Daloy ng proseso ng bakal na siko

Walang tahi na siko na bakal:siko na bakalay isang uri ng pipe fitting na ginagamit sa pagpapaikot ng mga pipeline. Sa lahat ng mga pipe fitting na ginagamit sa sistema ng tubo, ang proporsyon ay humigit-kumulang 80%. Karaniwan, iba't ibang proseso ng paghubog ang pinipili para sa mga steel elbow na may iba't ibang materyales o kapal ng dingding. Ang karaniwang ginagamit na seamless bending steel head forming processes sa planta ng pagmamanupaktura ay kinabibilangan ng hot pushing, stamping, extrusion, at iba pa. Ang hot pushing steel elbow-forming process ay ang paggamit ng isang espesyal na elbow-pushing machine, core mold, at heating device upang ang billet na nakalagay sa molde ay gumalaw pasulong sa ilalim ng push ng pushing machine at mapainit, mapalawak, at ang proseso ng pagbaluktot at paghubog. Ang mga katangian ng deformation ng hot push steel elbow ay upang matukoy ang diameter ng tube blank ayon sa batas na ang volume ng metal material ay nananatiling hindi nagbabago bago at pagkatapos ng plastic deformation. Ang diameter ng tube blank na ginamit ay mas maliit kaysa sa diameter ng steel elbow. Ang daloy ng metal na na-compress sa arc ay binabayaran ng iba pang mga bahagi na pinanipis dahil sa paglawak ng diameter, upang makakuha ng steel elbow na may pare-parehong kapal ng dingding.

Ang proseso ng pagbuo ng siko gamit ang hot push steel ay may mga katangian ng magandang anyo, pantay na kapal ng dingding, at patuloy na operasyon, at angkop para sa malawakang produksyon. Samakatuwid, ito ay naging pangunahing paraan ng pagbuo ng mga siko gamit ang carbon steel at alloy steel at ginagamit din sa ilang partikular na detalye ng hindi kinakalawang na asero. Ang siko ay binubuo pa lamang.

Ang mga pamamaraan ng pag-init sa proseso ng paghubog ay kinabibilangan ng medium-frequency o high-frequency induction heating (ang heating ring ay maaaring multi-circle o single-circle), flame heating, at reverberatory furnace heating. Ang pamamaraan ng pag-init ay nakadepende sa mga kinakailangan ng nabuong produkto at sa sitwasyon ng enerhiya. Ang stamping forming steel elbow ang pinakamaagang proseso ng paghubog na ginagamit sa malawakang produksyon ng seamless steel elbow. Ito ay napalitan na ng hot push method o iba pang proseso ng paghubog sa produksyon ng steel elbow na may mga karaniwang detalye, ngunit sa ilang detalye sa steel elbow, dahil sa maliit na dami ng produksyon, ang kapal ng pader ay masyadong makapal o masyadong manipis.

Ginagamit pa rin ito kapag ang produkto ay may mga espesyal na pangangailangan. Ang pag-stamp ng steel elbow ay gumagamit ng tube blank na may parehong panlabas na diyametro ng steel elbow, na direktang pinipindot at hinuhubog sa molde sa pamamagitan ng isang press.

Bago ang pag-stamping, ang blangko ng tubo ay inilalagay sa ibabang die, ang panloob na core at dulo ng die ay inilalagay sa blangko ng tubo, ang itaas na die ay gumagalaw pababa upang simulan ang pagpindot, at ang bakal na siko ay nabubuo sa pamamagitan ng pagpigil ng panlabas na die at ng suporta ng panloob na die.

Kung ikukumpara sa prosesong hot push, ang kalidad ng hitsura ng stamping ay hindi kasing ganda ng nauna; ang panlabas na arko ng stamped steel elbow ay nasa isang nakaunat na estado habang hinuhubog, at walang labis na metal sa ibang mga bahagi upang mapunan, kaya ang kapal ng dingding sa panlabas na arko ay nababawasan ng humigit-kumulang 10%. Gayunpaman, dahil sa mga katangian ng pagiging angkop para sa single-piece na produksyon at mababang gastos, ang prosesong stamping steel elbow ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng maliliit na batch at makapal na dingding na steel elbow.

Ang mga stamped steel elbow ay nahahati sa cold stamping at hot stamping. Karaniwan, ang cold stamping o hot stamping ay pinipili ayon sa mga katangian ng materyal at kakayahan ng kagamitan.

Ang proseso ng paghubog ng cold extruded steel elbow ay ang paggamit ng isang espesyal na elbow forming machine upang ilagay ang blangko ng tubo sa panlabas na molde. Ang natitirang puwang ay gumagalaw upang makumpleto ang proseso ng paghubog.

Ang bakal na siko na ginawa sa pamamagitan ng proseso ng cold extrusion ng panloob at panlabas na mga hulmahan ay may magandang anyo, pare-parehong kapal ng dingding, at maliit na paglihis ng dimensyon. Samakatuwid, ang prosesong ito ay kadalasang ginagamit para sa pagbuo ng mga siko na hindi kinakalawang na bakal, lalo na ang mga manipis na dingding na hindi kinakalawang na bakal na siko. Mataas ang mga kinakailangan sa katumpakan ng panloob at panlabas na mga die na ginagamit sa prosesong ito; medyo mahigpit din ang mga kinakailangan para sa paglihis ng kapal ng dingding ng blangko ng tubo.

Pagwelding ng Gitnang Plato: Gamitin ang gitnang plato upang gawin ang kalahati ng seksyon ng bakal na siko gamit ang isang press, at pagkatapos ay iwelding ang dalawang seksyon nang magkasama. Ang prosesong ito ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga siko na bakal na higit sa DN700. Bilang karagdagan sa tatlong karaniwang ginagamit na proseso ng paghubog sa itaas, ang paghubog ng mga walang tahi na siko na bakal ay gumagamit din ng proseso ng paghubog kung saan ang blangko ng tubo ay inilalabas sa panlabas na hulmahan, at pagkatapos ay ang blangko ng tubo ay ipinadaan sa bola upang hubugin ito. Gayunpaman, ang prosesong ito ay medyo kumplikado, at mahirap gamitin, at ang kalidad ng paghubog ay hindi kasinghusay ng nabanggit na proseso, kaya bihirang gamitin.