1. Paraan ng pagbuo ng iisang radius.
Ang paraan ng single-radius roll forming ay may tatlong uri: paraan ng circumferential bending forming, paraan ng edge bending forming, at paraan ng center bending forming. Ang paraan ng single radius forming ay: ang pattern ng butas ay binubuo ng isang radius, ang mga horizontal roller at vertical roller ng forming machine ay salitan na nakaayos, at ang strip steel ay dumadaan sa pagitan ng horizontal roller at vertical roller, ang patag na plato ay unti-unting binabaluktot upang maging isang bilog na tubo.
2. Paraan ng pagbuo ng pabilog na pagbaluktot.
Ang buong lapad ng strip ay sabay na binabaluktot at binabago ang hugis, at ang radius ng baluktot ng bawat frame ay unti-unting binabawasan; ang paraan ng pagbaluktot ng gilid ay ang pagbaluktot mula sa gilid ng strip, na may pare-parehong radius ng baluktot, at unti-unting pinapataas ang anggulo ng pagpapapangit upang mabawasan ang gitnang bahagi ng strip. Ang lapad hanggang sa ang steel strip ay nakasara nang pabilog; ang paraan ng pagbuo ng gitnang baluktot ay nagsisimula mula sa gitnang bahagi ng strip upang mabaluktot at mababago ang hugis, na may pare-parehong radius ng baluktot, at unti-unting lumalawak sa mga gilid sa magkabilang panig hanggang sa ito ay nakasara nang pabilog.
3. Paraan ng pagbuo ng dobleng radius (komprehensibong paraan ng pagbuo ng baluktot).
Dalawa o higit pang pangunahing pamamaraan ng deformasyon ang ginagamit para sa pinagsamang deformasyon, ngunit mas malawakang ginagamit ang pamamaraan ng pagbuo ng gilid + pamamaraan ng pagbuo ng sirkumperensiya. Ang pamamaraan ng pagbuo ng komprehensibong deformasyon ng gilid at sirkumperensiya ng blangko ng tubo ay gumagamit ng radius ng butas na squeeze roll o ang radius ng natapos na tubo bilang radius ng pagbaluktot ng gilid upang ibaluktot ang gilid ng strip ng bakal sa isang tiyak na anggulo ng deformasyon, at ang kasunod na mga pagkakasunud-sunod ng pagbuo ay nananatiling hindi nagbabago. Ang pagbaluktot ng gitnang bahagi ng strip ay ipinamamahagi ayon sa pamamaraan ng pagbuo ng circumferential bending. Ang pamamaraan ay may medyo matatag na proseso ng paghubog, pare-parehong deformasyon, medyo maliit na pagpahaba ng gilid, at mahusay na kalidad ng paghubog.
4.W na paraan ng paghubog.
Ang unang frame o ang mga unang frame ng seksyon ng magaspang na paghubog ay nabuo sa pamamagitan ng W reverse bending. Ang gilid na bahagi ng strip ay nakabaluktot pasulong, at ang gitnang bahagi ay nakabaluktot nang pabaligtad, na nagpapataas sa haba ng arko ng bahagi ng gilid upang ang gilid ay ganap na mabago ang hugis. Ang blangko ng tubo ay nasa proseso ng paghubog. Maliit ang pagkakaiba sa taas, na lubos na binabawasan ang relatibong paghaba ng gilid, iniiwasan ang pag-umbok na dulot ng paayon na paghaba ng gilid, at binabawasan ang pagkakaiba sa bilis ng pag-ikot.
5. Pagbuo ng rolyo.
Upang maiwasan ang relatibong paghaba at paayon na spring back deformation ng strip steel habang ginagawa ang strip forming sa general continuous forming unit, maraming maliliit na roller ang patuloy na nakaayos sa pagitan ng mga horizontal forming roll upang palitan ang mga pangkalahatang horizontal forming roll, upang ang mga gilid ng strip ay masundan ang isang makinis at natural na landas ng deformation. Ang maliliit na roller na ito na nakakabit sa isang cage frame ay nagiging mga row roller. Ang general roll forming machine ay binubuo ng isang pre-bending roll, isang set ng mga roll arrangement device, at dalawang finishing roll. Angkop para sa pagbuo ng mga manipis na dingding na tubo ng bakal.
6. Paghubog ng CTA.
Ito ay isang uri ng roll forming. Binuo ng Austrian Steel Union noong 1987. Ang sistema ng pagbuo ng tubo ay binubuo ng 4 na pangkalahatang pre-bending frame, isang bending frame, at isang espesyal na CTA device. Ang CTA device ay binubuo ng maraming hanay ng mga roller. Pagkatapos dumaan sa forming machine, ang steel strip ay patuloy at maayos na iginugulong sa isang slotted tube na may butas na humigit-kumulang 32°. Ito ang proseso ng row-roll forming at sa wakas ay pumapasok sa finishing rolling stand. Ang finish forming ay kinukumpleto sa finishing pass na may guide ring. Ang mataas na antas ng automation ng frame adjustment ay isang paraan ng straight edge forming technology. Ang unang tatlong bahagi ay maaaring ibahagi, na maaaring makatipid sa oras ng pagpapalit ng roll, mabawasan ang pagkonsumo ng roll, at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
7. Paghubog ng FF.
Noong kalagitnaan ng dekada 1980, ito ay binuo ng Nakata Machinery Manufacturing Institute ng Japan. Ang seksyon ng magaspang na paghubog ay palaging nagbabahagi ng isang hanay ng mga cold-formed forming roll upang makumpleto ang iba't ibang mga detalye na ginawa ng yunit. Ang seksyon ng precision forming ay kapareho ng tradisyonal na precision forming frame. Ang rough forming longitudinal deformation ay gumagamit ng downhill method. Ang unang frame ng pahalang na frame ay uri ng Whole, at ang mga kasunod na frame ay uri ng double radius hole. Ang pagbaluktot ng gilid at ang paligid nito ay naisasagawa sa pamamagitan ng pagbuo ng mga roll na may involute curvature, ibig sabihin, ang mga tubo ng bakal na may iba't ibang panlabas na diyametro ay iniikot gamit ang parehong hanay ng mga forming roll na may iba't ibang radii ng curvature. Ang pahalang na frame at ang patayong roll frame ay parehong may 3 degrees of freedom upang ang blangko ng tubo ay palaging mapanatili ang isang mahusay na pagbaluktot ng gilid habang proseso ng pagbuo, at ang gitnang pagbaluktot ay naisasagawa ng puwersa ng pagbaluktot ng gilid at ng gitnang assist roller. Ang pamamaraang ito ay may mababang presyon ng deformation, mahusay na kalidad ng pagbuo, at madaling pag-welding.
Oras ng pag-post: Nob-09-2023