Ang kasalukuyang hinang sa swing welding ngtuwid na pinagtahian na tubo ng bakalay bahagyang mas malaki kaysa sa tradisyonal na paraan ng hinang; pangalawa, ang pagpahaba ng tungsten electrode sa swing welding ng straight seam steel pipe ay tinutukoy ayon sa kapal ng dingding ng tubo, karaniwang 4-5mm; ang rate ng daloy ng argon gas ay bahagyang mas malaki kaysa sa tradisyonal na paraan ng hinang, mga 8-10l/min; ang panghuli ay ang swing welding ng straight seam steel pipe, ang swing range ay 2mm mula sa mapurol na gilid ng uka sa magkabilang panig ng fusion; ang kaliwa at kanang kamay ay nagtutulungan nang may kakayahang umangkop, pantay na umuugoy, at pantay na pinapakain ng alambre. Ang teknolohiya ng swing welding ng straight seam steel pipe ay karaniwang ginagamit para sa paghinang ng makapal na dingding na straight seam steel pipe. Ang mga teknikal na parameter ng hinang ng swing straight seam steel pipe ay bahagyang naiiba sa tradisyonal na linear welding na paraan. Una, ang dulo ng porcelain nozzle ng argon arc welding ay bahagyang mas makapal kaysa sa tradisyonal na linear welding na paraan. Pangalawa, ang agwat sa pagitan ng mga welding joint ay magkakaiba rin.
Ang longitudinally welded pipe expansion ay isang proseso ng pressure processing na gumagamit ng hydraulic o mechanical na paraan upang maglapat ng puwersa mula sa panloob na dingding ng steel pipe upang palawakin ang steel pipe nang radial palabas. Kung ikukumpara sa hydraulic na pamamaraan, ang mechanical na pamamaraan ay may mas simpleng kagamitan at mas mataas na kahusayan. Ito ay ginamit na sa ilang malalaking diameter na straight seam welded pipe pipe expansion process sa buong mundo. Ang proseso ay: ang mechanical expansion ay gumagamit ng fan-shaped block sa dulo ng expansion machine. Ang pagpapalawak sa radial na direksyon upang gawing blangko ang tubo sa direksyon ng haba sa isang hakbang-hakbang na paraan, ang proseso ng pagsasakatuparan ng plastic deformation ng buong haba ng tubo sa mga seksyon. Nahahati sa 5 yugto.
1. Unang yugto ng buong bilog. Ang mga bloke na hugis-pamaypay ay binubuksan hanggang sa ang lahat ng bloke na hugis-pamaypay ay dumampi sa panloob na dingding ng tubo na bakal. Sa oras na ito, ang mga radius ng lahat ng mga punto sa panloob na pabilog na tubo ng tubo na bakal sa loob ng saklaw ng baitang ay halos pareho, at ang tubo na bakal ay nakakakuha ng paunang buong bilog.
2. Yugto ng nominal na panloob na diyametro. Ang bloke na hugis-pamaypay ay nagsisimulang bawasan ang bilis ng paggalaw mula sa harapang posisyon hanggang sa maabot nito ang kinakailangang posisyon, na siyang kinakailangang posisyon ng panloob na sirkumperensiya ng tapos na tubo.
3. Yugto ng springback compensation. Ang bloke na hugis-bentilador ay nagsisimulang bawasan ang bilis sa posisyon ng ikalawang yugto hanggang sa maabot nito ang kinakailangang posisyon, na siyang posisyon ng panloob na sirkumperensiya ng tubo na bakal bago kinakailangan ang spring back ng disenyo ng proseso.
4. Yugto ng pagpigil sa presyon. Ang bloke na hugis-pamaypay ay nananatiling nakatigil nang ilang panahon sa panloob na sirkumperensiya ng tubo na bakal bago bumalik sa dating anyo, na siyang yugto ng pagpigil sa presyon at matatag na kinakailangan ng kagamitan at proseso ng pagpapalawak ng diyametro.
