Ang mga dahilan ng pagtagas ng hot-dip galvanizing ng mga seamless steel pipe

Mga sanhi at solusyon para sa pagtagas ng hot-dip galvanizing ngmga tubo na bakal na walang tahi:
1. Hindi malinis ang ibabaw ng mga bahaging may kalupkop
(1) Ang ibabaw ng mga bahaging may kalupkop ay naglalaman ng pintura, grasa, at panghinang; maaari itong pakintabin o kuskusin gamit ang mga kaugnay na solvent.
⑵ iron oxide; sa ilalim ng pag-aatsara; ipagpatuloy ang pag-aatsara.

2. Pag-aatsara at operasyon:
⑴ utang, labis na pag-aatsara. Ang hindi sapat na pag-aatsara ay mag-iiwan ng mga iron oxide (mga kalawang) sa ibabaw ng mga bahaging may plated; ang labis na pag-aatsara ay sisira sa istruktura ng ibabaw ng substrate ng bakal, at ang Si at isang maliit na halaga ng aktibong metal refractory oxide na nakapaloob dito ay didikit sa ibabaw ng mga bahaging may plated. Hinaharangan ang kombinasyon ng bakal at zinc. O dahil sa labis na pag-aatsara, ang mga bahaging may plated ay sumisipsip ng hydrogen, at kapag galvanized, ang hydrogen at iba pang thermal expansion ay tumatakas at tumatagas ang plating. Solusyon: Mahigpit na kontrolin ang pag-aatsara at subaybayan ang oras ng pag-aatsara.
(2) Habang nag-aatsara, ang mga bahaging may plate ay napapatong at naiipon, na nagreresulta sa paglilinis ng tagas, o dahil sa mga istrukturang dahilan ng mga bahaging may plate, ang eddy gas ay sanhi ng hindi pagbabaliktad habang nag-aatsara. Solusyon: Ikalat ang pag-aatsara hangga't maaari at baliktarin ito nang madalas.

3. Proseso ng paglalagay ng kalupkop
(1) Mababa ang konsentrasyon ng auxiliary agent, at hindi perpekto ang plating effect; Solusyon: Ayusin ang konsentrasyon ng naaangkop na auxiliary agent.
(2) Ang hindi wastong proporsyon ng mga additives at mataas na nilalaman ng zinc salts ay ginagawang madaling masipsip ng tubig at maging deliquescence ang salt film ng mga additives, at ang mga hydroxides ay nabubulok sa gas at sumasabog ang zinc, na nagreresulta sa leakage plating. Solusyon: ayusin ang proporsyon ng mga additives.

4. Komposisyon ng likidong zinc at operasyon ng palayok:
(1) Masyadong mataas ang nilalaman ng aluminyo sa solusyon ng zinc, na nagreresulta sa pagtagas ng kalupkop; ang solusyon: bawasan ang nilalaman ng aluminyo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng zinc o paggamit ng ammonium chloride;
(2) Masyadong mabagal ang bilis ng plating, at ang auxiliary agent ay nabubulok sa pamamagitan ng init at nasisira, na nagiging sanhi ng pagtagas ng plating. Ayusin nang naaayon ang bilis ng pagluluto.
(3) Masyadong maikli ang oras ng paglulubog sa zinc kaya't maisasagawa ang reaksyon ng iron-zinc sa hinaharap,
⑷ Ang zinc ash sa ibabaw ng likidong zinc ay hindi nalilinis kapag ang mga bahaging may plate ay inilagay sa palayok, na nagiging sanhi ng sobrang init na zinc ash na masunog ang auxiliary at leak plating.
⑸ Kapag ang mga bahaging may plate ay inilagay sa palayok, dahil sa butas o istruktura ng proseso, kapag ang mataas na temperaturang gas sa mga bahaging may plate ay pinainit at inilabas, ang pantulong na ahente ay masusunog at magdudulot ng pagtagas. Solusyon: Budburan ng kaunting ammonium chloride sa tamang dami.

5. Materyal na pang-plating
(1) Ang ibabaw ng bakal ay naglalaman ng mga refractory oxide ng mga elemento tulad ng silicon at aluminum, na pumipigil sa reaksyon ng bakal at zinc.
(2) Ang bakal na matrix ay naglalaman ng napakaraming carbon, o ang bakal ay naglalabas ng napakaraming iron carbide habang nasa proseso ng pagpipino, na nagpapahirap sa pagsasama ng bakal at zinc, na nagreresulta sa pagtagas ng kalupkop.
(3) Mga depekto sa pagproseso at pagbuo ng materyal ng mga bahaging may kalupkop, na nagiging sanhi ng pagbibitak ng materyal, at ang pagpasok ng asido, kahalumigmigan, at mga additives, na nagreresulta sa pagtagas ng kalupkop. Sa kasalukuyan, walang mahusay na solusyon maliban sa ammonium chloride.