Ang mga katangian ng hindi kinakalawang na asero ay nakukuha sa pamamagitan ng kakaibang komposisyon ng haluang metal, kung saan ang chromium ay gumaganap ng pangunahing papel. Ang Chromium ay sumasama sa oxygen upang bumuo ng isang napakanipis at napakatigas na chromium oxide film, na nagpoprotekta sa ilalim na hindi kinakalawang na asero. Sa presensya ng isang chromium oxide film, masasabi nating ang metal ay nasa isang passive state, at ang hindi kinakalawang na asero ay may resistensya sa kalawang. Samakatuwid, ang resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero ay dahil sa kakayahang natural na bumuo ng isang corrosion-resistant oxide layer kapag nakadikit sa hangin.
1. Nabawasang resistensya sa kalawang dahil sa pinsala o polusyon:
Maaaring mangyari ang kalawang kung saan nasira ang pelikula at mayroong iba pang anyo ng kontaminasyon na pumipigil sa natural na muling pagbuo ng passivating film. Ang lahat ng mga kapaki-pakinabang na katangian ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring masira sa panahon ng pagproseso tulad ng heat treatment o mekanikal na pagproseso tulad ng welding, pagputol, paglalagari, pagbabarena, at pagbaluktot. Bilang resulta ng mga paggamot na ito, ang oxidation protective film sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay kadalasang nasisira o nahawahan, kaya imposibleng makamit ang kusang at kumpletong passivation. Samakatuwid, maaaring mangyari ang lokal na kalawang at maging ang kalawang ay maaaring mangyari sa ilalim ng medyo mahinang mga kondisyon ng kalawang. Kapag ginamit, maaari itong magresulta sa isang hindi kasiya-siyang produkto, o mas masahol pa, ang pagkabigo ng isang kritikal na sistema.
A: Ang hinang ay nagdudulot ng pinabilis na oksihenasyon sa parehong panloob at panlabas na gilid ng hinang at sa lugar na malapit sa hinang. Nakikita ang oksihenasyon dahil may mga lugar na may kulay, at ang kulay ay nauugnay sa kapal ng patong ng oksido. Kung ikukumpara sa patong ng oksido sa hindi kinakalawang na asero bago ang hinang, ang patong ng oksido sa lugar na may kulay ay medyo makapal, at ang komposisyon ay nagbabago (nababawasan ang chromium), na binabawasan ang lokal na resistensya sa kalawang. Para sa loob ng tubo, ang oksihenasyon at pagkawalan ng kulay ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng angkop na paraan ng backflush. Pagkatapos ng hinang, ang mga paggamot pagkatapos ng hinang tulad ng pag-atsara at paggiling ay kadalasang kinakailangan upang alisin ang patong ng oksido (may kulay) at maibalik ang resistensya sa kalawang. Ang isang diagram ng kulay ay kadalasang ginagamit upang matukoy kung ang hinang ay nangangailangan ng pag-atsara batay sa grado ng kulay. Gayunpaman, ang desisyong ito ay subhetibo at sa prinsipyo, ang bawat kulay ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng oksihenasyon at isang apektadong patong ng oksido at samakatuwid ay nabawasan ang resistensya sa kalawang.
B: Ang mekanikal na paggamot ay karaniwang gumagamit ng mekanikal o di-mekanikal na kontaminasyon sa ibabaw. Ang mga organikong kontaminante ay maaaring sanhi ng lubricating oil. Ang mga inorganic na kontaminante tulad ng mga banyagang particle ng bakal ay maaaring sanhi ng pagdikit sa kagamitan. Kadalasan, lahat ng uri ng kontaminasyon sa ibabaw ay maaaring magdulot ng plaka. Bukod pa rito, ang mga banyagang particle ng bakal ay maaaring magdulot ng galvanic corrosion. Ang pitting at galvanic corrosion ay parehong anyo ng localized corrosion na sa una ay nangangailangan ng paggamot ng tubig. Samakatuwid, ang kontaminasyon sa ibabaw ay karaniwang binabawasan ang resistensya ng hindi kinakalawang na asero sa kalawang.
2. Paggamot sa ibabaw
Marami na ngayong mga post-processing treatment at tool na magagamit upang gamutin ang mga ibabaw, alisin ang pagkawalan ng kulay, at ibalik ang resistensya sa kalawang. Dito dapat nating pag-iba-ibahin ang mga kemikal at mekanikal na pamamaraan. Ang mga kemikal na pamamaraan ay ang pag-aatsara (sa pamamagitan ng paglulubog, gamit ang pickling paste o spray), assisted passivation (pagkatapos ng pag-aatsara), at electrolytic polishing. Kabilang sa mga mekanikal na pamamaraan ang: sandblasting, shot blasting gamit ang mga particle ng salamin o ceramic, obliteration, brushing, at polishing. Bagama't lahat ng pamamaraan ay nakakagawa ng mga welded joint, walang mekanikal na post-treatment ang magbibigay ng performance sa kalawang na angkop para sa matinding aplikasyon. Ginagamit ang mga kemikal na pamamaraan upang alisin ang mga oxide at iba pang mga kontaminante mula sa ibabaw, habang ang mga mekanikal na pamamaraan ay maaaring gamitin upang punasan ang kontaminasyon mula sa mga dating tinanggal na materyales, pinakintab na materyales, o mga nabura na materyales. Lahat ng uri ng kontaminasyon, lalo na ang mga banyagang particle ng bakal, ay maaaring maging pinagmumulan ng kalawang, lalo na sa mga mahalumigmig na kapaligiran. Samakatuwid, ang mga mekanikal na nilinis na ibabaw ay mas mainam na linisin nang regular sa ilalim ng mga tuyong kondisyon. Pagkatapos mag-aatsara, mahalagang magsagawa ng wastong banlawan gamit ang tubig upang alisin ang lahat ng mga kontaminante at natitirang pag-aatsara. Ang huling banlawan ay dapat gawin gamit ang demineralized na tubig upang maiwasan ang mga mantsa ng calcium at mga kontaminante na maipit sa lumalaking oxide layer na kinakailangan upang maitatag ang passivation layer. Bukod pa rito, dahil sa paggamit ng mga kemikal na pamamaraan (pag-aatsara at electrolytic polishing) upang mapabuti ang resistensya sa kalawang, ang bakal ay mas mabilis na natutunaw kaysa sa iba pang mga metal sa mga solusyon sa pag-aatsara at electrolyte. Alinsunod dito, ang ibabaw ay pinayaman ng chromium at nagiging mas matibay. Inertia. Samakatuwid, ang mga kemikal na pamamaraan tulad ng pag-aatsara at electropolishing ang tanging mga pamamaraan pagkatapos ng paggamot na may kakayahang ibalik ang resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero sa mga weld at iba pang pinsala sa ibabaw na nangyari bago ang pag-weld. Wala talaga itong kinalaman sa uri ng hindi kinakalawang na asero, walang pagkakaiba sa epekto sa pagitan ng pag-aatsara sa pamamagitan ng paglulubog sa isang tangke o paggamit ng pickling paste o spray.
Oras ng pag-post: Enero 11, 2024