Sa oscillating welding ngmga tubo na bakal na tuwid ang tahi, ang kasalukuyang hinang ay bahagyang mas mataas kaysa sa mga tradisyonal na pamamaraan ng hinang. Pangalawa, ang haba ng extension ng tungsten electrode sa oscillating welding ng mga straight seam steel pipe ay tinutukoy ayon sa kapal ng dingding ng tubo, karaniwang 4-5 mm. Ang rate ng daloy ng argon gas ay bahagyang mas mataas kaysa sa mga tradisyonal na pamamaraan ng hinang, humigit-kumulang 8-10 L/min. Panghuli, ang oscillation amplitude sa oscillating welding ng mga straight seam steel pipe ay 2 mm mula sa blunt edge ng bevel sa magkabilang panig ng fusion. Ang kaliwa at kanang kamay ay dapat na flexible na nagko-coordinate, pantay na nag-o-oscillate, at pantay na pinapakain ang wire. Ang teknolohiya ng oscillating welding para sa mga straight seam steel pipe ay karaniwang ginagamit para sa pag-welding ng mga makapal na dingding na straight seam steel pipe. Ang mga teknikal na parameter para sa pag-welding ng mga straight seam steel pipe gamit ang oscillating method ay bahagyang naiiba sa tradisyonal na pamamaraan ng straight welding. Una, ang dulo ng argon arc welding nozzle ay bahagyang mas makapal kaysa sa tradisyonal na pamamaraan ng straight welding. Pangalawa, ang weld joint assembly gap ay naiiba rin. Kung kukuha tayo ng halimbawa ng φ89×5 00Cr19Ni10 weld joint, ang agwat sa tradisyonal na straight welding method ay 0-3 mm, habang sa oscillating method naman ay 4 mm. Magkakaiba rin ang mga detalye ng welding.
Ang pagpapalawak ng tubo ng bakal na tuwid ang tahi ay isang teknolohiya sa pagproseso ng presyon na gumagamit ng mga pamamaraang haydroliko o mekanikal upang maglapat ng puwersa mula sa panloob na dingding ng tubo ng bakal, na nagiging sanhi ng paglawak ng tubo palabas nang radial. Ang mga mekanikal na pamamaraan ay mas simple at mas mahusay kaysa sa mga pamamaraang haydroliko, at ginagamit sa mga proseso ng pagpapalawak ng ilang malalaking diameter na tubo ng tubo ng bakal na tuwid ang tahi sa buong mundo. Ang proseso ay ang mga sumusunod: Ang mekanikal na pagpapalawak ay gumagamit ng mga segment na bloke na hugis-pamaypay sa dulo ng makinang pagpapalawak upang lumawak nang radial, na nagiging sanhi ng pag-unlad ng plastic deformation ng blangko ng tubo sa haba nito sa isang hakbang-hakbang na paraan, na nakakamit ang plastic deformation ng buong haba ng tubo. Binubuo ito ng limang yugto:
1. Unang Yugto ng Pag-ikot: Ang mga bloke na hugis-pamaypay ay bumubukas hanggang sa lahat ng mga ito ay dumikit sa panloob na dingding ng tubo na bakal. Sa puntong ito, ang mga radius ng lahat ng mga punto sa loob ng panloob na bilog ng tubo na bakal sa loob ng haba ng baitang ay halos pare-pareho, at ang tubo na bakal ay nakakamit ang unang pag-ikot.
2. Yugto ng Nominal na Panloob na Diametro: Binabawasan ng mga bloke na hugis-pamaypay ang kanilang bilis mula sa panimulang posisyon hanggang sa maabot nila ang kinakailangang posisyon, na siyang nais na posisyon ng panloob na sirkumperensiya ng tapos na tubo.
3. Yugto ng Springback Compensation. Ang sector block ay nagsisimulang bumagal pa mula sa posisyon nito sa yugto 2 hanggang sa maabot nito ang kinakailangang posisyon, na siyang posisyon ng inner circumference ng steel pipe bago ang springback gaya ng hinihingi ng disenyo ng proseso.
4. Yugto ng Pagpigil at Pagpapatatag ng Presyon. Ang bloke ng sektor ay nananatiling nakatigil sa posisyon ng panloob na sirkumperensiya ng tubo ng bakal bago bumalik sa dating anyo sa loob ng isang takdang panahon. Ito ang yugto ng pagpigil at pagpapatatag ng presyon na kinakailangan ng kagamitan at ng proseso ng pagpapalawak.
