaman, kapag ang extrusion ay masyadong malaki, ang metal na hinang na umabot sa temperatura ng hinang ay mapapalabas mula sa posisyon ng hinang, at ang aktwal na temperatura ng hinang ay maaaring umabot sa napakaliit, kaya ang bilang ng mga kristal ay mababawasan din, na magiging sanhi rin ng hindi sapat na lakas ng hinang, at magkakaroon din ng malalaking burr, na magpapalala sa mga depekto.

Paraan ng pagpapanatili ng malaking diameter na tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal

1. Pumili ng angkop na lugar at bodega
(1) Ang lugar o bodega kung saan nakaimbak ang mga tubo ng bakal ay dapat na nasa malinis at maayos na lugar na may tubo, malayo sa mga pabrika at minahan na naglalabas ng mga mapaminsalang gas o alikabok. Alisin ang mga damo at kalat sa lugar at panatilihing malinis ang mga tubo ng bakal.
(2) Ang mga materyales na nakakasira sa mga tubo ng bakal tulad ng mga asido, alkali, asin, semento, atbp. ay hindi dapat ipatong-patong nang magkakasama sa bodega. Ang iba't ibang uri ng tubo ng bakal ay dapat ipatong nang hiwalay upang maiwasan ang kalituhan at kontaminasyon ng kontak.
(3) Maaaring isalansan nang bukas ang malalaking seksyon ng bakal, riles, plato ng bakal, tubo ng bakal na may malalaking diyametro, mga panday, atbp.
(4) Ang maliliit at katamtamang laki ng bakal, mga alambreng pamalo, mga baras na bakal, mga tubo na bakal na may katamtamang diyametro, mga alambreng bakal, mga lubid na bakal, at iba pa, ay maaaring iimbak sa isang maaliwalas na imbakan ng mga materyales, ngunit ang itaas ay natatakpan ng kugon at ang ilalim ay may palaman.
(5) Maaaring iimbak sa bodega ang ilang maliliit na tubo na bakal, manipis na mga platong bakal, mga piraso ng bakal, mga silicon steel sheet, maliliit na diyametro o manipis na dingding na mga tubo na bakal, iba't ibang cold-rolled at cold-drawn steel pipe, at mga produktong metal na may mataas na presyo at kinakaing unti-unti.
(6) Ang bodega ay dapat piliin batay sa mga kondisyong heograpikal. Sa pangkalahatan, isang ordinaryong saradong bodega ang ginagamit, ibig sabihin, isang bodega na may dingding sa bubong, masisikip na pinto at bintana, at isang aparatong bentilasyon.
(7) Ang bodega ay kinakailangang may bentilasyon sa maaraw na mga araw, sarado, at hindi mamasa-masa sa mga araw na maulan, at dapat panatilihin ang isang angkop na kapaligiran sa pag-iimbak sa lahat ng oras.

2. Magpatong-patong nang makatwiran at unahin
(1) Ang pangunahing kinakailangan para sa pagsasalansan ay ang pagsasalansan ayon sa mga uri at espesipikasyon sa ilalim ng mga kondisyon ng matatag at garantisadong pagsasalansan. Ang iba't ibang uri ng materyales ay dapat na isalansan nang hiwalay upang maiwasan ang kalituhan at kapwa kalawang.
(2) Bawal mag-imbak ng mga bagay na maaaring makasira sa mga tubo na bakal malapit sa lugar ng pagsasalansan.
(3) Ang ilalim ng patungan ay dapat na nakataas, matibay, at patag upang maiwasan ang pagkabasa o pagkabagot ng materyal.
(4) Ang mga materyales na magkakapareho ang uri ay magkakahiwalay na isinasalansan ayon sa pagkakasunud-sunod ng pag-iimbak ng mga ito, upang mapadali ang pagpapatupad ng prinsipyong "unang dumating, unang mapaglilingkuran".
(5) Para sa mga bakal na nakalagay sa bukas na lugar, may mga banig na kahoy o mga piraso ng bato sa ilalim, at ang ibabaw ng pagkakapatong ay bahagyang nakatagilid upang mapadali ang pag-agos ng tubig. Bigyang-pansin ang paglalagay ng mga materyales nang diretso upang maiwasan ang pagbaluktot at pagbabago ng anyo.
(6) Ang taas ng patungan ay hindi dapat lumagpas sa 1.2m para sa manu-manong operasyon, 1.5m para sa mekanikal na operasyon, at ang lapad ng patungan ay hindi dapat lumagpas sa 2.5m.

Ang mga non-ferrous metal, na kilala rin bilang mga non-ferrous metal, ay tumutukoy sa mga metal at haluang metal maliban sa ferrous metal, tulad ng tanso, lata, tingga, zinc, aluminum, tanso, bronse, mga haluang metal na aluminum, at mga bearing alloy. Bukod pa rito, ang chromium, nickel, manganese, molybdenum, cobalt steel, vanadium, tungsten, titanium, atbp. ay ginagamit din sa industriya. Ang mga metal na ito ay pangunahing ginagamit bilang mga add-on sa haluang metal. Batay sa mga katangian ng metal, ang tungsten, bakal, titanium, molybdenum, atbp. ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga cutting tool. Carbide ang ginagamit. Ang mga nabanggit na non-ferrous metal ay tinatawag na mga industrial metal. Bukod sa bakal, mayroon ding mga mahahalagang metal: platinum, ginto, pilak, atbp., at mga metal, kabilang ang radioactive uranium, radium, at iba pang bakal.