Ang hinang ay isang mahalagang gawain sa pagtatayo ng mga proyektong pang-instalasyon na malakihan. Ang kalidad at kahusayan nito ay direktang nakakaapekto sa ligtas na operasyon at panahon ng paggawa ng proyekto. Dahil sa iba't ibang antas ng mga teknikal na manggagawa, ang proseso ng hinang ay hindi pantay at madaling kapitan ng maraming depekto. Ang mga uri at sanhi ng mga depekto ay inaayos upang mabawasan o maiwasan ang paglitaw ng mga depekto sa hinang at mapabuti ang kalidad ng pagkumpleto ng proyekto.
Una, ang laki ng hinang ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan
Ang magaspang na mga alon ng hinang, hindi pantay na anyo, masyadong mababa o masyadong mataas na taas ng reinforcement ng hinang, iba't ibang lapad ng alon ng hinang, at labis na unilateral o sag ng mga fillet weld ay pawang mga laki ng hinang na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang mga dahilan ay:
1. Hindi wastong anggulo ng uka ng hinang o hindi pantay na puwang sa pag-assemble.
2. Masyadong malaki o masyadong maliit ang kasalukuyang hinang, at hindi wastong napili ang ispesipikasyon ng hinang.
3. Hindi pantay ang bilis ng pagpapakain ng baras, at hindi tama ang anggulo ng welding rod (o hawakan ng welding).
Pangalawa, mga bitak
Matalas ang hugis ng dulo ng bitak, seryoso ang konsentrasyon ng stress, at mas malaki ang epekto nito sa tindig ng alternating at impact loads at static tension. Ito ang pinaka-mapanganib na depekto sa weld. Ayon sa mga sanhi ng paglitaw, maaari itong hatiin sa cold cracks, hot cracks, at reheating cracks. Ang (cold cracks) ay tumutukoy sa mga bitak na nabuo sa temperaturang mababa sa 200°C. Malapit ang mga ito sa hydrogen. Ang mga pangunahing dahilan ng paglitaw ng mga ito ay:
1. Ang temperatura ng pag-init bago ang operasyon at ang mabagal na paglamig pagkatapos ng hinang ay hindi angkop para sa makapal na mga workpiece.
2. Hindi wastong pagpili ng mga materyales sa hinang.
3. Malaki ang tigas ng hinang na dugtungan at hindi makatwiran ang proseso.
4. May mga malutong at matigas na istruktura na nabubuo sa hinang at sa mga karatig-pook nito.
5. Maling pagpili ng mga detalye ng hinang.
Ang (mga mainit na bitak) ay tumutukoy sa mga bitak na nabuo sa temperaturang higit sa 300°C (pangunahin na mga bitak na dulot ng pagtigas). Ang mga pangunahing dahilan ng kanilang paglitaw ay:
1. Ang impluwensya ng komposisyon. Madaling mangyari ito kapag nagwe-weld ng purong austenitic steel, ilang high-nickel alloy steel, at mga non-ferrous metal.
2. Ang hinang ay naglalaman ng mas mapaminsalang mga elemento ng dumi tulad ng asupre.
3. Maling pagpili ng mga kondisyon ng hinang at mga hugis ng dugtungan.
Ang (mga bitak na iniinit muli) ay mga bitak na pampawi ng stress annealing. Tumutukoy sa mga intergranular na bitak sa sonang apektado ng init ng mga lugar na may mataas na lakas na hinang dahil sa post-weld heat treatment o paggamit sa mataas na temperatura. Ang mga pangunahing dahilan ng kanilang paglitaw ay:
1. Hindi wastong mga kondisyon ng paggamot sa init para sa pag-annealing na nagpapagaan ng stress.
2. Ang impluwensya ng komposisyon ng haluang metal. Ang mga elementong tulad ng chromium, molybdenum, vanadium, at boron ay may posibilidad na magpainit muli ng mga bitak.
3. Maling pagpili ng mga materyales sa hinang at mga detalye ng hinang.
4. Ang hindi makatwirang disenyo ng istruktura ay nagdudulot ng malalaking konsentrasyon ng stress.
Pangatlo, mga butas ng butas
Sa proseso ng hinang, ang mga butas na nabuo sa loob o sa ibabaw ng hinang metal dahil ang gas ay walang oras na makatakas sa tamang oras ay sanhi ng:
1. Hindi sapat ang pagpapatuyo ng mga welding rod at flux.
2. Hindi sapat ang katatagan ng proseso ng hinang, masyadong mataas ang boltahe ng arko, masyadong mahaba ang arko, masyadong mabilis ang bilis ng hinang at masyadong maliit ang kuryente.
