Pagkontrol sa posisyon at pagpapabuti ng kadalisayan ng induction coil ng tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal

Kontrol sa posisyon ng high-frequency induction coil ngtuwid na pinagtahian na tubo ng bakal:
Ang dalas ng paggulo ng tubo ng bakal na may tuwid na tahi ay kabaligtaran na proporsyonal sa square root ng capacitance at inductance sa excitation circuit o proporsyonal sa square root ng boltahe at kasalukuyang. Hangga't ang capacitance, inductance, o boltahe at kasalukuyang sa circuit ay nagbabago, ang dalas ng paggulo ay maaaring mabago, sa gayon ay nakakamit ang layunin ng pagkontrol sa temperatura ng hinang. Para sa low-carbon steel, ang temperatura ng hinang ay kinokontrol sa 1250~1460℃, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng 3~5mm na pagtagos ng kapal ng dingding ng tubo. Bilang karagdagan, ang temperatura ng hinang ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng hinang.

Ang high-frequency induction coil ay dapat na malapit hangga't maaari sa extrusion roller. Kung ang induction coil ay malayo sa extrusion roller, ang epektibong oras ng pag-init ay mahaba, ang zone na apektado ng init ay malawak, at ang lakas ng weld ay bumababa; sa kabaligtaran, ang gilid ng weld ay hindi sapat na nainitan at ang pagbuo ay mahina pagkatapos ng extrusion. Ang impedance ay isang espesyal na magnetic bar o isang grupo ng mga magnetic bar para sa mga tubo ng welding. Ang cross-sectional area ng impedance ay karaniwang dapat na hindi bababa sa 70% ng inner diameter cross-sectional area ng steel pipe. Ang tungkulin nito ay gawing electromagnetic induction loop ang induction coil, ang gilid ng pipe blank weld, at ang magnetic bar, na lumilikha ng proximity effect, at ang eddy current heat ay naka-concentrate malapit sa gilid ng pipe blank weld upang ang gilid ng pipe blank ay uminit sa temperatura ng welding. Ang impedance ay hinihila sa pipe blank gamit ang steel wire, at ang gitnang posisyon nito ay dapat na medyo nakapirmi malapit sa gitna ng extrusion roller. Kapag naka-on ang makina, dahil sa mabilis na paggalaw ng blangko ng tubo, ang impedance ay lubhang nasusuot ng alitan ng panloob na dingding ng blangko ng tubo, at kailangan itong palitan nang madalas.

Matapos painitin ang dalawang gilid ng blangko ng tubo hanggang sa temperatura ng hinang, ang pambalot ng langis ay bumubuo ng isang karaniwang butil ng metal sa ilalim ng extrusion roller, na tumatagos at nagkikristal sa isa't isa at sa huli ay bumubuo ng isang solidong hinang. Kung ang puwersa ng extrusion ay masyadong maliit, ang bilang ng mga karaniwang kristal na nabuo ay maliit, ang lakas ng weld metal ay bumababa, at magkakaroon ng mga bitak pagkatapos ng stress; ang weld ay magdudulot ng mga peklat ng hinang pagkatapos ng hinang at extrusion, na kailangang ayusin. Ang paraan ay ang pag-aayos ng tool sa frame at pagkiskis ng mga peklat ng hinang nang patag sa pamamagitan ng mabilis na paggalaw ng welded pipe. Ang mga burr sa loob ng welded pipe ay karaniwang hindi. Kung ang presyon ng extrusion ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal ay pipiga palabas ng weld, na hindi lamang binabawasan ang lakas ng weld, kundi lumilikha rin ng maraming panloob at panlabas na burr, at maging sanhi ng mga depekto tulad ng weld overlap.

Kapag hindi sapat ang init na ipinasok, ang gilid ng pinainitang hinang ay hindi makakaabot sa temperatura ng hinang, at ang istrukturang metal ay nananatiling matibay, na nagreresulta sa hindi nasusunog o hindi kumpletong pagtagos; kapag hindi sapat ang init na ipinasok, ang gilid ng pinainitang hinang ay lumalagpas sa temperatura ng hinang, na nagreresulta sa labis na pagkasunog o natunaw na mga patak, at bumubuo ng natunaw na butas sa hinang. Ang temperatura ng hinang ay pangunahing apektado ng thermal power ng high-frequency eddy current. Ayon sa nauugnay na pormula, ang thermal power ng high-frequency eddy current ay pangunahing apektado ng current frequency, at ang thermal power ng eddy current ay proporsyonal sa parisukat ng current excitation frequency; at ang current excitation frequency ay apektado ng excitation voltage, current, capacitance, at inductance.

Ang proseso ng produksyon ng straight seam welded pipe ay simple, mataas ang kahusayan sa produksyon, mababa ang gastos, at mabilis ang pag-unlad. Ang lakas ng welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe. Maaari itong gumawa ng mga welded pipe na may mas malalaking diyametro na may mas makitid na billet, at maaari ring gumawa ng mga welded pipe na may iba't ibang diyametro na may parehong lapad. Gayunpaman, kumpara sa straight seam pipe na may parehong haba, ang haba ng weld ay tumataas ng 30~100%, at mas mababa ang bilis ng produksyon. Samakatuwid, karamihan sa mga welded pipe na may mas maliliit na diyametro ay gumagamit ng straight seam welding, habang ang mga welded pipe na may malalaking diyametro ay kadalasang gumagamit ng welding.

Ang mga produktong hinang na tubo ay malawakang ginagamit sa mga proyekto ng tubig mula sa gripo, industriya ng petrokemikal, industriya ng kemikal, industriya ng kuryente, irigasyon sa agrikultura, at konstruksyon sa lungsod, at isa sa 20 pangunahing produktong binuo sa aking bansa. Para sa transportasyon ng likido: suplay ng tubig at drainage. Para sa transportasyon ng gas: karbon, singaw, liquefied petroleum gas. Para sa istrukturang gamit: bilang mga tubo ng pagtatambak, tulay; pantalan, kalsada, mga tubo ng istruktura ng gusali, atbp.

Ang pagyupi at pagbibitak ng mga high-frequency welded pipe ay sanhi ng mga microcrack na hinang, matigas at malutong na mga phase inclusion, magaspang na granular na istruktura, atbp.

Upang mas mahusay na makontrol ang hinang, iminungkahi ang konsepto ng welding inclusion crack index. Ito ay pangunahing sanhi ng hindi sapat na lakas ng hinang, hugis ng tao, o ductility. Kapag may maliliit na inclusion na nakakaapekto sa impact toughness sa seam weld, ang weld cracking ay maaari lamang mangyari kapag ang dalawang magkasalungat na dingding ng tubo ng bakal ay masyadong na-flatten malapit sa iron box. Upang mabawasan ang weld cracking, mapabuti ang weld toughness, at mabawasan ang weld inclusion. Kaya paano bawasan ang weld inclusion?

Una, pagbutihin ang kadalisayan ng mga hilaw na materyales, bawasan ang nilalaman ng P at S, at bawasan ang nilalaman ng mga inclusion. Pangalawa, suriin kung ang gilid ng steel strip ay may gasgas, kalawang, o kontaminado, na hindi nakakatulong sa paglabas ng tinunaw na metal at madaling maging sanhi ng mga inclusion sa weld. Pangatlo, ang hindi pantay na kapal ng dingding, mga burr, at mga umbok ay madaling magdulot ng pagbabago-bago sa welding current at makakaapekto sa welding.