Ang mga yugto ng proseso ng mekanikal na pagpapalawak ngmga tubo na bakal na may malalaking diyametro:
Ang bakal na plato ay unang idinidiin sa hugis U sa forming die, at pagkatapos ay idinidiin sa hugis O, at pagkatapos ay isinasagawa ang internal at external submerged arc welding. Pagkatapos ng hinang, ang diyametro ay karaniwang pinalalaki sa dulo ng buong haba, na tinatawag na UOE welded pipe, at ang walang diameter expansion ay tinatawag na UO welded pipe. Ang bakal na plato ay iginugulong sa hugis (RollBending), at pagkatapos ay isinasagawa ang internal at external submerged arc welding. Pagkatapos ng hinang, ang diyametro ay pinapalawak sa RBE welded pipe o RBE welded pipe nang walang expansion. Ang bakal na plato ay hinuhubog sa pagkakasunud-sunod ng J type-C type-O type, at pagkatapos ng hinang, ang diyametro ay pinapalawak sa JCOE welded pipe o JCO welded pipe nang walang diameter expansion. Sa mga nabanggit na LSAW welded pipe, ang UOE ang karaniwang ginagamit. Ang proseso ng diameter expansion ng malalaking diameter na bakal na tubo ay unang isang paunang yugto ng buong bilog. Ang mga bloke na hugis-bentilador ay binubuksan hanggang sa ang lahat ng bloke na hugis-bentilador ay dumampi sa panloob na dingding ng bakal na tubo. Sa oras na ito, ang radius ng lahat ng mga punto sa panloob na pabilog na tubo ng tubo ng bakal sa loob ng saklaw ng hakbang ay halos pareho, at ang tubo ng bakal ay nakakakuha ng paunang buong bilog. Ang bloke na hugis-pamaypay ay nagsisimulang bawasan ang bilis ng paggalaw mula sa harap na posisyon hanggang sa maabot nito ang kinakailangang posisyon, na siyang kinakailangang posisyon ng panloob na circumference ng natapos na tubo. Ang yugto ng proseso ng pagpapalawak ng tubo ng bakal na may malaking diameter ay ang yugto ng spring back compensation. Ang bloke na hugis-pamaypay ay nagsisimulang bawasan ang bilis sa posisyon ng ikalawang yugto hanggang sa maabot nito ang kinakailangang posisyon, na siyang posisyon ng panloob na circumference ng tubo ng bakal bago ang springback na kinakailangan ng disenyo ng proseso. Ang bloke na hugis-pamaypay ay nananatiling nakatigil nang ilang oras sa panloob na circumference ng tubo ng bakal bago bumalik, na siyang yugto ng paghawak ng presyon at matatag na kinakailangan ng kagamitan at proseso ng pagpapalawak ng diyametro. Pagkatapos ay ang yugto ng pagbabalik ng pag-unload ng proseso ng pagpapalawak ng diyametro ng mga tubo ng bakal na may malalaking diameter. Ang bloke na hugis-pamaypay ay mabilis na bumabalik mula sa panloob na sirkumperensiya ng tubo na bakal bago tumalbog pabalik hanggang sa maabot nito ang panimulang posisyon ng paglawak ng diyametro, na siyang pinakamababang diyametro ng pag-urong ng bloke na hugis-pamaypay na kinakailangan ng proseso ng paglawak ng diyametro.
Mga kwalipikadong pamantayang parametro para sa pagtuklas ng depekto ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro:
Sa paggawa ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro, ang mga iisang pabilog na inklusyon at mga butas na may diyametro ng hinang na hindi hihigit sa 3.0mm o T/3 (ang T ay ang tinukoy na kapal ng dingding ng tubo na bakal) ay kwalipikado, alinman ang mas maliit. Sa loob ng anumang haba ng hinang na 150mm o 12T (alinman ang mas maliit), kapag ang pagitan sa pagitan ng mga iisang inklusyon at mga butas ay mas mababa sa 4T, ang kabuuan ng mga diyametro ng lahat ng nabanggit na mga imperpeksyon na pinapayagang umiral nang mag-isa ay hindi dapat lumagpas sa 6.0mm o 0.5 T (alinman ang mas maliit). Ang isang iisang hugis-bar na inklusyon na ang haba ay hindi hihigit sa 12.0mm o T (alinman ang mas maliit) at isang iisang hugis-bar na inklusyon na ang lapad ay hindi hihigit sa 1.5mm ay kwalipikado. Sa anumang saklaw ng hinang na 150mm o 12T ang haba (alinman ang mas maliit), kapag ang pagitan sa pagitan ng mga indibidwal na inklusyon ay mas mababa sa 4T, ang pinakamataas na pinagsama-samang haba ng lahat ng nabanggit na mga imperpeksyon na pinapayagang umiral nang mag-isa ay hindi dapat lumagpas sa 12.0mm. Ang isang undercut na may anumang haba na may pinakamataas na lalim na 0.4mm ay katanggap-tanggap. Ang isang undercut na may pinakamataas na haba na T/2, pinakamataas na lalim na 0.5mm, at hindi hihigit sa 10% ng tinukoy na kapal ng dingding ay kwalipikado hangga't walang higit sa dalawang lugar sa loob ng anumang 300mm na haba ng hinang. Ang lahat ng naturang undercut ay dapat na gilingin. Anumang undercut na lampas sa saklaw na nabanggit ay dapat ayusin, ang problemadong bahagi ay dapat putulin o ang buong tubo ay dapat itapon. Ang mga undercut na may anumang haba at lalim na nagsasapawan sa isa't isa nang pahaba sa parehong panig ng panloob at panlabas na mga hinang ay diskuwalipikasyon.
