Ang welding ay isang pangunahing gawain sa pagtatayo ng mga malalaking proyekto sa pag-install. Ang kalidad at kahusayan nito ay direktang nakakaapekto sa ligtas na operasyon at panahon ng paggawa ng proyekto. Dahil sa iba't ibang antas ng mga teknikal na manggagawa, ang proseso ng hinang ay hindi pantay at madaling kapitan ng maraming mga depekto. Ang mga uri at sanhi ng mga depekto ay inayos upang mabawasan o maiwasan ang paglitaw ng mga depekto sa welding at mapabuti ang kalidad ng pagkumpleto ng proyekto.
Una, ang laki ng hinang ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan
Ang magaspang na welding waves, hindi pantay na hitsura, masyadong mababa o masyadong mataas na weld reinforcement height, iba't ibang welding wave widths, at sobrang unilateral o sag ng fillet welds ay pawang mga laki ng weld na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang mga dahilan ay:
1. Hindi wastong anggulo ng weld groove o hindi pantay na puwang ng pagpupulong.
2. Ang welding current ay masyadong malaki o masyadong maliit, at ang welding specification ay hindi wastong napili.
3. Ang bilis ng pagpapakain ng baras ay hindi pantay, at ang anggulo ng welding rod (o welding handle) ay hindi wasto.
Pangalawa, bitak
Ang hugis ng dulo ng crack ay matalim, ang konsentrasyon ng stress ay seryoso, at ito ay may mas malaking epekto sa tindig ng alternating at impact load at static na pag-igting. Ito ang pinaka-mapanganib na depekto sa hinang. Ayon sa mga sanhi ng paglitaw, maaari silang nahahati sa malamig na mga bitak, mainit na mga bitak, at mga bitak sa pag-init. (Mga malamig na bitak) ay tumutukoy sa mga bitak na nabuo sa ibaba 200°C. Ang mga ito ay malapit na nauugnay sa hydrogen. Ang mga pangunahing dahilan para sa kanilang paglitaw ay:
1. Ang temperatura ng preheating at mabagal na paglamig ng mga hakbang pagkatapos ng hinang ay hindi angkop para sa makapal na workpiece.
2. Maling pagpili ng mga materyales sa hinang.
3. Ang tigas ng welded joint ay malaki at ang proseso ay hindi makatwiran.
4. Ang mga malutong at matitigas na istruktura ay nabuo sa weld at sa paligid nito.
5. Hindi tamang pagpili ng mga pagtutukoy ng hinang.
(Mainit na mga bitak) ay tumutukoy sa mga bitak na nabuo sa itaas ng 300°C (pangunahing mga bitak ng solidification). Ang mga pangunahing dahilan para sa kanilang paglitaw ay:
1. Ang impluwensya ng komposisyon. Madaling mangyari kapag nagwe-welding ng purong austenitic steel, ilang high-nickel alloy steel, at non-ferrous na metal.
2. Ang weld ay naglalaman ng mas nakakapinsalang elemento ng karumihan tulad ng sulfur.
3. Hindi wastong pagpili ng mga kondisyon ng hinang at magkasanib na anyo.
(Painitin muli ang mga bitak) ay nakakatanggal ng stress sa mga bitak. Tumutukoy sa mga intergranular crack sa heat-affected zone ng high-strength welding areas dahil sa post-weld heat treatment o mataas na temperatura na paggamit. Ang mga pangunahing dahilan para sa kanilang paglitaw ay:
1. Hindi wastong mga kondisyon ng paggamot sa init para sa pagsusubo ng stress relief.
2. Ang impluwensya ng komposisyon ng haluang metal. Ang mga elemento tulad ng chromium, molybdenum, vanadium, at boron ay may posibilidad na magpapataas ng mga bitak ng reheat.
3. Hindi wastong pagpili ng mga materyales sa hinang at mga pagtutukoy ng hinang.
4. Ang hindi makatwirang disenyo ng istruktura ay nagdudulot ng malalaking konsentrasyon ng stress.
Pangatlo, pores
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang mga butas na nabuo sa loob o sa ibabaw ng weld metal dahil ang gas ay walang oras upang makatakas sa oras ay sanhi ng:
1. Hindi sapat na pagpapatayo ng mga welding rod at flux.
2. Ang proseso ng hinang ay hindi sapat na matatag, ang boltahe ng arko ay masyadong mataas, ang arko ay masyadong mahaba, ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis at ang kasalukuyang ay masyadong maliit.
