Tubong bakal na may malaking diyametroay umani ng lubos na papuri mula sa mga mamimili sa paggamit nito, at malawakan itong ginagamit sa mga mekanikal na bahagi, transportasyon ng likido, mga lugar ng konstruksyon, atbp. Ang mga tubo na bakal na may malalaking diyametro ay sumailalim sa mahigpit na inspeksyon sa panahon ng paggawa, na nagpabuti rin sa kanilang tibay. Ang mga tubo na bakal na may malalaking diyametro ay may mataas na katumpakan ng dimensyon at makinis na ibabaw sa loob at labas ng tubo. Pagkatapos ng paggamot sa init, walang oxide film sa panloob at panlabas na ibabaw ng tubo na bakal. Malalim na pagproseso.
Pagpapahayag ng malaking diameter ng tubo ng bakal:
1. Para sa mga tubo na bakal na ginagamit sa transmisyon ng tubig at gas (galvanized o non-galvanized), mga tubo na cast iron, at iba pang mga tubo, ang diyametro ng tubo ay dapat ipahayag sa nominal diameter DN;
2. Para sa mga tubo na bakal na walang dugtong, mga tubo na bakal na hinang (tuwid na tahi o spiral na tahi), mga tubo na tanso, mga tubo na hindi kinakalawang na asero, at iba pang mga materyales sa tubo, ang diyametro ng tubo ay dapat na ipahayag ng panlabas na diyametro × kapal ng dingding;
3. Para sa mga tubo tulad ng mga tubo na gawa sa reinforced concrete (o kongkreto), mga tubo na gawa sa clay, mga tubo na ceramic na lumalaban sa acid, at mga tubo na gawa sa cylinder tile, ang diyametro ng tubo ay dapat ipahayag ng panloob na diyametro na d;
4. Para sa mga plastik na tubo, ang diyametro ng tubo ay dapat ipahayag ayon sa pamamaraan ng mga pamantayan ng produkto;
5. Kapag ginagamit ng disenyo ang nominal diameter na DN upang ipahiwatig ang diameter ng tubo, dapat mayroong talahanayan ng paghahambing sa pagitan ng nominal diameter na DN at ng kaukulang mga detalye ng produkto.
Ang presyo ng mga malalaking diameter na steel pipe fitting ay nahahati sa mga pamamaraan tulad ng forging, stamping, rolling, rolling, bending, at expansion. May ilang mga pamamaraan sa pagproseso na ipinakikilala tulad ng sumusunod:
1. Paraan ng pagbaluktot ng mga bahagi ng tubo na bakal na may malalaking diyametro: May tatlong karaniwang ginagamit na paraan, ang isang paraan ay tinatawag na paraan ng pag-uunat, ang isa ay tinatawag na paraan ng pag-stamping, at ang pangatlong paraan ay ang paraan ng roller. Mayroong 3-4 na roller, dalawang nakapirming roller, at isa ang nag-aayos ng roll, nag-aayos ng distansya ng nakapirming roll, at ang natapos na tubo ay nabaluktot.
2. Paraan ng pag-stamping para sa mga fitting ng tubo na bakal na may malalaking diyametro: Gumamit ng tapered core sa punching machine upang palawakin ang dulo ng tubo sa kinakailangang laki at hugis.
3. Paraan ng pag-roller para sa mga bahagi ng tubo na bakal na may malalaking diyametro: maglagay ng core sa tubo, at itulak ang panlabas na paligid gamit ang isang roller para sa pagproseso ng bilog na gilid.
4. Paraan ng pagpapanday ng mga kabit ng tubo na bakal na may malalaking diyametro: gumamit ng swage forging machine upang iunat ang dulo o bahagi ng tubo upang mabawasan ang panlabas na diyametro. Ang mga karaniwang swage forging machine ay kinabibilangan ng rotary type, connecting rod type, at roller type.
5. Paraan ng paggulong ng mga bahagi ng tubo na bakal na may malalaking diyametro: Sa pangkalahatan, walang ginagamit na mandrel, at angkop ito para sa panloob na bilog na gilid ng mga tubo na may makapal na dingding.
6. Paraan ng pag-umbok ng mga malalaking diameter na fitting ng tubo na bakal: ang isa ay ang paglalagay ng goma sa tubo, at pagsiksik nito gamit ang isang suntok sa itaas upang ang tubo ay nakausli; Sa kinakailangang hugis, karamihan sa paggawa ng mga bubulusan ay gumagamit ng pamamaraang ito.
Oras ng pag-post: Mar-10-2023