Ang iba't ibang uri ng pagproseso sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay nagpapalawak ng saklaw ng aplikasyon nito – ang iba't ibang pagproseso sa ibabaw ay nagpapaiba-iba sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, na ginagawa itong kakaiba sa aplikasyon.
Pagtatapos ng ibabaw ngtubo na hindi kinakalawang na aseroay mahalaga sa maraming kadahilanan sa mga aplikasyon sa arkitektura.
Ang mga kinakalawang na kapaligiran ay nangangailangan ng makinis na mga ibabaw dahil ang mga makinis na ibabaw ay hindi madaling marumi. Ang pag-aalis ng dumi ay maaaring kalawangin o maging sanhi ng kalawang ng hindi kinakalawang na asero. Sa maluwang na pasilyo, ang hindi kinakalawang na asero ang pinakakaraniwang ginagamit na materyal para sa mga pandekorasyon na panel ng elevator. Bagama't maaaring punasan ang mga fingerprint sa ibabaw, nakakaapekto ito sa hitsura, kaya pinakamahusay na pumili ng angkop na ibabaw upang maiwasan ang mga fingerprint. Napakahalaga ng mga kondisyon sa kalinisan sa maraming industriya, tulad ng pagproseso ng pagkain, catering, paggawa ng serbesa, at industriya ng kemikal, atbp. Sa mga lugar na ito ng aplikasyon, ang ibabaw ay dapat madaling linisin araw-araw, at madalas na ginagamit ang mga kemikal na panlinis. Ang hindi kinakalawang na asero ang pinakamahusay na materyal para dito. Sa mga pampublikong lugar, ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay madalas na minarkahan. Gayunpaman, ang isa sa mga mahahalagang katangian nito ay maaari itong hugasan. Ito ay isang kapansin-pansing katangian ng hindi kinakalawang na asero kaysa sa aluminyo. Ang mga ibabaw ng aluminyo ay may posibilidad na mag-iwan ng mga marka na kadalasang mahirap tanggalin. Kapag nililinis ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero, dapat itong linisin sa linya ng hindi kinakalawang na asero, dahil ang ilang mga linya ng pagproseso ng ibabaw ay unidirectional. Ang hindi kinakalawang na asero ay pinakaangkop para sa mga ospital o iba pang mga lugar kung saan mahalaga ang kalinisan, tulad ng pagproseso ng pagkain, catering, paggawa ng serbesa, at industriya ng kemikal, hindi lamang dahil madali itong linisin araw-araw, kung minsan ay gumagamit ng mga kemikal na panlinis, kundi dahil din sa hindi madaling dumami ang bakterya. Ipinakita ng mga pagsusuri na ang hindi kinakalawang na asero ay gumaganap nang katulad ng salamin at seramika sa aspetong ito.
1. Ang Natural na Hitsura ng Hindi Kinakalawang na Bakal ay may natural at matibay na anyo, na may mga natural na kulay na banayad na sumasalamin sa mga kulay ng paligid nito.
2. Mga Pangunahing Uri ng Pagproseso ng Ibabaw Mayroong humigit-kumulang limang uri ng pagproseso ng ibabaw na maaaring gamitin para sa hindi kinakalawang na asero, at maaari itong gamitin nang magkasama upang baguhin ang mas maraming pangwakas na produkto. Ang limang uri ay ang rolling surface processing, mechanical surface processing, chemical surface processing, textured surface processing, at color surface processing. Mayroon ding mga espesyalisadong pagtatapos, ngunit alinman ang tinukoy, dapat sundin ang mga sumusunod na hakbang:
①Kapag may kasunduan sa tagagawa tungkol sa kinakailangang pagproseso sa ibabaw, mainam na maghanda ng sample bilang pamantayan para sa mass production sa hinaharap.
② Kapag ginagamit sa malaking lugar (tulad ng mga composite panel), dapat tiyakin na ang mga base coil o coil na ginamit ay mula sa iisang batch.