Paglihis ng mga tubo na bakal na may malalaking diameter sa produksyon:
Karaniwang saklaw ng sukat ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro: panlabas na diyametro: 114mm-1440mm kapal ng dingding: 4mm-30mm. Haba: ayon sa mga kinakailangan ng customer, maaaring gawin sa nakapirming haba o hindi tiyak na haba. Ang mga tubo na bakal na may malalaking diyametro ay malawakang ginagamit sa iba't ibang sektor ng industriya tulad ng militar, enerhiya, elektronika, sasakyan, at magaan na industriya, at mahahalagang proseso ng hinang. Ang mga pangunahing pamamaraan ng pagproseso ng mga tubo na bakal na may malalaking diyametro ay: forging steel: isang paraan ng pagproseso ng presyon na gumagamit ng reciprocating impact force ng isang forging hammer o ang presyon ng isang press upang baguhin ang blank sa hugis at laki na kailangan natin. Extrusion: Ito ay isang paraan ng pagproseso para sa bakal upang ilagay ang metal sa isang saradong extrusion box at maglapat ng presyon sa isang dulo upang palabasin ang metal mula sa tinukoy na butas ng die upang makakuha ng isang tapos na produkto na may parehong hugis at laki. Ito ay kadalasang ginagamit para sa produksyon ng non-ferrous metal steel. Paggulong: Isang paraan ng pagproseso ng presyon kung saan ang bakal na metal billet ay dumadaan sa puwang sa pagitan ng isang pares ng umiikot na mga rolyo (iba't ibang hugis), at ang cross-section ng materyal ay nababawasan at ang haba ay nadaragdagan dahil sa compression ng mga rolyo. Paghila ng bakal: Ito ay isang paraan ng pagproseso kung saan ang pinagsamang metal blank (uri, tubo, produkto, atbp.) ay hinihila sa butas ng die upang mabawasan ang cross-section at mapataas ang haba. Karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa cold working. Ang mga tubo ng bakal na may malalaking diameter ay pangunahing kinukumpleto sa pamamagitan ng pagbawas ng tensyon at patuloy na paggulong ng guwang na base metal nang walang mandrel. Sa prinsipyo ng pagtiyak ng spiral steel pipe, ang buong spiral steel pipe ay pinainit sa mataas na temperatura na higit sa 950°C at pagkatapos ay igulong sa mga seamless steel pipe na may iba't ibang detalye sa pamamagitan ng isang makinang nagpapababa ng tensyon. Ang mga dokumentong nagtatakda ng pamantayan para sa produksyon ng mga tubo ng bakal na may malalaking diameter ay nagpapakita na may mga pinapayagang paglihis sa paggawa at produksyon ng mga tubo ng bakal na may malalaking diameter: haba na pinapayagang paglihis: ang haba na pinapayagang paglihis ng mga steel bar kapag inihatid ayon sa tinukoy na haba ay hindi dapat lumagpas sa +50mm. Antas at dulo ng pagbaluktot: Ang deformasyon ng pagbaluktot ng tuwid na bakal na bar ay hindi dapat makaapekto sa normal na paggamit, at ang kabuuang antas ng pagbaluktot ay hindi dapat lumagpas sa 40% ng kabuuang haba ng bakal na bar; ang dulo ng bakal na bar ay dapat putulin nang diretso, at ang lokal na deformasyon ay hindi dapat makaapekto sa paggamit. Haba: ang mga bakal na bar ay karaniwang inihahatid ayon sa nakapirming haba, at ang tiyak na haba ng paghahatid ay dapat tukuyin sa kontrata; kapag ang mga bakal na bar ay inihahatid sa mga coil, ang bawat coil ay dapat na isang bakal na bar, at 5% ng mga coil sa bawat batch ay pinapayagang binubuo ng dalawang komposisyon ng bakal na bar. Ang bigat at diameter ng plato ay napagkasunduan at itinakda ng panig ng supply at demand.
Oras ng pag-post: Mar-02-2023