Una, ang mga katangian ngQ355C mainit na pinagsamang bakal na plato
(a) Kemikal na komposisyon at pagganap: Ang Q355C ay isang low-alloy high-strength structural steel, at ang kemikal na komposisyon nito ay kinabibilangan ng carbon, silicon, manganese, at iba pang elemento. Tinitiyak ng katamtamang nilalaman ng carbon ang lakas ng bakal, at ang presensya ng manganese ay nagpapabuti sa tibay at katigasan ng bakal. Ang yield strength ng Q355C steel plate ay hindi bababa sa 355MPa. Mayroon itong mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian at kayang tiisin ang malalaking karga. Ito ay angkop para sa maraming larangan tulad ng konstruksyon at paggawa ng makinarya.
(b) Impluwensya ng proseso ng hot rolling: Ang hot-rolled steel plate ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapainit ng billet at pagkatapos ay pag-roll nito. Para sa Q355C hot-rolled steel plate, ang proseso ng hot rolling ay nagbibigay dito ng mahusay na plasticity at toughness. Sa panahon ng proseso ng hot rolling, ang panloob na istraktura ng bakal ay pino at homogenized, na binabawasan ang panloob na stress at nagpapabuti sa kalidad ng steel plate. Bukod pa rito, ang dimensional accuracy ng hot-rolled steel plate ay medyo mataas, at ang kalidad ng ibabaw ay mabuti, na nagbibigay ng kanais-nais na mga kondisyon para sa kasunod na pagproseso ng pagsuntok at pagputol.
Pangalawa, pagproseso ng pagbabarena ng Q355C hot-rolled steel plate
1. Pagproseso ng pagbabarena ng Q355C hot-rolled steel plate:
(a) Pagpili ng kagamitan para sa pagproseso ng pagbabarena ng Q355C hot-rolled steel plate: Pumili ng angkop na drill bit ayon sa kapal ng steel plate at laki ng diameter ng butas. Para sa Q355C steel plate, karaniwang ginagamit ang mga high-speed steel drill bit o carbide drill bit. Kung maliit ang diameter ng butas (halimbawa, mas mababa sa 10mm) at hindi malaki ang kapal ng steel plate (mas mababa sa 10mm), maaaring matugunan ng isang high-speed steel drill bit ang mga kinakailangan; kung malaki ang diameter ng butas o makapal ang steel plate, maaaring magbigay ang isang carbide drill bit ng mas mahusay na resistensya sa pagkasira at kahusayan sa pagputol.
(b) Pagtatakda ng parameter ng pagputol para sa pagproseso ng pagbabarena ng Q355C hot-rolled steel plate: Kapag nagbabarena, dapat itakda nang makatwiran ang bilis ng pagputol at bilis ng pagpapakain. Ang bilis ng pagputol ay nakadepende sa materyal ng drill bit at sa materyal ng steel plate. Para sa mga high-speed steel drill bit, ang bilis ng pagputol ay karaniwang nasa humigit-kumulang 10-20m/min; para sa carbide drill bits, ang bilis ng pagputol ay maaaring naaangkop na taasan sa 20-30m/min. Ang bilis ng pagpapakain ay inaayos ayon sa laki ng butas at kapal ng steel plate, karaniwang nasa pagitan ng 0.1-0.3mm/r. Kasabay nito, upang maiwasan ang sobrang pag-init ng drill bit at mapabuti ang kalidad ng pagbabarena, kinakailangan ang cutting fluid, tulad ng emulsion, para sa pagpapalamig at pagpapadulas.
2. Pagsuntok ng Q355C hot-rolled steel plate:
(a) Prinsipyo at kagamitan: Ang pagsuntok ay gumagamit ng relatibong paggalaw sa pagitan ng suntok at ng die upang maging sanhi ng paggupit at pag-deform ng materyal ng steel plate sa ilalim ng presyon ng suntok, sa gayon ay bumubuo ng butas. Ang kagamitan sa pagsuntok ay pangunahing isang punch press, at ang presyon ng punch press ay dapat piliin ayon sa kapal ng steel plate at laki ng butas. Para sa Q355C steel plate, kapag ang diameter ng pagsuntok ay 10-20mm at ang kapal ng steel plate ay 5-10mm, ang presyon ng punch press ay kailangang nasa humigit-kumulang 100-200kN.
(b) Disenyo at kontrol sa kalidad ng die: Ang disenyo ng die ang susi sa pagproseso ng pagsuntok. Ang agwat sa pagitan ng punch at die ay dapat na makatwirang itakda ayon sa kapal at materyal ng steel plate. Para sa Q355C steel plate, ang agwat sa pagitan ng punch at die ay karaniwang nasa pagitan ng 5% at 10% ng kapal ng steel plate. Kung masyadong malaki ang agwat, lilitaw ang mga burr at punit sa gilid ng punch; kung masyadong maliit ang agwat, tataas ang pagkasira ng punch at die, at mababawasan ang buhay ng die. Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng pagsuntok, dapat bigyang-pansin ang pagkontrol sa stroke at bilis ng punch press upang matiyak ang kalidad ng pagsuntok.
