Ang pagwelding at pagputol ng istruktura ng spiral steel pipe ay hindi maiiwasan sa aplikasyon ngtubo na bakal na paikotDahil sa mga katangian mismo ng spiral steel pipe, kumpara sa ordinaryong carbon steel, ang pag-welding at pagputol ng spiral steel pipe ay may partikularidad, at mas madaling makagawa ng iba't ibang depekto sa mga hinang na dugtungan at heat-affected zone (HAZ) nito. Ang performance ng pag-welding ng spiral steel pipe ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto, mga bitak sa mataas na temperatura. Ang mga bitak sa mataas na temperatura na nabanggit dito ay tumutukoy sa mga bitak na may kaugnayan sa pag-welding. Ang mga bitak sa mataas na temperatura ay maaaring hatiin sa mga bitak sa solidification, micro-crack, mga bitak sa HAZ (heat-affected zone), at mga bitak sa reheat.
Minsan nagkakaroon ng mga bitak na mababa ang temperatura sa mga spiral steel pipe. Dahil ang pangunahing sanhi nito ay ang hydrogen diffusion, ang antas ng pagpigil ng hinang na dugtungan at ang tumigas na istruktura nito, ang solusyon ay pangunahing bawasan ang diffusion ng hydrogen habang nasa proseso ng hinang, naaangkop na pagpapainit at paggamot sa init pagkatapos ng hinang, at bawasan ang antas ng pagpigil.
Upang mabawasan ang sensitibidad ng bitak sa mataas na temperatura sa spiral steel pipe, ang katigasan ng hinang na dugtungan ay karaniwang idinisenyo upang manatili ang 5%-10% ng ferrite dito. Ngunit ang pagkakaroon ng mga ferrite na ito ay humahantong sa pagbaba ng katigasan sa mababang temperatura.
Kapag hinang ang spiral steel pipe, bumababa ang dami ng austenite sa welded joint area, na nakakaapekto sa katigasan. Bukod pa rito, kasabay ng pagtaas ng ferrite, bumababa rin ang halaga ng katigasan. Napatunayan na ang dahilan kung bakit malaki ang nababawasan ng katigasan ng welded joint na gawa sa high-purity ferritic stainless steel ay dahil sa paghahalo ng carbon, nitrogen, at oxygen.
Ang pagtaas ng nilalaman ng oxygen sa mga hinang na dugtungan ng ilan sa mga bakal na ito ay nagresulta sa pagbuo ng mga inklusyon na uri ng oxide, na naging pinagmumulan ng mga bitak o mga landas para sa paglaganap ng bitak at nabawasan ang katigasan. Para sa ilang bakal, ang pagtaas ng nilalaman ng nitrogen sa protective gas ay nagreresulta sa pagbuo ng Cr2N na parang lath sa ibabaw ng {100} ng cleavage plane ng matrix, at ang matrix ay nagiging matigas at ang katigasan ay bumababa.
σ-phase embrittlement: Ang austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, at dual-phase steel ay madaling kapitan ng σ-phase embrittlement. Dahil sa presipitasyon ng ilang porsyento ng α phase sa istraktura, ang katigasan ay lubhang nababawasan. Ang "phase" ay karaniwang namuo sa hanay na 600-900 °C, lalo na sa humigit-kumulang 75 °C. Ito ang pinakamalamang na mag-precipitate. Bilang isang hakbang sa pag-iwas upang maiwasan ang" phase, ang nilalaman ng ferrite sa austenitic stainless steel ay dapat mabawasan.
Sa embrittlement sa 475 °C, kapag pinananatili sa 475 °C sa mahabang panahon (370-540 °C), ang Fe-Cr alloy ay nabubulok sa α solid solution na may mababang konsentrasyon ng chromium at α' solid solution na may mataas na konsentrasyon ng chromium. Kapag ang konsentrasyon ng chromium sa α' solid solution ay higit sa 75%, ang deformation ay nagbabago mula sa slip deformation patungo sa twinning deformation, na nagreresulta sa 475 °C embrittlement.
Oras ng pag-post: Nob-11-2022