Mga pamamaraan para sa pagpapainit ng deformasyon ngmga tubo na bakal na tuwid ang tahi:
1. Makatwirang pagpili ng materyal. Para sa mga precision complex molde, dapat piliin ang micro-deformation mold steel na may mahusay na kalidad. Ang mold steel na may seryosong carbide segregation ay dapat na makatwirang ihulma at sumailalim sa quenching at tempering heat treatment. Maaaring isagawa ang solid solution double-refining heat treatment sa mas malaki at hindi mahulmang molde steel. Makatwirang piliin ang temperatura ng pag-init at kontrolin ang bilis ng pag-init. Para sa mga precision at magulo na molde, maaaring gamitin ang mabagal na pag-init, preheating, at iba pang balanseng paraan ng pag-init upang mabawasan ang deformation ng molde heat treatment.
2. Ang wastong operasyon ng proseso ng paggamot sa init at makatwirang proseso ng paggamot sa init na may tempering ay mabisa ring paraan upang mabawasan ang deformasyon ng mga precision at makalat na molde. Ang mga sanhi ng deformasyon ng mga precision complex molde ay kadalasang kumplikado, ngunit hangga't ang mga patakaran sa deformasyon, ang mga sanhi ng kanilang paglitaw, at mga espesyal na pamamaraan ay ginagamit upang maiwasan ang deformasyon ng molde, ang deformasyon ng molde ay maaaring mabawasan at makontrol.
3. Ang mga hulmahan na may katumpakan at kumplikadong proseso ay dapat na painitin nang maaga upang maalis ang natitirang stress na nalilikha habang nagma-machining. Para sa mga hulmahan na may katumpakan at kumplikadong proseso, kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, dapat gamitin ang vacuum heating quenching at cryogenic treatment pagkatapos ng quenching hangga't maaari. Upang matiyak ang katigasan ng hulmahan, subukang gumamit ng pre-cooling, graded cooling quenching, o warm quenching processes.
4. Ang disenyo at disenyo ng hulmahan ay dapat na makatwiran, ang kapal ay hindi dapat masyadong magkaiba, at ang hugis ay dapat na simetriko. Para sa mga hulmahan na may malaking deformasyon, ang mga tuntunin sa deformasyon ay dapat kontrolin at ang allowance sa machining ay dapat ilaan. Para sa malalaki, tumpak, at kumplikadong mga hulmahan, maaaring gamitin ang pinagsamang disenyo. Para sa ilang mga hulmahan na may katumpakan at kumplikadong mga hulmahan, maaaring gamitin ang pre-heat treatment, aging heat treatment, at quenching at tempering nitriding heat treatment upang makontrol ang katumpakan ng hulmahan. Kapag nagkukumpuni ng mga depekto sa hulmahan tulad ng mga paltos, pores, at pagkasira, gumamit ng mga kagamitan na may mababang thermal impact tulad ng mga cold welding machine upang maiwasan ang paglitaw ng deformasyon sa panahon ng proseso ng pagkukumpuni.
Mga hakbang sa pag-annealing ng straight seam steel pipe: Ang straight seam steel pipe annealing ay ang pag-init ng steel pipe sa isang tiyak na temperatura upang mapanatili itong mainit sa temperaturang ito, at pagkatapos ay dahan-dahang palamigin ito sa temperatura ng silid. Kasama sa annealing ang annealing, spheroidizing annealing, stress relief annealing, atbp.
1. Ang pagpapainit ng tubo ng bakal sa isang paunang natukoy na temperatura, pagpapanatili nito ng init sa loob ng isang takdang panahon, at pagkatapos ay dahan-dahang pagpapalamig nito sa pugon ay tinatawag na annealing. Ang layunin ay upang mabawasan ang katigasan ng bakal at maalis ang hindi pantay na istruktura at panloob na stress sa bakal.
2. Painitin ang tubo ng bakal sa 750 degrees, panatilihing mainit ito sa loob ng ilang panahon, dahan-dahang palamigin ito sa 500 degrees, at pagkatapos ay palamigin ito sa hangin, na tinatawag na spheroidizing annealing. Ang layunin ay upang mabawasan ang katigasan at pagganap ng pagputol ng bakal at pangunahing ginagamit para sa high-carbon steel.