Pangatlo, ang proseso ng pagputol ng Q355C hot-rolled steel plate
1. Pagputol ng apoy ng Q355C hot-rolled steel plate
(a) Prinsipyo at kagamitan sa pagputol gamit ang apoy: Ang pagputol gamit ang apoy ay ang pagtunaw ng bakal na plato sa pamamagitan ng apoy na may mataas na temperatura na nalilikha ng pagkasunog ng pinaghalong gasolina (tulad ng acetylene, propane, atbp.) at oksiheno, at pagkatapos ay gumamit ng daloy ng oksiheno na may mataas na presyon upang tangayin ang tinunaw na metal upang makamit ang pagputol. Ang kagamitan ay pangunahing kinabibilangan ng mga cutting torch, oxygen cylinder, at gas cylinder.
(b) Pagsasaayos ng mga parameter at pagkontrol ng kalidad ng pagputol ng apoy: Para sa mga Q355C steel plate, ang bilis ng pagputol at tindi ng apoy ay dapat isaayos ayon sa kapal ng steel plate. Kapag ang kapal ng steel plate ay 10-20mm, ang bilis ng pagputol ay karaniwang nasa humigit-kumulang 200-300mm/min, at dapat tiyakin ng tindi ng apoy na ang steel plate ay maaaring ganap na matunaw. Kasabay nito, bigyang-pansin ang patayong ugnayan sa pagitan ng cutting nozzle at ng steel plate upang maiwasan ang pagkiling ng cutting surface. Bilang karagdagan, upang mabawasan ang zone na apektado ng init at mapabuti ang kalidad ng pagputol, maaaring pakintabin ang cutting surface pagkatapos ng pagputol.
2. Pagputol ng plasma ng Q355C hot-rolled steel plate:
(a) Prinsipyo at kagamitan ng plasma cutting: Ang plasma cutting ay gumagamit ng high-temperature plasma arc upang matunaw at matanggal ang mga materyales sa steel plate. Ang kagamitan ay pangunahing kinabibilangan ng plasma cutting machine, electrode, at nozzle. Ang temperatura ng plasma arc ay napakataas, na maaaring mabilis na matunaw ang Q355C steel plate.
(b) Pagsasaayos ng mga parameter at kontrol sa kalidad ng plasma cutting: Kapag pinuputol ang plasma ng mga Q355C steel plate, dapat isaayos ang kuryente, bilis ng pagputol, at daloy ng gas ayon sa kapal ng steel plate. Halimbawa, kapag ang kapal ng steel plate ay 6-10mm, ang kuryente ay karaniwang nasa humigit-kumulang 100-150A, ang bilis ng pagputol ay nasa pagitan ng 100-200mm/min, at ang daloy ng gas ay naaangkop na inaayos ayon sa mga kinakailangan ng kagamitan at epekto ng pagputol. Sa panahon ng proseso ng pagputol, bigyang-pansin ang pagkasira ng electrode at nozzle at palitan ang mga ito sa tamang oras upang matiyak ang kalidad ng pagputol. Kasabay nito, maiwasan ang paglitaw ng hindi pantay na mga hiwa at slag.
3. Pagputol gamit ang laser ng Q355C hot-rolled steel plate:
(a) Prinsipyo at kagamitan ng laser cutting: Ang laser cutting ay gumagamit ng high-energy-density laser beam upang i-irradiate ang ibabaw ng steel plate upang matunaw at gawing singaw ang materyal, at pagkatapos ay i-hip ang tinunaw at singaw na materyal sa pamamagitan ng auxiliary gas. Ang kagamitan ay pangunahing kinabibilangan ng laser cutting machine, laser generator, at auxiliary gas system.
(b) Pagsasaayos ng mga parameter at pagkontrol ng kalidad ng pagputol gamit ang laser: Para sa pagputol gamit ang laser ng Q355C steel plate, ang naaangkop na lakas ng laser at bilis ng pagputol ay dapat piliin ayon sa kapal ng steel plate. Halimbawa, kapag ang kapal ng steel plate ay mas mababa sa 5mm, ang lakas ng laser na 1-2kW at bilis ng pagputol na 1-2m/min ay maaaring sapat; kapag ang kapal ng steel plate ay 10-15mm, ang lakas ng laser na 3-5kW at bilis ng pagputol na 0.5-1m/min ay maaaring kailanganin. Ang auxiliary gas ay karaniwang pumipili ng nitrogen o oxygen. Ang nitrogen ay maaaring makakuha ng cutting surface na walang oksihenasyon, at ang oxygen ay maaaring magpataas ng bilis ng pagputol ngunit maaaring magdulot ng oksihenasyon ng cutting surface. Ang auxiliary gas pressure ay karaniwang nasa pagitan ng 0.8 at 1.5MPa. Kasabay nito, kinakailangang tiyakin na ang laser beam ay patayo sa ibabaw ng steel plate at ang steel plate ay maayos na nakapirmi upang maiwasan ang paggalaw ng steel plate habang nagpuputol at makaapekto sa kalidad ng pagputol.
Oras ng pag-post: Hunyo 18, 2025