Ang mga tubo na gawa sa maliliit na diyametro na may tumpak na hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang mataas na resistensya sa kalawang at praktikalidad sa ekonomiya, lalo na sa mga kagamitang medikal, mekanikal na bahagi, kagamitang pang-eksperimento, atbp. Ang mga tubo na gawa sa tumpak na hindi kinakalawang na asero ay dapat na lumalaban sa kalawang, maliwanag ang hitsura, at malinis at malinis, at ang kanilang ibabaw ay hindi dapat nakakabit sa mga sangkap na nakalalason sa katawan ng tao. Samakatuwid, ang paggamot sa ibabaw ng mga tubo na gawa sa tumpak na hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan na ang mga mapaminsalang sangkap sa ibabaw ay ganap na maalis. Bilang isang mature na paraan ng paggamot sa ibabaw, ang teknolohiya ng pagpapakintab ay malawakang ginagamit. Ang pagpapakintab ay maaaring higit pang mapabuti ang resistensya sa kalawang at maliwanag na epekto ng hindi kinakalawang na asero.
Mayroong pitong karaniwang ginagamit na paraan ng pagpapakintab sa kasalukuyan. Tingnan natin ang proseso ng pagproseso at pagpapakintab ng maliliit na diyametrong tubo na hindi kinakalawang na asero.
1. Mekanikal na Pagpapakinis Ang mekanikal na pagpapakinis ay isang paraan ng pagpapakinis na umaasa sa plastik na deformasyon ng ibabaw ng materyal na pinagputulan upang matanggal ang matambok na bahagi pagkatapos ng pagpapakinis upang makakuha ng makinis na ibabaw. Kadalasan, ginagamit ang mga piraso ng oilstone, mga gulong na lana, papel de liha, atbp., at manu-manong operasyon ang pangunahing paraan. Para sa mga kinakailangan sa mataas na kalidad ng ibabaw, maaaring gamitin ang super-fine grinding at pagpapakinis. Ang super-fine grinding at pagpapakinis ay gumagamit ng isang espesyal na kagamitan sa paggiling, na mahigpit na idinidiin sa ibabaw ng workpiece sa isang likidong panggiling at pagpapakinis na naglalaman ng mga abrasive, at umiikot sa mataas na bilis. Ang teknolohiyang ito ay maaaring makamit ang surface roughness na Ra0.008μm, na siyang pinakamataas sa iba't ibang paraan ng pagpapakinis.
2. Pagkikinis gamit ang kemikal Ang pagkikinis gamit ang kemikal ay ang pagpapatunaw sa mga mikroskopikong nakausling bahagi ng ibabaw ng maliliit na diyametrong tubo na hindi kinakalawang na asero sa kemikal na medium nang mas mainam kaysa sa mga malukong bahagi, upang makakuha ng makinis na ibabaw. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay hindi ito nangangailangan ng kumplikadong kagamitan, kayang pakinisin ang mga workpiece na may kumplikadong hugis, kayang pakinisin ang maraming workpiece nang sabay-sabay, at may mataas na kahusayan. Ang pangunahing isyu ng pagkikinis gamit ang kemikal ay ang paghahanda ng likidong pangkikinis. Ang pagkamagaspang ng ibabaw na nakukuha sa pamamagitan ng pagkikinis gamit ang kemikal ay karaniwang ilang 10μm.
3. Electrolytic polishing Ang pangunahing prinsipyo ng electrolytic polishing ay kapareho ng sa chemical polishing, ibig sabihin, umaasa ito sa piling pagtunaw ng maliliit na nakausling bahagi sa ibabaw ng materyal upang maging makinis ang ibabaw. Kung ikukumpara sa chemical polishing, maaari nitong alisin ang impluwensya ng cathode reaction at magkaroon ng mas mahusay na epekto.