3. Ang stress annealing ng steel pipe ay tinatawag ding low-temperature annealing. Ang bakal ay pinainit sa 500-600 degrees, pinapanatiling mainit sa loob ng isang panahon, dahan-dahang pinapalamig sa pugon hanggang sa ibaba 300 degrees, at pagkatapos ay pinapalamig sa temperatura ng silid. Ang istraktura ay hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng annealing, at ang panloob na stress ng metal ay pangunahing inaalis.
4. Normalizing: Ang proseso ng heat treatment sa pamamagitan ng pagpapainit ng tubo ng bakal sa 30-50°C na mas mataas sa kritikal na temperatura, pagpapanatili nito sa loob ng angkop na tagal ng panahon, at pagkatapos ay pagpapalamig nito sa payapang hangin ay tinatawag na normalizing. Ang pangunahing layunin ng normalizing ay upang pinuhin ang istruktura at mga katangian ng bakal at makamit ang isang istrukturang malapit sa ekwilibriyo. Kung ikukumpara sa proseso ng annealing, ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng normalizing at annealing ay ang bilis ng paglamig ng normalizing ay bahagyang mas mabilis, kaya ang siklo ng produksyon ng normalizing heat treatment ay mas maikli. Samakatuwid, kapag ang annealing at normalizing ay parehong nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap ng mga bahagi, dapat gamitin ang normalizing hangga't maaari.
5. Pag-quench: Painitin ang tubo ng bakal sa isang tiyak na temperatura na higit sa kritikal na punto (ang temperatura ng pag-quench ng bakal na No. 45 ay 840-860°C, at ang temperatura ng pag-quench ng carbon tool steel ay 760-780°C), hawakan nang isang tiyak na oras, at pagkatapos ay ilubog ito sa tubig sa naaangkop na bilis (Ang proseso ng paggamot sa init ng paglamig sa langis upang makuha ang istrukturang martensite o bainite ay tinatawag na quenching. Ang pangunahing pagkakaiba sa proseso sa pagitan ng quenching, annealing, at normalizing ay ang mabilis na rate ng paglamig, na nilayon upang makakuha ng istrukturang martensitic. Ang istrukturang martensite ay isang hindi balanseng istrukturang nakuha pagkatapos ng pag-quench ng bakal. Ito ay may mataas na katigasan ngunit mahina ang plasticity at toughness. Ang katigasan ng martensite ay tumataas kasabay ng nilalaman ng carbon ng bakal.
6. Pag-temper: Matapos patigasin ang tubo ng bakal, ito ay pinainit sa isang tiyak na temperatura na mas mababa sa kritikal na temperatura, pinapanatili sa loob ng isang panahon, at pagkatapos ay pinapalamig sa temperatura ng silid. Ang proseso ng paggamot sa init ay tinatawag na pag-temper. Sa pangkalahatan, ang mga bahagi ng quenched steel ay hindi maaaring gamitin nang direkta at dapat munang i-temper bago gamitin. Dahil ang quenched steel ay may mataas na tigas at pagiging malutong, ang pagkabali ng brittle ay kadalasang nangyayari kapag direktang ginagamit. Ang pag-temper ay maaaring mag-alis o magbawas ng panloob na stress, bawasan ang pagiging malutong, at pagbutihin ang tibay; sa kabilang banda, ang mga mekanikal na katangian ng quenched steel ay maaaring isaayos upang makamit ang pagganap ng bakal. Ayon sa iba't ibang temperatura ng pag-temper, ang pag-temper ay maaaring hatiin sa tatlong uri: low-temperature tempering, medium-temperature tempering, at high-temperature tempering.
1) Mababang temperaturang pagpapatigas 150~250; bawasan ang panloob na stress at pagiging malutong, at panatilihin ang mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira pagkatapos ng pag-quench.
2) Pag-temper sa katamtamang temperatura na 350~500; pagbutihin ang elastisidad at lakas.
3) Pag-temper sa mataas na temperatura 500~650; ang pag-temper sa mga bahaging quenched steel sa temperaturang higit sa 500°C ay tinatawag na high-temperature tempering. Pagkatapos ng quenching sa mataas na temperatura, ang mga bahaging quenched steel ay may komprehensibong mekanikal na katangian (kapwa lakas at katigasan, plasticity at toughness). Samakatuwid, sa pangkalahatan, ang medium carbon steel at medium carbon alloy steel ay kadalasang ginagamot gamit ang high-temperature tempering pagkatapos ng quenching. Ang mga bahagi ng shaft ay may maraming gamit. Ang quenching + high-temperature tempering ay tinatawag na quenching at tempering treatment.
Oras ng pag-post: Set-13-2023