3. Hindi nililinis ang langis at kalawang sa ibabaw ng filler metal at ang base material.
4. Ang paatras na paraan ay hindi ginagamit upang matunaw ang arc na panimulang punto.
5. Masyadong mababa ang preheating temperature.
6. Ang mga posisyon ng arc starting at arc extinction ay hindi staggered.
7. Mahina ang proteksyon ng lugar ng hinang, masyadong malaki ang isang natunaw na lugar ng pool.
8. Ang supply ng kuryente ng AC ay madaling kapitan ng mga pores, at ang DC reverse connection ay may pinakamababang tendency sa mga pores.
Pang-apat, weld nodules
Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tinunaw na metal ay dumadaloy sa hindi natunaw na parent material sa labas ng weld upang bumuo ng metal nodule, na nagbabago sa cross-sectional area ng weld at hindi nakakatulong sa mga dynamic na pagkarga. Ang mga dahilan para dito ay:
1. Masyadong mahaba ang arko at masyadong malaki ang kasalukuyang welding sa ibaba.
2. Ang kasalukuyang ay masyadong malaki sa panahon ng vertical welding, at ang wire swing ay hindi wasto.
3. Masyadong malaki ang weld assembly gap.
Ikalima, arc pits
Ang hinang ay may halatang kakulangan sa karne at depresyon sa dulo. Ang mga dahilan para dito ay:
1. Hindi wastong operasyon sa panahon ng pagsasara ng welding arc, at masyadong maikli ang arc extinguishing time.
2. Sa panahon ng awtomatikong hinang, ang wire feeding at power supply ay sabay-sabay na naputol, at ang wire ay hindi tumitigil bago ang power ay patayin.
Pang-anim, undercut
Matapos matunaw ng arko ang materyal ng magulang sa gilid ng weld, hindi ito pupunan ng weld metal at nag-iiwan ng puwang. Ang undercut ay nagpapahina sa stress-bearing section ng joint, binabawasan ang lakas ng joint, nagiging sanhi ng stress concentration, at maaaring magdulot ng pinsala sa undercut. Ang mga dahilan para dito ay:
1. Ang kasalukuyang ay masyadong malaki, ang arko ay masyadong mahaba, ang rod feeding bilis ay hindi wasto, at ang arc init ay masyadong mataas.
2. Ang boltahe ng lubog na arc welding ay masyadong mababa at ang bilis ng hinang ay masyadong mataas.
3. Ang inclination angle ng electrode at wire ay hindi tama.
Ikapito, pagsasama ng slag
May mga non-metallic inclusions sa loob ng weld metal o sa fusion line. Ang pagsasama ng slag ay may epekto sa mga mekanikal na katangian, at ang antas ng epekto ay nauugnay sa bilang at hugis ng mga inklusyon. Ang mga dahilan para dito ay:
1. Ang bawat layer ng welding slag ay hindi nililinis sa panahon ng multi-layer welding.
2. Naiwan ang makapal na kalawang sa weldment.
3. Ang mga pisikal na katangian ng electrode coating ay hindi wasto.
4. Ang hugis ng weld layer ay mahirap at ang anggulo ng groove ay hindi maayos na idinisenyo.
5. Ang ratio ng weld width sa weld depth ay masyadong maliit, at ang undercut ay masyadong malalim.
6. Ang kasalukuyang ay masyadong maliit, ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, at ang slag ay walang oras upang lumutang.
Ikawalo, hindi kumpletong pagtagos
Mayroong lokal na kakulangan ng pagsasanib sa pagitan ng mga materyales ng magulang o sa pagitan ng mga materyales ng magulang at ng idinepositong metal. Ito ay karaniwang umiiral sa ugat ng weld ng single-sided welding, napaka-sensitibo sa konsentrasyon ng stress, at may malaking epekto sa lakas, pagkapagod, at iba pang mga katangian. Ang mga dahilan para sa paglitaw nito ay:
1. Hindi magandang disenyo ng uka, maliit na anggulo, malaking mapurol na gilid, at maliit na puwang.
2. Maling anggulo ng welding rods at welding wires.
3. Ang kasalukuyang ay masyadong maliit, ang boltahe ay masyadong mababa, ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, ang arko ay masyadong mahaba, mayroong magnetic blow, atbp.
4. May makapal na kalawang sa weldment na hindi pa nalilinis.
5. Welding deviation sa panahon ng submerged arc welding.
Oras ng post: Nob-04-2024