Proseso ng produksyon ng spiral steel pipe

(1) Ang mga hilaw na materyales ay steel strip coil, welding wire, at flux. Dapat itong sumailalim sa mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon bago gamitin.
(2) Para sa head-to-tail butt joint ng steel strip, ginagamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding. Matapos itong igulong sa isangtubo na bakal na paikot, ang awtomatikong submerged arc welding ay ginagamit para sa pagkukumpuni ng hinang.
(3) Bago mabuo, ang strip steel ay sumasailalim sa pagpapantay, pagpuputol, pagpaplano, paglilinis ng ibabaw, transportasyon, at paunang pagbaluktot.
(4) Kinokontrol ng mga electric contact pressure gauge ang presyon ng mga silindro sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip.
(5) Gumamit ng panlabas na kontrol o panloob na roller forming.
(6) Ginagamit ang isang aparatong pangkontrol ng weld gap upang matiyak na natutugunan ng weld gap ang mga kinakailangan sa hinang. Mahigpit na kinokontrol ang diyametro ng tubo, dami ng offset, at weld gap.
(7) Parehong panloob at panlabas na hinang ay gumagamit ng mga de-kuryenteng makinang panghinang para sa single-wire o double-wire na submerged arc welding upang makakuha ng matatag na mga ispesipikasyon sa hinang.
(8) Ang lahat ng natapos na hinang ay sinuri gamit ang isang online na tuluy-tuloy na ultrasonic automatic flaw detector, na tinitiyak ang 100% na hindi mapanirang pagsubok na sakop ng mga spiral weld. Kung mayroong depekto, awtomatiko itong mag-aalarma at mag-iispray ng marka, upang maiayos ng mga manggagawa sa produksyon ang mga parameter ng proseso upang maalis ang mga depekto sa tamang oras.
(9) Gumamit ng air plasma cutting machine upang putulin ang spiral steel pipe sa magkakahiwalay na piraso.
(10) Matapos putulin sa isang spiral steel pipe, ang bawat batch ng spiral steel pipe ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na sistema ng unang inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, kemikal na komposisyon, katayuan ng fusion ng weld, ang kalidad ng ibabaw ng spiral steel pipe, at hindi mapanirang pagsubok upang matiyak na ang proseso ng pagmamanupaktura ay pagkatapos lamang maging kwalipikado ang proseso ng piping ay maaari itong opisyal na ilagay sa produksyon.
(11) Ang mga bahaging may patuloy na marka ng sonic flaw detection sa mga hinang ay sasailalim sa manu-manong ultrasonic at X-ray re-examination. Kung mayroon ngang mga depekto, ang mga ito ay aayusin at pagkatapos ay sasailalim muli sa non-destructive inspection hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay naalis na.
(12) Ang mga steel strip butt weld at ang mga tubo kung saan nagtatagpo ang mga hugis-T na dugtungan at ang mga spiral weld ay pawang sinusuri gamit ang X-ray television o film.
(13) Ang bawat spiral steel pipe ay sinubukan gamit ang hydrostatic pressure, at ang presyon ay radially sealed. Mahigpit na kinokontrol ng spiral steel pipe water pressure microcomputer detection device ang pressure at oras ng pagsubok. Awtomatikong ini-print at itinatala ang mga parameter ng pagsubok.
(14) Ang dulo ng tubo ay minaniobra upang tumpak na makontrol ang bertikalidad ng dulo, anggulo ng bevel, at mapurol na gilid.