Tubong bakal na nakalubog sa arkomga hakbang sa pagkontrol ng hinang:
Ang tubo ng bakal na lubog sa arko ay naging tubo ng bakal para sa malalaking proyekto ng transmisyon ng langis at gas sa loob at labas ng bansa dahil sa malaking kapal ng dingding, mahusay na materyal, at matatag na teknolohiya sa pagproseso. Sa mga welded joint ng tubo ng bakal na lubog sa arko na may malalaking diameter, ang mga weld at mga lugar na apektado ng init ay madaling kapitan ng iba't ibang depekto, habang ang mga welding undercut, pores, slag inclusion, incomplete fusion, incomplete penetration, weld bumps, burn-through, at welding cracks. Ito ang pangunahing uri ng mga depekto sa welding, at kadalasang ito ang pinagmulan ng mga aksidente sa mga tubo ng bakal na lubog sa arko. Ang mga hakbang sa pagkontrol ay ang mga sumusunod:
Una, kontrolin bago magwelding:
1. Dapat munang suriin ang mga hilaw na materyales, at pagkatapos lamang makapasa sa inspeksyon ay maaari na silang opisyal na makapasok sa lugar ng konstruksyon, at determinadong gumamit ng hindi kwalipikadong bakal.
2. Ang pangalawa ay ang pamamahala ng mga materyales sa hinang. Suriin kung ang materyal sa hinang ay isang kwalipikadong produkto, kung ang sistema ng pag-iimbak at pagbe-bake ay naipatupad, kung ang ibabaw ng ipinamahaging materyal sa hinang ay malinis at walang kalawang, kung ang patong ng baras ng hinang ay buo, at kung mayroong amag.
3. Ang pangatlo ay ang pamamahala ng paglilinis ng lugar na pinaghihinalaan. Suriin ang kalinisan ng lugar na pinaghihinalaan, at dapat walang dumi tulad ng tubig, langis, kalawang, o oxide film, na gumaganap ng mahalagang papel sa pagpigil sa paglitaw ng mga panlabas na depekto sa hinang.
4. Upang pumili ng angkop na paraan ng hinang, dapat ipatupad ang prinsipyo ng pagsubok muna sa hinang at pagkatapos ay hinang.
Pangalawa, kontrol habang nagwe-welding:
1. Suriin kung ang mga detalye ng welding wire at flux ay tama ayon sa mga regulasyon sa proseso ng hinang, at maiwasan ang mga aksidente sa hinang na dulot ng maling paggamit ng welding wire at flux.
2. Pangasiwaan ang kapaligiran ng hinang. Kapag hindi maganda ang kapaligiran ng hinang (ang temperatura ay mas mababa sa 0°C at ang relatibong halumigmig ay higit sa 90%), dapat gawin ang mga kaukulang hakbang bago maghinang.
3. Bago ang pre-welding, suriin ang laki ng uka, kabilang ang mga puwang, mapurol na gilid, anggulo, puwang, atbp., upang makita kung natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan sa proseso.
4. Kung tama ang kasalukuyang hinang, boltahe ng hinang, bilis ng hinang, at iba pang mga parametro ng proseso na napili sa proseso ng panloob at panlabas na hinang sa ilalim ng arko.
5. Pangasiwaan ang mga tauhan ng welding upang lubos na magamit ang haba ng arc strike plate sa dulo ng tubo ng bakal habang isinasagawa ang submerged arc automatic internal at external welding, at palakasin ang kahusayan ng paggamit ng arc strike plate habang isinasagawa ang internal at external welding, na nakakatulong upang mapabuti ang pipe end welding.
6. Subaybayan kung nalinis na muna ng mga tauhan ng welding ang slag, kung naproseso na ba ang mga dugtungan, at kung may langis, kalawang, slag, tubig, pintura, at iba pang dumi sa uka. (Lilang Apoy)
Paraan ng pagbuo ng lubog na arko na tubo ng bakal:
Ang mga pamamaraan ng pagbuo ng mga tubo ng bakal na may arko sa ilalim ng tubig ay kinabibilangan ng patuloy na pagbuo ng torsyon (HME), pagbuo ng hilera (CFE), pagbuo ng pagpapalawak ng UoE (UOE), pagbaluktot ng roll (RBE), pagbuo ng pagpapalawak ng JingCingOing (JCOE), atbp., ngunit ang pinakalawak na ginagamit ay ang tatlong pamamaraan ng pagbuo ng UOE, RBE, at JCOE.
1. Paraan ng pagbuo ng UOE: Ang proseso ng pagbuo ng yunit ng tubo na bakal ng UOE ay nahahati sa tatlong hakbang, katulad ng pre-bending, U-shaped press forming at O-shaped press forming, at panghuli ang cold expansion ng buong tubo upang maalis ang proseso ng paggawa ng tubo. Ang nagreresultang stress. Ang yunit ng pagbuo ay may napakalaking kagamitan at mataas na gastos, at ang bawat set ng kagamitan sa pagbuo ay kailangang may maraming casing inner at outer welding machine, kaya mataas ang kahusayan sa produksyon. Dahil ito ay isang copy forming, maraming uri ng kagamitan sa pagbuo, at ang isang tubo na bakal na may diameter ay nangangailangan ng isang set ng mga partikular na forming molde. Kapag binabago ang mga detalye ng produkto, ang mga molde na ito ay kailangang palitan. Ang internal stress ng nabuong welded pipe ay medyo malaki, at sa pangkalahatan ay nilagyan ito ng diameter expanding machine. Ang yunit ng UOE ay may mature na teknolohiya, mataas na antas ng automation, at maaasahang mga produkto, ngunit ang pamumuhunan sa kagamitan ng unit ay malaki, na angkop para sa produksyon ng mga malalaking volume ng produkto.