③Sa maraming arkitektural na aplikasyon, tulad ng: sa loob ng elevator, kahit na maaaring burahin ang mga fingerprint, ang mga ito ay lubhang hindi magandang tingnan. Kung pipili ka ng textured surface, hindi ito gaanong halata. Hindi dapat gamitin ang mirror stainless steel sa mga sensitibong lugar na ito.
④ Kapag pumipili ng pagproseso sa ibabaw, dapat isaalang-alang ang proseso ng produksyon. Halimbawa, upang matanggal ang mga welding beads, maaaring gilingin ang weld seam at dapat ibalik ang orihinal na pagproseso sa ibabaw. Mahirap o imposibleng matugunan ang kinakailangang ito sa mga checkered plate.
⑤ Para sa ilang pagproseso sa ibabaw, ang mga linya ng paggiling o pagpapakintab ay may direksyon, na tinatawag na unidirectional. Kung ang tekstura ay patayo sa halip na pahalang, ang dumi ay hindi madaling dumikit dito, at madali itong linisin.
⑥ Anuman ang uri ng proseso ng pagtatapos na gamitin, kailangan nitong dagdagan ang mga hakbang sa proseso, kaya tataas ang gastos. Kaya naman, maging maingat sa pagpili ng pagproseso sa ibabaw. Samakatuwid, ang mga kaugnay na tauhan tulad ng mga arkitekto, taga-disenyo, at mga tagagawa ay kailangang magkaroon ng pag-unawa sa pagproseso sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero. Sa pamamagitan ng palakaibigang kooperasyon at komunikasyon sa isa't isa, makakamit ang ninanais na epekto.
⑦Ayon sa aming karanasan, hindi namin inirerekomenda ang paggamit ng aluminum oxide bilang abrasive maliban kung maingat sa paggamit. Mas mainam kung silicon carbide abrasives ang gamitin.
3. Pamantayang Pagtatapos sa Ibabaw Maraming uri ng pagtatapos sa ibabaw ang kinakatawan ng mga numero o iba pang mga pamamaraan ng klasipikasyon, at isinama ang mga ito sa mga kaugnay na pamantayan, tulad ng: “British Standard BS1449″ at “American Iron and Steel Institute Stainless Steel Producers Committee Standard”.
4. Mga Rolling Surface Finish Mayroong tatlong pangunahing rolled surface finishes para sa plate at strip, na kinakatawan ng proseso ng produksyon ng plate at strip village.
Blg. 1: Pagkatapos ng hot rolling, annealing, pag-aatsara, at pag-alis ng kaliskis. Ang ibabaw ng ginamot na bakal na plato ay mapurol at medyo magaspang.
Blg. 2D: Mas mahusay ang pagkakagawa ng ibabaw kaysa sa N0.1, ngunit mas mapurol din ang ibabaw. Pagkatapos ng malamig na paggulong, pag-annealing, pag-alis ng kaliskis, at sa huli ay bahagyang paggulong gamit ang mga magaspang na roller ng ibabaw.
Blg. 2B: Ito ang pinakakaraniwang ginagamit sa mga aplikasyon sa arkitektura. Maliban sa huling magaan na cold rolling na may kasamang polishing rolls pagkatapos ng annealing at descaling, ang iba pang mga proseso ay kapareho ng sa 2D. Ang ibabaw ay bahagyang makintab at maaaring pakintabin.
No.2B Bright Annealed: Ito ay isang replektibong tapusin na pinakintab at pinaikot at sa wakas ay ini-anneal sa isang kontroladong kapaligiran. Ang bright annealing ay nananatili pa rin ang replektibong ibabaw nito at hindi lumilikha ng kaliskis. Dahil walang nangyayaring reaksiyong oksihenasyon sa panahon ng proseso ng bright annealing, hindi kinakailangan ang pag-aatsara at passivation treatment.
5. Pinakintab na pagproseso ng ibabaw
Blg. 3: kinakatawan ng 3A at 3B. ” 3A: Ang ibabaw ay pantay na giniling, at ang laki ng nakasasakit na partikulo ay 80~100. 3B: Ang magaspang na ibabaw ay pinakintab, at ang ibabaw ay may pantay na tuwid na mga linya.
