Tubong hinang na paikotay isa ring uri ng kagamitan sa hinang na tubo. Ang lakas nito sa pangkalahatan ay mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe. Maaari itong gumamit ng mas makitid na billet upang makagawa ng mga welded pipe na may mas malalaking diyametro. Maaari rin itong gumamit ng mga billet na may parehong lapad upang makagawa ng mga welded pipe na may iba't ibang diyametro. Gayunpaman, kumpara sa mga straight seam pipe na may parehong haba, ang haba ng hinang ay tumataas ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa. Samakatuwid, ang mga welded pipe na may mas maliliit na diyametro ay kadalasang gumagamit ng straight seam welding, habang ang mga welded pipe na may malalaking diyametro ay kadalasang gumagamit ng spiral welding.
Proseso ng produksyon ng spiral steel pipe: Ito ay isang spiral seam steel pipe na hinang sa pamamagitan ng awtomatikong double-wire double-sided submerged arc welding process gamit ang strip steel coil plate bilang hilaw na materyal, constant temperature extrusion molding.
1. Ang mga hilaw na materyales ay strip steel coil, welding wire, at flux. Bago gamitin, dapat itong dumaan sa mahigpit na pisikal at kemikal na pagsusuri.
2. Ang ulo at buntot ng steel strip ay pinagdudugtong gamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding. Matapos itong igulong sa isang steel pipe, ginagamit ang automatic submerged arc welding para sa repair welding.
3. Bago buuin, ang strip steel ay pinapatag, pinuputol, pinaplano, nililinis ang ibabaw, dinadala, at binabaluktot muna.
4. Ginagamit ang mga electric contact pressure gauge upang kontrolin ang presyon ng mga silindro sa magkabilang panig ng conveyor, na tinitiyak ang maayos na paghahatid ng strip.
5. Gumamit ng external control o internal control roll forming.
6. Ginagamit ang aparatong pangkontrol ng weld gap upang matiyak na natutugunan ng weld gap ang mga kinakailangan sa hinang at mahigpit na kinokontrol ang diyametro ng tubo, maling pagkakahanay, at weld gap.
7. Parehong panloob at panlabas na hinang ay gumagamit ng mga American Lincoln electric welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding, upang makakuha ng matatag na mga ispesipikasyon ng hinang.
8. Ang lahat ng hinang na tahi ay sinisiyasat ng online continuous ultrasonic automatic flaw detector, na nagsisiguro ng 100% non-destructive testing coverage ng mga spiral weld. Kung mayroong depekto, awtomatiko nitong i-aalarma at i-ispray ang marka, at maaaring isaayos ng mga manggagawa sa produksyon ang mga parameter ng proseso anumang oras ayon dito upang maalis ang depekto sa tamang oras.
9. Gumamit ng air plasma cutting machine upang putulin ang tubo na bakal sa tig-iisang piraso.
10. Matapos hiwain para sa indibidwal na mga tubo ng bakal, ang unang tatlong tubo ng bakal sa bawat batch ay kailangang sumailalim sa isang mahigpit na sistema ng unang inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, kemikal na komposisyon, katayuan ng pagsasanib ng mga hinang, ang kalidad ng ibabaw ng mga tubo ng bakal, at hindi mapanirang pagsubok upang matiyak na kwalipikado ang proseso ng paggawa ng tubo. Pagkatapos nito, maaari na itong opisyal na ilagay sa produksyon. 11. Ang mga lugar na may patuloy na mga marka ng sonic flaw detection sa mga hinang ay sasailalim sa manu-manong pagsusuri sa ultrasonic at X-ray. Kung mayroon ngang mga depekto, aayusin ang mga ito at pagkatapos ay sasailalim muli sa hindi mapanirang inspeksyon hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay naalis na.
12. Ang mga tubo kung saan nagtatagpo ang mga strip steel butt weld at ang mga hugis-D na dugtungan na sumasalubong sa mga spiral weld ay pawang sinusuri gamit ang X-ray TV o film.
13. Ang bawat tubo ng bakal ay nakapasa sa hydrostatic pressure test, at ang presyon ay radially sealed. Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng steel pipe water pressure microcomputer detection device. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong ini-print at naitala.
14. Ang dulo ng tubo ay mekanikal na pinoproseso upang tumpak na makontrol ang bertikalidad ng dulo, ang anggulo ng bevel, at ang mapurol na gilid.
Teknolohiya ng spiral welded pipe na anti-corrosion
Dahil medyo malaki ang bawat masa ng mga spiral welded pipe, dapat itong ipatong sa labas. Gayunpaman, hindi maiiwasang malantad ang mga ito sa araw at ulan, kaya ang problema ng kalawang ay palaging bumabagabag sa oras ng pag-iimbak at mga kondisyon ng mga spiral welded pipe. Samakatuwid, dapat tayong magbigay ng komprehensibong sagot sa kaalaman tungkol sa anti-kalawang na spiral welded pipe. Pangunahing gumamit ng mga kagamitan tulad ng wire brushes upang pakintabin ang ibabaw ng bakal. Ang paglilinis at pagpapainit ng spiral welded pipe ay maaaring mag-alis ng maluwag o naangat na mga kaliskis, kalawang, welding slag, atbp. Ang pag-alis ng kalawang sa mga hand tool ay maaaring umabot sa antas ng Sa2, at ang pag-alis ng kalawang sa mga power tool ay maaaring umabot sa antas ng Sa3. Kung ang kaliskis ng iron oxide ay mahigpit na nakakabit sa ibabaw ng bakal, ang epekto ng pag-alis ng kalawang ng tool ay hindi magiging perpekto at ang lalim ng anchor pattern na kinakailangan para sa anti-corrosion construction ay hindi makakamit.
Gumagamit ang pag-aatsara ng mga solvent at emulsion upang linisin ang ibabaw ng mga hinang na tubo ng bakal (mga hinang na tubo) para sa transportasyon ng low-pressure fluid upang maalis ang langis, grasa, alikabok, mga pampadulas, at katulad na organikong bagay, ngunit hindi nito maalis ang kalawang, oxide scale, flux, atbp. sa ibabaw ng bakal. Samakatuwid, ginagamit lamang ito bilang pantulong na paraan sa produksyon ng anti-corrosion.
Sa pangkalahatan, kemikal at elektrolitikong pamamaraan ang ginagamit para sa pag-aatsara. Tanging kemikal na pag-aatsara lamang ang ginagamit para sa anti-corrosion ng pipeline, na maaaring mag-alis ng kaliskis, kalawang, at mga lumang patong. Minsan maaari itong gamitin bilang reprocessing pagkatapos ng sandblasting at kalawang. Bagama't ang paglilinis ng kemikal ay maaaring magdulot ng isang tiyak na antas ng kalinisan at pagkamagaspang sa ibabaw, ang mga linya ng angkla nito ay mababaw, at madaling magdulot ng polusyon sa kapaligiran ng pag-stack ng mga spiral welded pipe.
Ang makatwirang paggamit ng mga paraan upang linisin ang mga kinakalawang na tubo ay tinitiyak na ang mga tubo ay magsisilbi sa produksyon sa mahabang panahon at lilikha ng mas maraming benepisyo sa produksyon.
Oras ng pag-post: Set-06-2023