2. Paraan ng pagbuo ng RBE: Ang mga yugto ng pagbuo ng RBE ay ang paggulong, pagbaluktot, at pagpapalawak ng diyametro, at ang proseso ng produksyon ay mature na. Noong nakaraan, ang RB ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga pressure vessel, structural steel, at mga tubo ng suplay ng tubig at drainage na may mas malalaking panlabas na diyametro at mas maiikling haba. Dahil hindi kayang tiisin ng mga ordinaryong negosyo ang malaking pamumuhunan ng mga UOE pipe-making unit, ang mga RBE pipe-making unit na binuo batay sa RB ay may mga katangian ng maliit na pamumuhunan, katamtamang laki ng batch, at maginhawang pagbabago sa detalye ng produkto, kaya mabilis silang umunlad. Ang welded pipe na ginawa ng proseso ng pagbuong ito ay malapit sa UOE steel pipe sa kalidad at pagganap, kaya maaari nitong palitan ang UOE welded pipe sa karamihan ng mga kaso. Ang RBE pipe-making unit ay gumagamit ng three-roll rolling upang maisakatuparan ang pagbuo ng steel pipe. Ang proseso ng paggawa ng tubo ay ang three-roll forming machine ay gumugulong ng steel plate sa isang steel pipe na may kalibre, at pagkatapos ay ibinabaluktot ang gilid nito gamit ang forming roller, o maaari itong ibaluktot pagkatapos, at pagkatapos ay ibaluktot ang mga gilid nito gamit ang forming roller, o maaari rin itong ibaluktot pagkatapos. Dahil ito ay isang three-roll continuous roll bending forming, ang distribusyon ng stress na nalilikha sa proseso ng pagbuo ng steel pipe ay medyo pare-pareho. Gayunpaman, kapag binabago ang mga detalye ng produkto ng bending, kinakailangang baguhin ang core roll at ayusin nang naaangkop ang lower roll. Ang isang set ng core roll ng forming equipment na ito ay maaaring tumupad sa ilang detalye ng mga produkto. Ang disbentaha ay maliit ang laki ng produksyon, at dahil sa impluwensya ng lakas at tigas ng core roll, ang kapal ng pader at diyametro ng steel pipe ay lubhang limitado.
3. Paraan ng pagbuo ng JCOE: Ang pagbuo ng JCOE ay may tatlong yugto, ibig sabihin, ang bakal na plato ay unang pinipiga sa hugis J, at pagkatapos ay pinipiga sa hugis C at hugis O, at ang E ay kumakatawan sa pagpapalawak ng diyametro. Ang yunit ng paggawa ng tubo ng pagbuo ng JCOE ay binuo batay sa proseso ng pagbuo ng UOE. Natututo ito mula sa prinsipyo ng paggana ng hugis U at naglalabas at nagpapatupad ng proseso ng pagbuo ng UOE, na lubos na binabawasan ang tonelada ng makinang bumubuo at nakakatipid ng puhunan sa kagamitan. Ang tubo ng bakal na ginawa ay kapareho ng tubo ng hinang na UOE sa mga tuntunin ng kalidad, ngunit ang output ay mas mababa kaysa sa yunit ng hinang na tubo ng UOE. Ang prosesong ito ay madaling maisakatuparan ang awtomatikong kontrol sa proseso ng pagbuo, at ang produkto ay mas mahusay na nabubuo. Ang kagamitan sa pagbuo ng JCOE ay maaaring hatiin sa dalawang uri, ang isa ay ang bending forming, at ang isa ay ang compression forming. Ang bending forming ay pangunahing ginagamit sa proseso ng pagbuo ng makapal na plato at katamtamang plato, na may maliliit na hakbang at mababang output. Ang proseso ng paghubog ay ang paggulong sa dalawang gilid ng bakal na plato sa hugis arko ayon sa radius ng kurbada ng hinang na tubo sa makinang pangbaluktot sa gilid, at pagkatapos ay gamitin ang makinang panghubog upang idiin ang kalahati ng bakal na plato sa hugis-C sa pamamagitan ng maraming hakbang na panlilimbag, at pagkatapos ay magsimula mula sa kabilang panig ng bakal na plato. Ang panlilimbag ay isinasagawa mula sa kabilang panig ng bakal na plato. Pagkatapos ng maraming hakbang ng panlilimbag, ang kabilang panig ng bakal na plato ay idinidiin din sa hugis-C, at ang buong bakal na plato ay nagiging bukas na hugis-O mula sa ibabaw.
Oras ng pag-post: Nob-30-2022