Blg. 4: Unidirectional na pagtatapos ng ibabaw, hindi masyadong repleksyon, ang pagtatapos na ito ay marahil ang pinaka-magagamit sa mga aplikasyon sa arkitektura. Ang mga hakbang sa proseso ay unang pinakintab gamit ang mga magaspang na abrasive at sa huli ay dinudurog gamit ang mga abrasive na may laki ng particle na 180.
Blg. 6: Ito ay isang karagdagang pagpapabuti sa Blg. 4, na siyang pagpapakintab sa Blg. gamit ang Tampico polishing brush sa abrasive at oil medium. 4 na mga ibabaw. Ang surface finish na ito ay hindi kasama sa "British Standard 1449", ngunit matatagpuan sa American Standard. Blg. 7: Ito ay tinatawag na bright polishing, na siyang pagpapakintab sa ibabaw na giniling nang pino ngunit mayroon pa ring mga marka ng pagkasira. Karaniwan, ginagamit ang 2A o 2B board, na may mga fiber o cloth polishing wheel at kaukulang mga polishing paste.
Blg. 8: Pinakintab na ibabaw na may mataas na repleksyon, karaniwang tinatawag na pagproseso ng ibabaw na may salamin, dahil ang nasasalamin na imahe ay napakalinaw. Patuloy na pagpapakintab ng hindi kinakalawang na asero gamit ang mga pinong abrasive na sinusundan ng napakapinong mga polishing paste. Sa mga aplikasyon sa arkitektura, dapat tandaan na kung ang ibabaw na ito ay ginagamit sa isang lugar na may malaking daloy ng mga tao o kung saan madalas itong hinahawakan ng mga tao, mag-iiwan ito ng mga bakas ng daliri. Siyempre, maaaring mabura ang mga bakas ng daliri, ngunit kung minsan ay nakakaapekto ito sa hitsura. Ang mga surface finish na inilarawan sa "opisyal" na mga pamantayan at literatura ay mga pangkalahatang pagpapakilala lamang, at ang mga sample ang pinaka-intuitive na representasyon ng uri ng surface finish. Ang mga tagagawa ng polishing o metal finishing ay magbibigay ng mga sample ng iba't ibang surface finish at dapat talakayin ito ng mga gumagamit sa kanila.
6. Kagaspangan ng Ibabaw Ang klasipikasyon ng rolling surface processing at polishing surface processing ay upang ipahiwatig ang antas na maaaring makamit. Ang isa pang epektibong paraan ng pagpapahayag ay ang pagsukat ng kagaspangan ng ibabaw. Ang karaniwang paraan ng pagsukat ay tinatawag na CLA (Center Line Average), kung saan ang gauge ay inililipat sa ibabaw ng steel plate, na itinatala ang magnitude ng mga peak at valley. Kung mas mababa ang bilang ng CLA, mas makinis ang ibabaw. Ang mga resulta ng iba't ibang grado ay makikita mula sa mga surface finish at CLA number sa talahanayan sa ibaba.
7. Mekanikal na pagpapakintab
Isang paalala: Dapat nating tandaan na ang paggiling gamit ang papel de liha o mga sinturon sa mga operasyon ng paggiling ay mahalagang isang operasyon ng pagpapakintab, na nag-iiwan ng napakanipis na linya sa ibabaw ng bakal na plato. Nagkaroon kami ng problema sa alumina bilang isang abrasive, bahagyang dahil sa mga isyu sa presyon. Anumang mga bahagi ng paggiling ng kagamitan, tulad ng mga abrasive belt at grinding wheel, ay hindi dapat gamitin para sa iba pang mga materyales na hindi kinakalawang na asero bago gamitin. Dahil makokontamina nito ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero. Upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng ibabaw, ang bagong grinding wheel o abrasive belt ay dapat munang subukan sa scrap na may parehong komposisyon, upang maihambing ang parehong sample.