4. Ultrasonic polishing Ilagay ang maliit na diameter na precision stainless steel tube sa abrasive suspension at pagdugtungin ito sa ultrasonic field. Depende sa osilasyon ng ultrasonic wave, ang abrasive ay dinudurog at pinakintab sa ibabaw ng workpiece. Ang ultrasonic processing ay may maliit na macroscopic force at hindi magdudulot ng deformation ng workpiece. Ang ultrasonic processing ay maaaring pagsamahin sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan. Batay sa solution corrosion at electrolysis, ang ultrasonic vibration ay inilalapat upang haluin ang solusyon upang paghiwalayin ang mga dissolved na produkto sa ibabaw ng workpiece at gawing pare-pareho ang corrosion o electrolyte malapit sa ibabaw; ang cavitation effect ng ultrasonic wave sa likido ay maaari ring pumigil sa proseso ng corrosion at mapadali ang pagliwanag ng ibabaw.
5. Pagpapakinis ng Fluid Ang pagpapakinis ng fluid ay umaasa sa mabilis na daloy ng likido at mga abrasive particle na dala nito upang i-flush ang ibabaw ng workpiece upang makamit ang layunin ng pagpapakinis. Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ang abrasive jet processing, liquid jet processing, fluid dynamic grinding, atbp. Ang fluid dynamic grinding ay pinapagana ng hydraulic pressure upang ang liquid medium na nagdadala ng mga abrasive particle ay dumaloy pabalik-balik sa mataas na bilis sa ibabaw ng workpiece. Ang medium ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound (mga polymer-like substance) na may mahusay na flowability sa ilalim ng mababang presyon at hinaluan ng mga abrasive. Ang abrasive ay maaaring gawa sa silicon carbide powder.
6. Magnetic grinding at polishing Ang magnetic grinding at polishing ay gumagamit ng magnetic abrasives upang bumuo ng mga abrasive brush sa ilalim ng aksyon ng magnetic field upang gilingin ang maliliit na diameter na precision stainless steel pipes. Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrolin ang mga kondisyon sa pagproseso, at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Gamit ang mga angkop na abrasive, ang surface roughness ay maaaring umabot sa Ra0.1μm.
7. Kemikal na mekanikal na pagpapakinis Pinagsasama ng teknolohiyang kemikal na mekanikal na pagpapakinis ang mga bentahe ng kemikal na pagpapakinis at mekanikal na pagpapakinis at ito ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng pagpapakinis. Habang tinitiyak ang kahusayan sa pag-aalis ng materyal, makakamit ang mas perpektong ibabaw. Ang nakuhang pagkapatag ay 1-2 order ng magnitude na mas mataas kaysa sa simpleng paggamit ng dalawang pamamaraan ng pagpapakinis na ito, at makakamit ang pagkamagaspang ng ibabaw mula sa antas ng nanometer hanggang sa antas ng atomiko. Bukod dito, ang epekto ng salamin ng pagpapakinis ay napakaliwanag, walang mga depekto, at may mahusay na pagkapatag.
Ang nasa itaas ay pitong paraan ng pagpapakintab para sa pagproseso ng maliliit na diameter na tubo na hindi kinakalawang na asero. Ang pagpapakintab ay hindi lamang may mataas na mga kinakailangan para sa sarili nito kundi mayroon ding mataas na pamantayan para sa patag, kinis, at katumpakan ng ibabaw. Ang pagpapakintab ng ibabaw sa pangkalahatan ay nangangailangan lamang ng isang maliwanag na ibabaw. Gayunpaman, dahil mahirap tumpak na kontrolin ang katumpakan ng geometriko ng maliliit na diameter na tubo na hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng electrolytic polishing at fluid polishing, at ang kalidad ng ibabaw ng kemikal na pagpapakintab, ultrasonic polishing, magnetic grinding polishing, at iba pang mga pamamaraan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang pagproseso ay pangunahing mekanikal pa rin.
Oras ng pag-post: Hunyo-18-2024