5. Yugto ng Pagbaba at Pagbawi. Mabilis na bumabawi ang sector block mula sa posisyon nito sa panloob na sirkumperensiya bago ang springback hanggang sa maabot nito ang panimulang posisyon ng paglawak. Ito ang pinakamababang diyametro ng pag-urong ng sector block na kinakailangan ng proseso ng paglawak.
Ano ang mga bentahe ng paggamit ng mga pipeline ng bakal na may tuwid na tahi para sa transportasyon ng likido?
1. Mababang gastos sa imprastraktura: Kung ikukumpara sa transportasyon sa riles, ang mga gastos sa imprastraktura ay maaaring mabawasan ng isang-katlo, habang ang kapasidad ng transportasyon ay doble kaysa sa riles.
2. Simpleng konstruksyon at mabilis na bilis ng konstruksyon: Karaniwang inilalatag sa ilalim ng lupa, maaasahan, at madaling ibagay sa iba't ibang lupain.
3. Mababang gastos sa transportasyon at pagpapatakbo: Posible ang mataas na antas ng automation. Kung ikukumpara sa iba pang mga paraan ng transportasyon, ang transportasyon gamit ang straight seam steel pipe ay mura, na ang gastos sa kargamento ay ikasampung porsyento lamang ng gastos sa riles at halos kalahati ng gastos sa daluyan ng tubig.
Sa kasalukuyan, ang proporsyon ng langis at gas na dinadala gamit ang mga tubo na bakal na may tuwid na tahi ay tumataas sa buong mundo, na bumubuo sa humigit-kumulang 75%-95% ng kabuuang dami ng langis at gas. Lumalawak din ang saklaw ng mga dinadalang sangkap, na sumasaklaw hindi lamang sa petrolyo at gas, kundi pati na rin sa iba't ibang kemikal na hilaw na materyales at produkto. Isinasagawa ang pananaliksik sa paggamit ng mga tubo na bakal na may tuwid na tahi upang maghatid ng mga solidong sangkap.
Ano ang mga katangian ng mga hinang na tubo na bakal kumpara sa mga walang tahi na tubo na bakal?
1. Mas simpleng proseso ng produksyon.
2. Mas kaunting kagamitan, mas simpleng istruktura, mas magaan, at mas madaling makamit ang tuluy-tuloy, awtomatiko, at mekanisadong produksyon.
3. Mas mababang gastos sa produkto.
4. Malawak na hanay ng naaangkop na mga detalye, diyametro 6-3100mm, kapal ng pader 0.3-35mm.
Ang paghubog at pagwelding ang mga pangunahing proseso sa produksyon ng hinang na tubo ng bakal. Ang mga pamamaraan ng produksyon ng hinang na tubo ng bakal ay inuuri ayon sa mga katangian ng dalawang prosesong ito. Batay sa pamamaraan ng pagwelding, maaari silang hatiin sa apat na uri: furnace welding, electric welding, gas welding, at gas-electric welding.
1. Paghinang sa pugon: Batay sa anyo ng weld seam, ito ay nahahati pa sa lap welding at butt welding. Ang butt welding ay nahahati pa sa drawing at rolling. Drawing: Dalawang uri ng kagamitan ang ginagamit: chain furnace welding machines at continuous furnace welding machines. Ang paghihinang ay ginagawa gamit ang continuous roller mills.
2. Electric Welding: Ang electric welding ay nahahati sa tatlong uri: contact welding, induction welding, at arc welding. Ang contact welding ay nahahati pa sa resistance welding at flash welding. Ang arc welding ay nahahati sa open arc welding, submerged arc welding, at shielded arc welding. Ang submerged arc welding ay nahahati pa sa straight seam at spiral seam welding.
3. Gas Welding: Ang gas welding ay nahahati sa acetylene welding at water gas welding. Ang kagamitan sa water gas welding ay nahahati sa roller pressing pipe welding machines at forging pressing pipe welding machines.
4. Gas-Electric Welding: Ang gas-electric welding ay hydrogen atom welding.
Oras ng pag-post: Disyembre 24, 2025