8. Electropolishing Ito ay isang proseso ng pag-alis ng metal kung saan ang hindi kinakalawang na asero ay ginagamit bilang anode sa isang electrolytic solution at ang metal ay natatanggal mula sa ibabaw kapag ang isang electric current ay inilapat. Ang prosesong ito ay kadalasang ginagamit sa mga bahagi na ang mga hugis ay mahirap pakintabin gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan. Ang prosesong ito ay kadalasang ginagamit sa ibabaw ng mga cold-rolled steel sheet dahil ang ibabaw ay mas makinis kaysa sa mga hot-rolled steel sheet. Gayunpaman, ang electropolishing ay gagawing mas halata ang mga dumi sa ibabaw, lalo na ang mga materyales na titanium at niobium-stabilized ay magdudulot ng mga pagkakaiba sa weld zone dahil sa mga granular impurities. Ang maliliit na peklat ng weld at matutulis na gilid ay maaaring alisin sa pamamagitan ng prosesong ito. Ang proseso ay nakatuon sa mga nakausling bahagi ng ibabaw, na mas pinipiling tunawin ang mga ito. Ang proseso ng electropolishing ay kinabibilangan ng paglulubog ng hindi kinakalawang na asero sa isang pinainit na likido, at ang ratio ng likido ay kinabibilangan ng maraming proprietary na teknolohiya at patented na teknolohiya. Ang electropolishing ay mahusay na gumagana para sa austenitic stainless steel.
9. Pagpoproseso ng teksturadong ibabaw Maraming uri ng mga disenyo ang maaaring gamitin para sa hindi kinakalawang na asero. Ang mga bentahe ng pagdaragdag ng disenyo o teksturadong ibabaw sa bakal na plato ay ang mga sumusunod:
①Bawasan ang "oil canning", isang terminong ginagamit upang ilarawan ang ibabaw ng mga matingkad na materyales, na hindi patag mula sa pananaw ng optika. Halimbawa, ang mga panel na pangdekorasyon na may malalaking lugar, kahit na pagkatapos ng pag-unat o pagtuwid ng tensyon, mahirap pa ring gawing ganap na tuwid ang ibabaw, kaya magkakaroon ng pag-urong ng mga materyales sa bubong na metal.
②Ang disenyo ng lambat ay maaaring makabawas sa silaw na ibinubuga ng araw.
③ Kung ang checkered plate ay may kaunting mga gasgas at maliliit na uka, hindi ito halata.
④ Dagdagan ang tibay ng bakal na plato.
⑤ bigyan ang mga arkitekto ng pagpipilian. Kasama sa mga patentadong disenyo ang tela (ginamit para sa Ed Building sa London), mosaic, perlas, at katad. Mayroon ding mga disenyong moiré at linear. Ang teksturadong ibabaw ay partikular na angkop para sa panloob na dekorasyon tulad ng mga panel ng elevator, counter, panel ng dingding, at mga pasukan. Kapag inilalapat sa labas, dapat isaalang-alang na ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring linisin gamit ang tubig-ulan at manu-manong paghuhugas, upang maiwasan ang mga patay na sulok na madaling maipon ang dumi at mga dumi sa hangin, upang hindi magdulot ng kalawang at makaapekto sa hitsura.
10. pagproseso ng magaspang na ibabaw
Ang magaspang na pagproseso ng ibabaw ay isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit na pagproseso ng ibabaw. Ito ay pinakintab o pinakintab gamit ang nylon abrasive belt o brush sa ibabaw ng isang pinakintab o matingkad na annealed steel plate.
11. I-spray ang bolang salamin o shot blast
Para sa mga panloob na aplikasyon, tulad ng mga interior ng elevator, sikat ang mga mixed surface finish. Ang hybrid na prosesong ito ay ang pagbuo ng matte na ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray ng mga bolang salamin, at pagkatapos ay takpan ito ng plastik na pelikula upang bumuo ng makintab na ibabaw, at sa huli ay bumuo ng makintab at matte na pinaghalong ibabaw. Maaari ring gamitin ang stainless steel shot sa katulad na proseso. Ang mga glass sphere o pellet na gagamitin ay hindi dapat nagamit dati sa ibang mga materyales, lalo na sa carbon steel. Dahil ang mga powder particle ng carbon steel ay mailalagay sa ibabaw ng stainless steel, madali itong magdulot ng kalawang. Maaari ring gamitin ang mga ceramic ball bilang spray material.
