Una, ang mga katangian ngQ355C hot-rolled steel plate
(a) Komposisyon at pagganap ng kemikal: Ang Q355C ay isang mababang-alloy na high-strength na structural steel, at ang kemikal na komposisyon nito ay kinabibilangan ng carbon, silicon, manganese, at iba pang elemento. Tinitiyak ng katamtamang nilalaman ng carbon ang lakas ng bakal, at ang pagkakaroon ng manganese ay nagpapabuti sa pagiging matigas at hardenability ng bakal. Ang lakas ng ani ng Q355C steel plate ay hindi bababa sa 355MPa. Ito ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian at maaaring makatiis ng malalaking pagkarga. Ito ay angkop para sa maraming larangan tulad ng konstruksiyon at paggawa ng makinarya.
(b) Impluwensya ng mainit na proseso ng rolling: Ang hot-rolled steel plate ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-init ng billet at pagkatapos ay pag-roll ito. Para sa Q355C hot-rolled steel plate, ang proseso ng mainit na rolling ay ginagawa itong may magandang plasticity at tigas. Sa panahon ng mainit na proseso ng rolling, ang panloob na istraktura ng bakal ay pino at homogenized, na binabawasan ang panloob na stress at nagpapabuti sa kalidad ng steel plate. Bilang karagdagan, ang dimensional na katumpakan ng hot-rolled steel plate ay medyo mataas, at ang kalidad ng ibabaw ay mabuti, na nagbibigay ng kanais-nais na mga kondisyon para sa kasunod na pagsuntok at pagpoproseso ng pagputol.
Pangalawa, ang pagproseso ng pagbabarena ng Q355C hot-rolled steel plate
1. Pagproseso ng pagbabarena ng Q355C hot-rolled steel plate:
(a) Pagpili ng tool para sa pagproseso ng pagbabarena ng Q355C hot-rolled steel plate: Pumili ng angkop na drill bit ayon sa kapal ng steel plate at laki ng diameter ng butas. Para sa Q355C steel plate, karaniwang ginagamit ang high-speed steel drill bits o carbide drill bits. Kung ang diameter ng butas ay maliit (halimbawa, mas mababa sa 10mm) at ang kapal ng steel plate ay hindi malaki (mas mababa sa 10mm), ang isang high-speed steel drill bit ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan; kung ang diameter ng butas ay malaki o ang steel plate ay makapal, ang isang carbide drill bit ay maaaring magbigay ng mas mahusay na wear resistance at cutting efficiency.
(b) Setting ng parameter ng pagputol para sa pagproseso ng pagbabarena ng Q355C hot-rolled steel plate: Kapag nag-drill, ang bilis ng pagputol at rate ng feed ay dapat itakda nang makatwiran. Ang bilis ng pagputol ay depende sa materyal ng drill bit at ang materyal ng steel plate. Para sa high-speed steel drill bits, ang cutting speed ay karaniwang nasa 10-20m/min; para sa carbide drill bits, ang bilis ng pagputol ay maaaring angkop na tumaas sa 20-30m/min. Ang rate ng feed ay nababagay ayon sa laki ng butas at kapal ng steel plate, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 0.1-0.3mm/r. Kasabay nito, upang maiwasan ang pag-init ng drill bit at pagbutihin ang kalidad ng pagbabarena, ang pagputol ng likido, tulad ng emulsyon, ay kinakailangan para sa paglamig at pagpapadulas.
2. Pagsuntok ng Q355C hot-rolled steel plate:
(a) Prinsipyo at kagamitan: Ang pagsuntok ay gumagamit ng kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng suntok at ng die upang maging sanhi ng paggugupit at pagka-deform ng steel plate na materyal sa ilalim ng presyon ng suntok, at sa gayon ay bumubuo ng isang butas. Ang kagamitan sa pagsuntok ay higit sa lahat ay isang punch press, at ang presyon ng punch press ay dapat piliin ayon sa kapal ng steel plate at ang laki ng butas. Para sa Q355C steel plate, kapag ang punching diameter ay 10-20mm at ang steel plate na kapal ay 5-10mm, ang punch press pressure ay kailangang nasa 100-200kN.
(b) Die design at quality control: Die design ang susi sa pagpoproseso ng pagsuntok. Ang agwat sa pagitan ng suntok at ng die ay dapat na makatwirang itakda ayon sa kapal at materyal ng steel plate. Para sa Q355C steel plate, ang agwat sa pagitan ng punch at die ay karaniwang nasa pagitan ng 5% at 10% ng kapal ng steel plate. Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang mga burr at luha ay lilitaw sa gilid ng suntok; kung ang gap ay masyadong maliit, ang pagkasira ng suntok at ang mamatay ay tataas, at ang buhay ng mamatay ay mababawasan. Kasabay nito, sa proseso ng pagsuntok, dapat bigyang pansin ang pagkontrol sa stroke at bilis ng pagpindot ng suntok upang matiyak ang kalidad ng pagsuntok.