3. Hindi nalilinis ang langis at kalawang sa ibabaw ng filler metal at ng base material.
4. Ang paatras na pamamaraan ay hindi ginagamit upang tunawin ang panimulang punto ng arko.
5. Masyadong mababa ang temperatura ng pag-init bago ito ipainit.
6. Ang mga posisyon ng pagsisimula ng arko at pagkalipol ng arko ay hindi staggered.
7. Mahinang proteksyon ng lugar na pinaghihinangan, masyadong malaki ang lugar ng tinunaw na pool.
8. Ang AC power supply ay madaling magkaroon ng mga butas, at ang DC reverse connection ay may pinakakaunting posibilidad na magkaroon ng mga butas.
Pang-apat, mga nodule ng hinang
Sa proseso ng hinang, ang tinunaw na metal ay dumadaloy patungo sa hindi natunaw na magulang na materyal sa labas ng hinang upang bumuo ng isang metal nodule, na nagbabago sa cross-sectional area ng hinang at hindi nakakatulong sa mga dynamic load. Ang mga dahilan para dito ay:
1. Masyadong mahaba ang arko at masyadong malaki ang kasalukuyang ginagamit sa ilalim ng hinang.
2. Masyadong malaki ang kuryente habang nagwe-welding nang patayo, at hindi tama ang pag-ugoy ng alambre.
3. Masyadong malaki ang puwang sa weld assembly.
Panglima, mga hukay na may arko
Ang hinang ay may malinaw na kakulangan sa karne at depresyon sa dulo. Ang mga dahilan para dito ay:
1. Hindi wastong operasyon habang isinasara ang arko ng hinang, at masyadong maikli ang oras ng pagpapatay ng arko.
2. Sa panahon ng awtomatikong pagwelding, ang pagpapakain ng alambre at ang suplay ng kuryente ay sabay na pinuputol, at ang alambre ay hindi tinitigilan bago pinatay ang kuryente.
Pang-anim, undercut
Matapos matunaw ng arko ang pangunahing materyal sa gilid ng hinang, hindi ito nadadagdagan ng metal na hinang at nag-iiwan ng puwang. Pinapahina ng undercut ang seksyon ng dugtungan na may stress, binabawasan ang lakas ng dugtungan, nagiging sanhi ng konsentrasyon ng stress, at maaaring magdulot ng pinsala sa undercut. Ang mga dahilan para dito ay:
1. Masyadong malaki ang kuryente, masyadong mahaba ang arko, hindi tama ang bilis ng pagpapakain ng baras, at masyadong mataas ang init ng arko.
2. Masyadong mababa ang boltahe ng submerged arc welding at masyadong mataas ang bilis ng hinang.
3. Hindi tama ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod at alambre.
Ikapito, pagsasama ng slag
May mga hindi metal na inklusyon sa loob ng hinang metal o sa linya ng pagsasanib. Ang pagsasama ng slag ay may epekto sa mga mekanikal na katangian, at ang antas ng epekto ay nauugnay sa bilang at hugis ng mga inklusyon. Ang mga dahilan para dito ay:
1. Ang bawat patong ng welding slag ay hindi nalilinis habang isinasagawa ang multi-layer welding.
2. Makapal na kalawang ang naiiwan sa hinang.
3. Hindi wasto ang mga pisikal na katangian ng patong ng elektrod.
4. Hindi maganda ang hugis ng weld layer at hindi wastong dinisenyo ang anggulo ng uka.
5. Masyadong maliit ang proporsyon ng lapad ng hinang sa lalim ng hinang, at masyadong malalim ang undercut.
6. Masyadong maliit ang kuryente, masyadong mabilis ang bilis ng hinang, at walang oras ang slag na lumutang palabas.
Ikawalo, hindi kumpletong pagtagos
Mayroong lokal na kakulangan ng pagsasanib sa pagitan ng mga magulang na materyales o sa pagitan ng mga magulang na materyales at ng idinepositong metal. Karaniwan itong umiiral sa ugat ng hinang ng single-sided welding, napakasensitibo sa konsentrasyon ng stress, at may malaking epekto sa lakas, pagkapagod, at iba pang mga katangian. Ang mga dahilan para sa paglitaw nito ay:
1. Hindi magandang disenyo ng uka, maliit na anggulo, malaki at mapurol na gilid, at maliit na puwang.
2. Maling anggulo ng mga welding rod at welding wire.
3. Masyadong maliit ang kuryente, masyadong mababa ang boltahe, masyadong mabilis ang bilis ng hinang, masyadong mahaba ang arko, may magnetic blow, atbp.
4. May makapal na kalawang sa hinang na hindi pa nalilinis.
5. Paglihis ng hinang habang ginagamit ang submerged arc welding.
Oras ng pag-post: Nob-04-2024