12. Kulay ng hindi kinakalawang na asero Ang proseso ng kulay ng hindi kinakalawang na asero ay matagumpay na binuo ng International Nickel Corporation (INCO) noong dekada 1970, at maraming kumpanya ang may lisensya para gamitin ang prosesong ito. Gaya ng ipinaliwanag kanina, ang dahilan kung bakit hindi kinakalawang ang hindi kinakalawang na asero ay dahil sa inert chromium oxide film sa ibabaw nito. Ang proseso ng kulay ay ang paggamit ng layer na ito ng film upang bumuo ng isang tinukoy na kulay. Dahil sinasamantala ng hindi kinakalawang na asero ang laging naroon na film na ito, hindi ito kumukupas o nangangailangan ng madalas na pagpapanatili tulad ng pintura. Maaari ring iproseso ang may kulay na hindi kinakalawang na asero, kahit sa matutulis na liko, wala itong anumang masamang epekto sa kulay. Tungkol sa epekto sa resistensya sa kalawang, ipinapakita ng pagsubok na ang resistensya sa kalawang ay pinahuhusay pagkatapos gamitin ang prosesong ito. Ang proseso ay malapit na nauugnay sa oras ng operasyon, at ang kulay ay magbabago sa paglipas ng panahon. Ang pagkakasunud-sunod ng pagbabago ng kulay ay kayumanggi, ginto, pula, lila, at berde. Ang isang espesyal na katangian ng prosesong ito ay ang pangwakas na anyo nito ay maaaring magpakita ng orihinal na ibabaw ng materyal, ibig sabihin: ang isang salamin o makintab na ibabaw ay magbubunga ng isang malakas na metalikong kinang, habang ang kulay ng magaspang na pagproseso ng ibabaw ay matte. Proseso: Ang prosesong ito ay ang paglulubog ng hindi kinakalawang na asero sa isang tangke ng solusyon. Mas mainam na ang solusyon ay naglalaman ng 250 gramo ng Cr2O3 bawat litro, at 490 gramo ng sulfuric acid bawat litro ay katanggap-tanggap din. Ang saklaw ng temperatura ay 80~85 °C, at ang oras ng pagbababad ay depende sa kinakailangang kulay. , hindi hihigit sa 25 minuto. Pagkatapos banlawan ang bakal na plato ng malinis at malamig na tubig, ilagay ito sa isang likido na may konsentrasyon na 250 g/1 litro ng chloric acid at 2.5 g/1 litro ng phosphoric acid sa temperatura ng silid para sa cathodic treatment. Ang oras ay humigit-kumulang 10 minuto, at ang current density ay 0.2 ~0.4A/dm2. Upang maiwasan ang pinsala, patigasin kaagad pagkatapos kulayan, banlawan sa mainit na tubig, at patuyuin.
13. Halo-halong Pagtatapos sa Ibabaw Maaaring lagyan ng disenyo ang may kulay na hindi kinakalawang na asero, ang teknolohiyang binuo ay kinabibilangan ng pag-aalis ng "overhang" gamit ang isang corundum abrasive belt, upang ang resulta ay pagsamahin ang natural na kagandahan ng steel plate sa kulay ng may kulay na disenyo. Ang ibabaw na ito ay hindi madaling kapitan ng mga fingerprint at lalong angkop para sa panloob na dekorasyon. Ang mga tagagawa ng pagpapakintab ay maaaring magbigay ng mga sample ng pagproseso ng ibabaw.
14. Pagproseso ng ibabaw gamit ang pag-ukit Ang disenyo ay minarkahan sa ibabaw ng bakal na plato sa pamamagitan ng proseso ng patong, at pagkatapos ay inilulubog ang bakal na plato sa solusyon ng ferric chloride acid (o grade) upang matanggal ang hindi patong na bahagi, na bumubuo ng isang magandang disenyo sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero.
Oras ng pag-post: Hunyo-21-2023