Mga kinakailangan sa teknikal at mga pamamaraan sa pagproseso ng mga tubo na hinang nang diretso

Mga teknikal na kinakailangan para samga tubo na hinang nang diretso:
Mga Teknikal na Kinakailangan at Inspeksyon ng mga Tubong Hinang na Tuwid na Pinagtahian Ayon sa pamantayang GB3092 na "Mga Tubong Bakal na Hinang para sa Mababang-Pressure na Paghahatid ng Fluid", ang nominal na diyametro ng hinang na tubo ay 6~150mm, ang nominal na kapal ng dingding ay 2.0~6.0mm, at ang haba ng hinang na tubo ay karaniwang 4~10 metro. Maaari itong ihatid nang may takdang haba o dobleng haba. Ang ibabaw ng tubo na bakal ay dapat na makinis, at walang pinapayagang mga depekto tulad ng mga tupi, bitak, delaminasyon, at lap welding. Ang ibabaw ng tubo na bakal ay pinapayagang magkaroon ng maliliit na depekto tulad ng mga gasgas, kalmot, dislokasyon ng mga hinang, paso, at mga peklat na hindi lalampas sa negatibong paglihis ng kapal ng dingding. Pinapayagan ang pagtaas ng kapal ng dingding sa hinang at ang pagkakaroon ng mga panloob na tadyang ng hinang. Ang hinang na tubo na bakal ay dapat sumailalim sa isang pagsubok sa katangiang mekanikal, pagsubok sa pag-flattening, at pagsubok sa pag-flaring, at dapat matugunan ang mga kinakailangan na tinukoy sa pamantayan. Ang panloob na presyon na dapat makayanan ng tubo ng bakal ay isinasagawa sa bawat pagkakataon, at walang tagas sa loob ng isang minuto. Ang paraan ng pagsubok ng eddy current ay pinapayagan upang palitan ang hydrostatic test. Ang inspeksyon ng eddy current ay isinasagawa ayon sa GB7735 "Steel Pipe Eddy Current Inspection Method". Ang paraan ng pagtuklas ng depekto ng eddy current ay ang pag-aayos ng probe sa frame, pagpapanatili ng distansya na 3~5mm sa pagitan ng pagtuklas ng depekto at ng hinang, at pagsasagawa ng komprehensibong pag-scan ng hinang sa pamamagitan ng mabilis na paggalaw ng tubo ng bakal. Ang signal ng pagtuklas ng depekto ay awtomatikong pinoproseso at inaayos ng eddy current flaw detector. Upang makamit ang layunin ng pagtuklas ng depekto. Pagkatapos ng pagtuklas ng depekto, ang hinang na tubo ay pinuputol sa tinukoy na haba gamit ang isang lumilipad na lagari at pagkatapos ay inilalabas sa linya ng pagpupulong sa pamamagitan ng overturn frame. Ang magkabilang dulo ng tubo ng bakal ay dapat na chamfered na may mga patag na ulo, at i-print na may mga marka, at ang natapos na tubo ay dapat na bundle at naka-pack sa mga hexagon bago umalis sa pabrika.

Ang paraan ng pagproseso ng tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal:
Ang tubo ng bakal na may tuwid na tahi ay isang tubo na bakal na ang tahi ng hinang ay parallel sa paayon na direksyon ng tubo ng bakal. Ang lakas nito ay karaniwang mas mataas kaysa sa tubo na may tuwid na tahi. Gayunpaman, kumpara sa parehong haba ng tubo na may tuwid na tahi, ang haba ng hinang ay tumataas ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa. Kaya ano ang mga pamamaraan ng pagproseso nito?

1. Pagpanday ng bakal: isang paraan ng pagproseso ng presyon na gumagamit ng reciprocating impact force ng forging hammer o ng presyon ng press upang baguhin ang blangko sa hugis at laki na kailangan natin.
2. Extrusion: Ito ay isang paraan ng pagproseso kung saan ang bakal ay inilalagay sa isang saradong tubo ng extrusion, at ang isang dulo ay inilalapat na may presyon upang i-extrude ang metal mula sa tinukoy na butas ng die upang makakuha ng isang tapos na produkto na may parehong hugis at laki. Ito ay kadalasang ginagamit para sa produksyon ng mga non-ferrous na metal.
3. Paggulong: Isang paraan ng pagproseso gamit ang presyon kung saan ang bakal na metal na billet ay pinadaan sa puwang (iba't ibang hugis) ng isang pares ng umiikot na mga rolyo, kung saan ang cross-section ng materyal ay nababawasan at ang haba ay nadaragdagan dahil sa kompresyon ng mga rolyo.
4. Pagguhit ng bakal: Ito ay isang paraan ng pagproseso kung saan ang mga pinagsamang metal na billet (mga hugis, tubo, produkto, atbp.) ay hinihila sa mga butas ng die upang mabawasan ang cross-section at mapataas ang haba. Karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa cold work.