Pangatlo, ang proseso ng pagputol ng Q355C hot-rolled steel plate
1. Pagputol ng apoy ng Q355C hot-rolled steel plate
(a) Prinsipyo at kagamitan ng pagputol ng apoy: Ang pagputol ng apoy ay ang pagtunaw ng steel plate sa pamamagitan ng mataas na temperatura ng apoy na nabuo sa pamamagitan ng pagkasunog ng pinaghalong fuel gas (tulad ng acetylene, propane, atbp.) at oxygen, at pagkatapos ay gumamit ng high-pressure na daloy ng oxygen upang tangayin ang nilusaw na metal upang makamit ang pagputol. Pangunahing kasama sa kagamitan ang mga cutting torches, oxygen cylinders, at gas cylinders.
(b) Parameter adjustment at quality control ng flame cutting: Para sa Q355C steel plates, ang cutting speed at flame intensity ay dapat iakma ayon sa kapal ng steel plate. Kapag ang kapal ng bakal na plato ay 10-20mm, ang bilis ng pagputol ay karaniwang nasa paligid ng 200-300mm/min, at ang intensity ng apoy ay dapat tiyakin na ang steel plate ay maaaring ganap na matunaw. Kasabay nito, bigyang-pansin ang vertical na relasyon sa pagitan ng cutting nozzle at ng steel plate upang maiwasan ang pagkiling sa cutting surface. Bilang karagdagan, upang mabawasan ang apektadong lugar ng init at mapabuti ang kalidad ng pagputol, ang ibabaw ng pagputol ay maaaring makintab pagkatapos ng pagputol.
2. Plasma cutting ng Q355C hot-rolled steel plate:
(a) Prinsipyo at kagamitan ng pagputol ng plasma: Gumagamit ang pagputol ng plasma ng mataas na temperatura na plasma arc upang tunawin at tangayin ang mga materyales sa steel plate. Pangunahing kasama sa kagamitan ang plasma cutting machine, electrode, at nozzle. Ang temperatura ng plasma arc ay napakataas, na maaaring mabilis na matunaw ang Q355C steel plate.
(b) Parameter adjustment at quality control ng plasma cutting: Kapag ang plasma cutting Q355C steel plates, ang kasalukuyang, cutting speed, at gas flow rate ay dapat iakma ayon sa kapal ng steel plate. Halimbawa, kapag ang kapal ng steel plate ay 6-10mm, ang kasalukuyang ay karaniwang nasa paligid ng 100-150A, ang bilis ng pagputol ay nasa pagitan ng 100-200mm/min, at ang rate ng daloy ng gas ay naaangkop na nababagay ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan at epekto ng pagputol. Sa panahon ng proseso ng pagputol, bigyang-pansin ang pagsusuot ng elektrod at nguso ng gripo at palitan ang mga ito sa oras upang matiyak ang kalidad ng pagputol. Kasabay nito, pigilan ang paglitaw ng hindi pantay na mga pagbawas at slag.
3. Laser cutting ng Q355C hot-rolled steel plate:
(a) Prinsipyo at kagamitan ng laser cutting: Gumagamit ang laser cutting ng isang high-energy-density laser beam upang i-irradiate ang ibabaw ng steel plate upang matunaw at ma-vaporize ang materyal, at pagkatapos ay tangayin ang natunaw at vaporized na materyal sa pamamagitan ng auxiliary gas. Pangunahing kasama sa kagamitan ang isang laser cutting machine, laser generator, at auxiliary gas system.
(b) Parameter adjustment at quality control ng laser cutting: Para sa laser cutting ng Q355C steel plate, ang naaangkop na laser power at cutting speed ay dapat piliin ayon sa kapal ng steel plate. Halimbawa, kapag ang kapal ng bakal na plato ay mas mababa sa 5mm, maaaring sapat ang lakas ng laser na 1-2kW at bilis ng pagputol na 1-2m/min; kapag ang kapal ng steel plate ay 10-15mm, maaaring kailanganin ang laser power na 3-5kW at cutting speed na 0.5-1m/min. Karaniwang pinipili ng auxiliary gas ang nitrogen o oxygen. Ang nitrogen ay maaaring makakuha ng isang walang oksihenasyon na ibabaw ng pagputol, at ang oxygen ay maaaring tumaas ang bilis ng pagputol ngunit maaaring maging sanhi ng oksihenasyon ng ibabaw ng pagputol. Ang auxiliary gas pressure ay karaniwang nasa pagitan ng 0.8 at 1.5MPa. Kasabay nito, kinakailangan upang matiyak na ang laser beam ay patayo sa ibabaw ng steel plate at ang steel plate ay maayos na naayos upang maiwasan ang steel plate mula sa paglipat sa panahon ng proseso ng pagputol at nakakaapekto sa kalidad ng pagputol.
Oras ng post: Hun-18-2025