Pagwelding ng tubo ng bakalmga pamantayan ng kalidad
Una, garantiyahan ang mga item.
1. Ang mga materyales sa hinang ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa disenyo at mga kaugnay na pamantayan, at dapat suriin ang mga sertipiko at rekord ng kalidad.
2. Dapat pumasa ang mga welder sa pagsusulit at suriin ang kaukulang mga kondisyon ng hinang ng welder at ang sertipiko ng kwalipikasyon at petsa ng pagtatasa.
3. Ang mga weld ng tubo ng bakal na Grade I at II ay dapat siyasatin sa pamamagitan ng pagtukoy ng depekto at dapat sumunod sa mga kinakailangan sa disenyo at mga ispesipikasyon ng konstruksyon at pagtanggap. Suriin ang ulat ng pagtukoy ng depekto ng mga weld ng tubo ng bakal.
4. Ibabaw ng hinang na tubo ng bakal Ang mga hinang na tubo ng bakal na Grade I at II ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto tulad ng mga bitak, bukol, paso, at mga butas na may arko. Ang mga hinang na tubo ng bakal na Grade II ay hindi dapat magkaroon ng mga butas sa ibabaw, mga inklusyon ng slag, mga butas na may arko, mga bitak, mga gasgas na may arko, atbp., at ang mga hinang na tubo ng bakal na Grade I ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto tulad ng mga undercut at hindi kumpletong hinang.
Pangalawa, mga pangunahing bagay
1. Hitsura ng mga hinang ng tubo ng bakal: Ang hitsura ng mga hinang ng tubo ng bakal ay pare-pareho, ang paglipat sa pagitan ng mga hinang at hinang, at sa pagitan ng mga hinang at mga base metal ay makinis, at ang slag at mga tumalsik na dumi sa hinang ay nalilinis.
2. Mga butas sa ibabaw: Hindi pinapayagan ang mga hinang na tubo ng bakal na Grade I at II; ang mga hinang na tubo ng bakal na Grade III ay pinapayagang magkaroon ng diyametro na ≤0.4t bawat 50mm na haba ng mga hinang na tubo ng bakal; at ≤2 butas na 3mm; ang pagitan sa pagitan ng mga butas ay ≤6 beses ng butas.
3. Undercut: Hindi pinapayagan ang mga weld ng tubo ng bakal na Grade I. Mga weld ng tubo ng bakal na Grade II: lalim ng undercut na ≤0.05t, at ≤0.5mm, haba ng tuloy-tuloy na ≤100mm, at ang kabuuang haba ng mga undercut sa magkabilang panig na ≤10% ng haba ng weld ng tubo ng bakal. Mga weld ng tubo ng bakal na Grade III: lalim ng undercut na ≤0.lt, at ≤lmm. Paalala: ang t ay ang kapal ng mas manipis na plato sa koneksyon.
Pangatlo, proteksyon ng tapos na produkto
1. Huwag hampasin ang dugtungan pagkatapos ng hinang, at huwag lagyan ng tubig ang bagong hinang na bakal. Dapat gawin ang mabagal na pagpapalamig sa mababang temperatura.
2. Huwag basta-basta tumama ng arko sa tubo na bakal sa labas ng hinang ng tubo na bakal.
3. Maaari lamang isagawa ang hinang pagkatapos ma-calibrate ang iba't ibang bahagi, at ang mga pad at fixture ay hindi dapat igalaw nang kusa upang maiwasan ang paglihis ng laki ng bahagi. Ang mga hinang ng tubo ng bakal sa mga nakatagong bahagi ay dapat dumaan sa mga pamamaraan ng pagtanggap na nakatago bago maisagawa ang susunod na proseso na nakatago.
4. Hindi pinapayagan ang low-temperature welding upang agad na matanggal ang slag at dapat isagawa pagkatapos lumamig ang steel pipe weld.
Pang-apat, mga isyu sa kalidad na dapat bigyang-pansin
1. Ang mga sukat ay lumampas sa pinahihintulutang paglihis: Para sa haba, lapad, kapal ng hinang ng tubo ng bakal, ang offset ng gitnang linya, baluktot at iba pang mga paglihis, ang relatibong laki ng posisyon ng bahagi ng hinang ay dapat na mahigpit na kontrolado, at pinapayagan ang hinang pagkatapos makapasa sa pagsubok, at ang hinang ay dapat na maingat na patakbuhin.
