Ang pagkakaiba sa pagitan ng submerged arc welded spiral steel pipe at straight seam high frequency welded steel pipe

Ang lubog na arko ng hinangtubo na bakal na paikotGumagamit ito ng tuluy-tuloy na alambreng panghinang bilang elektrod at pangpunong metal. Habang nagtatrabaho, isang patong ng granular flux ang natatakpan sa lugar ng hinang. Ang arko ng malaking-diameter na spiral pipe ay sumusunog sa ilalim ng flux layer upang matunaw ang dulo ng welding wire at ang lokal na base metal. Sa ilalim ng aksyon ng init ng arko, ang itaas na bahagi ng flux ay natutunaw ang slag at sumasailalim sa isang metalurhikong reaksyon kasama ang likidong metal. Ang slag ay lumulutang sa ibabaw ng tinunaw na metal pool. Sa isang banda, maaari nitong protektahan ang weld metal, maiwasan ang polusyon sa hangin, at makagawa ng pisikal at kemikal na reaksyon kasama ang tinunaw na metal upang mapabuti ang kalidad at pagganap ng weld metal; sa kabilang banda, maaari rin nitong palamigin nang mabagal ang weld metal. Ang mga bentahe ng submerged arc welding na maaaring gumamit ng mas malaking welding current ay mahusay na kalidad ng hinang at mataas na bilis ng hinang. Samakatuwid, ito ay lalong angkop para sa paghinang ng malalaking-diameter na spiral steel pipe. At karamihan sa mga ito ay gumagamit ng awtomatikong hinang, na malawakang ginagamit sa paghinang ng carbon steel, low alloy structural steel, at stainless steel.

Ang high-frequency welding ay isang paraan ng solid-phase resistance welding. Ang high-frequency welding ay maaaring hatiin sa contact high-frequency welding at induction high-frequency welding ayon sa paraan ng pagbuo ng init sa workpiece ng high-frequency current. Sa contact high-frequency welding, ang high-frequency current ay ipinapadala sa workpiece sa pamamagitan ng mekanikal na kontak sa workpiece. Sa induction high-frequency welding, ang high-frequency current ay bumubuo ng induced current sa workpiece sa pamamagitan ng coupling effect ng external induction coil ng workpiece. Ang high-frequency welding ay isang lubos na espesyalisadong paraan ng hinang, at dapat may mga espesyal na kagamitan ayon sa produkto. Mataas na produktibidad, bilis ng hinang hanggang 30m/min. Gamit ang solid resistance heat bilang pinagmumulan ng enerhiya, ang resistance heat na nalilikha sa workpiece ng high-frequency current ay ginagamit habang hinang upang painitin ang ibabaw ng welding zone ng workpiece sa isang tinunaw o malapit sa isang plastik na estado, at pagkatapos ay maglapat (o hindi maglapat) ng upsetting force upang makamit ang metal bonding.