5. Yugto ng pagdiskarga at pagbabaliktad. Ang bloke na hugis-pamaypay ay mabilis na umatras mula sa panloob na sirkumperensiya ng tubo na bakal bago bumangon pabalik, hanggang sa maabot nito ang panimulang posisyon ng pagpapalawak ng diyametro, na siyang pinakamababang diyametro ng pag-urong ng bloke na hugis-pamaypay na kinakailangan ng proseso ng pagpapalawak ng diyametro.
Ano ang mga bentahe ng paggamit ng mga tubo ng LSW upang maghatid ng mga likido?
1. Mababa ang gastos sa imprastraktura. Kung ikukumpara sa transportasyon sa riles, ang gastos sa imprastraktura ay maaaring makatipid ng tatlong puntos, at ang dami ng transportasyon ay doble kaysa sa riles.
2. Simple ang konstruksyon at mabilis ang bilis ng konstruksyon. Karaniwan itong inilalatag sa ilalim ng lupa, maaasahan, at madaling ibagay sa iba't ibang lupain.
3. Mababa ang gastos sa pagpapatakbo ng transportasyon, at maaaring maisakatuparan ang mataas na antas ng automation. Kung ikukumpara sa iba pang mga paraan ng transportasyon, ang transportasyon ng pipeline na may longitudinally welded pipe ay mura, at ang kargamento nito ay 10% lamang ng riles at humigit-kumulang 2% ng daluyan ng tubig.
Sa kasalukuyan, ang proporsyon ng langis at gas na dinadala ng mga straight seam welded pipe sa mundo ay tumataas, na bumubuo sa humigit-kumulang 75%-95% ng kabuuang produkto ng langis at gas, at nagsasaliksik tungkol sa paggamit ng mga longitudinally welded pipe upang maghatid ng mga solidong sangkap. Ang direksyon ng pag-unlad ng transportasyon ng pipeline na longitudinally welded pipe ay nakaturo sa direksyon ng malaking diyametro at mataas na presyon.
Ano ang mga katangian ng mga hinang na tubo kumpara sa mga walang tahi na tubo na bakal?
1. Simple lang ang proseso ng produksyon.
2. Mas kaunting kagamitan, simpleng istraktura, magaan, madaling maisakatuparan ang tuluy-tuloy, awtomatiko, at mekanisadong produksyon.
3. Mababang halaga ng produkto.
4. Ito ay angkop para sa malawak na hanay ng mga uri at detalye, na may diyametro na 6-3100mm at kapal ng dingding na 0.3-35mm.
Ang paghubog at pagwelding ang mga pangunahing proseso ng paggawa ng mga hinang na tubo, at ang mga pamamaraan ng paggawa ng mga hinang na tubo ay inuuri ayon sa mga katangian ng dalawang prosesong ito. Ang pamamaraan ng pagwelding ay maaaring hatiin sa apat na uri: furnace welding, electric welding, gas welding, at gas-electric welding.
Ang furnace welding ay nahahati sa lap welding at butt welding ayon sa anyo ng weld seam. Ang paraan ng paghubog ng butt welding ay nahahati sa dalawang uri: drawing at rolling. Mayroong dalawang uri ng kagamitan na ginagamit sa drawing: chain furnace welding machine at continuous furnace welding machine. Ang roll forming ay gumagamit ng continuous roll machine.
Ang electric welding ay nahahati sa contact welding, induction welding, at arc welding. Kabilang sa mga ito, ang contact welding ay nahahati sa resistance welding at flash welding. Ang arc welding ay nahahati sa open arc welding, submerged arc welding, at shielded arc welding. Ang submerged arc welding ay nahahati sa May dalawang uri: straight seam at spiral seam, at ang gas welding ay nahahati sa acetylene welding at water gas welding. Ang water gas welding equipment ay nahahati pa sa rolling-type welding pipe machines at forging-type welding pipe machines. Ang gas electric welding ay hydrogen atom welding.
Oras ng pag-post: Hunyo-06-2023