Teknolohiya ng multi-wire submerged arc welding para sa mga tubo ng LSAW

Dahil ang hinang ang pangunahing proseso sa paggawa ng tuwid na tahimga tubo na bakal, lalo na para sa mga de-kalidad na tubo ng langis at gas, kinakailangang tiyakin ang mataas na kalidad habang pinapabuti rin ang kahusayan sa hinang. Ang haba ng hinang para sa mga tubo ng bakal na may tuwid na tahi ay karaniwang medyo mahaba, kadalasan ay humigit-kumulang 12 metro. Ang hinang ay nasa pahalang na posisyon, na humantong sa pag-unlad at aplikasyon ng multi-wire submerged arc welding.

Sa kasalukuyan, ang industriya ng paggawa ng tubo ay karaniwang gumagamit ng 4-5 na alambre, na nag-aalok ng ilang bentahe kumpara sa tradisyonal na single-wire submerged arc welding.
Ang single wire submerged arc welding ay may maliit na sukat ng welding pool at maikling panahon ng pag-exist, na nagreresulta sa mabilis na paglamig at crystallization rates. Upang matiyak ang kalidad, ang bilis ng welding ay limitado sa 300-600mm/min para sa ilang partikular na detalye. Ang sobrang bilis ng welding ay maaaring humantong sa mga depekto, habang ang sobrang mabagal na welding ay maaaring magpalawak ng zone na apektado ng init at magpababa sa performance ng joint, na nagreresulta sa mababang production efficiency para sa mga LSAW pipe. Ang multi-wire submerged arc welding ay karaniwang ginagawa sa isang longitudinal series, na lumilikha ng isang shared molten pool. Sa three-wire welding, ang haba ng molten pool ay maaaring umabot sa 80-100mm, na nagbibigay ng sapat na oras para makatakas ang gas at mga dumi at tinitiyak ang sapat na metalurhikong reaksyon. Sa pamamagitan ng wastong proseso at pagkontrol sa detalye, bibihira ang mga depekto sa welding. Ang bilis ng welding ay maaaring umabot ng higit sa 1.0-2m/min, na nagreresulta sa mataas na produktibidad. Ito ay 3-5 beses na mas mataas kaysa sa single wire submerged arc welding. Ang mga produktong may kapal na 30mm o mas mababa ay maaaring makumpleto gamit ang isang internal at isang external weld. Sa pamamagitan ng paggamit ng makatwirang hugis na bevel, pagtutugma ng alambreng may mataas na tibay at high-speed sintering flux, at pagsunod sa isang lohikal na proseso ng hinang na may mga partikular na parametro, ang mga kinakailangan sa kalidad ng mga de-kalidad na welded pipe joint ay maaaring ganap na matugunan. Ang proseso ng hinang ay pangunahing nakasalalay sa kagamitan at teknolohiya, sa halip na sa antas ng kasanayan ng welder, upang matiyak na ang produksyon ng mga malalaking tubo na tuwid ang tahi ay mekanisado at ang produksyon ng assembly line ay mapapabilis.