2. Mga bitak sa hinang ng tubo ng bakal: Upang maiwasan ang mga bitak, dapat pumili ng angkop na mga parametro ng proseso ng hinang at mga pamamaraan ng hinang, iwasan ang paggamit ng mataas na kuryente, huwag biglang patayin ang apoy, ang dugtungan ng hinang ng tubo ng bakal ay dapat magkapatong ng 10-15mm, at hayaang gumalaw at mabangga ng kahoy ang hinang habang hinang.
3. Porosity ng ibabaw: Ang welding rod ay inihurno sa tinukoy na temperatura at oras, dapat linisin ang lugar ng hinang, at ang naaangkop na kasalukuyang hinang ay pinipili habang hinang upang mabawasan ang bilis ng hinang upang ang gas sa tinunaw na pool ay ganap na makatakas.
4. Pagsasama ng slag sa hinang ng tubo ng bakal: Ang welding slag ay dapat linisin nang patong-patong habang nagwe-welding nang maraming patong. Dapat isagawa nang tama ang operasyon at dapat na angkop ang haba ng arko. Bigyang-pansin ang direksyon ng daloy ng slag. Kapag gumagamit ng alkaline welding rods, dapat iwanan ang slag sa likod ng slag.
Klasipikasyon ng grado ng hinang ng tubo ng bakal at mga kinakailangan sa pagsubok na hindi mapanira
Ang mga hinang ng tubo ng bakal ay dapat piliin ayon sa kahalagahan ng istraktura, mga katangian ng pagkarga, anyo ng hinang ng tubo ng bakal, kapaligiran sa pagtatrabaho, at estado ng stress, at ang iba't ibang grado ng kalidad ay dapat piliin ayon sa mga sumusunod na prinsipyo:
1. Sa mga bahaging nangangailangan ng kalkulasyon ng fatigue, lahat ng butt steel pipe welds ay dapat na ma-weld nang maayos, at ang kanilang mga marka ng kalidad ay:
1) Ang mga pahalang na pahalang na tubo ng bakal na hugis-T o mga pahalang na pahalang na hugis-T na dugtong na tubo ng bakal na may mga puwersang patayo sa direksyon ng haba ng pahalang na tubo ng bakal ay dapat bigyan ng grado bilang grade 1 kapag nasa ilalim ng tension at grade 2 kapag nasa ilalim ng compression;
2) Ang mga pahalang na hinang ng tubo ng bakal na butt na may mga puwersang parallel sa direksyon ng haba ng hinang ng tubo ng bakal ay dapat ituring na grado 2.
2. Sa mga bahaging hindi nangangailangan ng kalkulasyon ng fatigue, lahat ng butt steel pipe welds na kinakailangang kasingtibay ng steel pipe ay dapat na i-weld nang husto, at ang kanilang quality grade ay hindi dapat mas mababa sa grade 2 kapag nasa ilalim ng tension at dapat ay grade 2 kapag nasa ilalim ng compression.
3. Ang mga T-joint steel pipe weld sa pagitan ng web at L flange ng crane beam na may heavy duty at lifting capacity na Q≥50t at sa pagitan ng upper chord at node plate ng crane frame ay kinakailangang ganap na ma-weld. Ang mga steel pipe weld ay karaniwang kombinasyon ng butt at fillet weld, at ang kanilang quality grade ay hindi dapat mas mababa sa Grade 2.
4. Ang mga angle steel pipe weld na ginagamit sa mga dugtungan na hugis 'I' na hindi nangangailangan ng ganap na pagtagos o sa mga partially fully welded na butt at fillet weld, pati na rin ang mga angle steel pipe weld na ginagamit sa mga lap joint, ay may mga sumusunod na grado ng kalidad:
1) Para sa mga istrukturang direktang nagdadala ng mga dynamic load at kailangang beripikahin ang fatigue at crane beam na may medium-duty at kapasidad sa pagbubuhat na katumbas o higit sa 50t, ang pamantayan ng kalidad ng hitsura ng mga steel pipe weld ay dapat matugunan ang Grade 2;
2) Para sa iba pang mga istruktura, ang pamantayan ng kalidad ng hitsura ng mga hinang ng tubo ng bakal ay maaaring Grade 2.
Ang inspeksyon ng anyo ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng biswal na inspeksyon. Ang inspeksyon ng bitak ay dapat sa tulong ng isang 5x magnifying glass at isinasagawa sa ilalim ng naaangkop na mga kondisyon ng pag-iilaw. Ang inspeksyon ng magnetic particle o penetrant inspection ay maaaring gamitin kung kinakailangan. Ang pagsukat ng dimensyon ay dapat gawin gamit ang mga kagamitan sa pagsukat at caliper.
Oras ng pag-post: Abril-27-2025