Tatlong Teknolohiya sa Pagwelding para sa mga Tubong Welded na Hindi Kinakalawang na Bakal

Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing pamamaraan ng hinang para samga tubo na hinang na hindi kinakalawang na aseroAng mga pamamaraan na ginagamit sa industriya ay kinabibilangan ng argon arc welding (argon arc welding), high-frequency welding, plasma welding, at laser welding. Ang bawat pamamaraan ay may kanya-kanyang katangian, kung saan ang argon arc welding at high-frequency welding ang pinakamalawak na ginagamit.

Una, Teknolohiya ng Proseso ng Tubong Hinang na Hindi Kinakalawang na Bakal – Argon Arc Welding.
Ang mga tubo na hinang na hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng malalim na pagtagos, walang mga inklusyon ng oksido, at kaunting sonang apektado ng init. Ang Tungsten inert gas (TIG) welding ay nag-aalok ng mahusay na kakayahang umangkop, mataas na kalidad ng hinang, at mahusay na pagganap ng pagtagos, kaya malawak itong ginagamit sa mga industriya ng kemikal, nuklear, at pagkain. Ang medyo mababang bilis ng hinang ay isang disbentaha ng TIG welding. Upang mapabuti ang bilis ng hinang, karaniwang ginagamit ang isang three-electrode torch. Para sa kapal ng dingding ng tubo na S≥2mm, ang bilis ng hinang ay 3-4 na beses na mas mataas kaysa sa isang torch, at napabubuti rin ang kalidad ng hinang. Ang pagsasama ng TIG welding sa plasma welding ay nagbibigay-daan para sa mga tubo na may mas makapal na dingding. Bukod pa rito, ang pagdaragdag ng 5-10% hydrogen sa argon gas at paggamit ng high-frequency pulse welding power source ay maaari ring magpataas ng bilis ng hinang.

Pangalawa, Teknolohiya ng Tubong Hinang na Hindi Kinakalawang na Bakal – High-Frequency Welding.
Ipinagmamalaki ng high-frequency welding ang mataas na output ng kuryente, na nagbibigay-daan sa mataas na bilis ng pag-welding para sa mga tubo ng bakal na may iba't ibang materyales, panlabas na diyametro, at kapal ng dingding. Kung ikukumpara sa argon arc welding, ang bilis ng pag-welding nito ay mahigit 10 beses na mas mabilis. Samakatuwid, nag-aalok ito ng mataas na produktibidad sa paggawa ng mga pangkalahatang-gamit na tubo na hindi kinakalawang na asero. Gayunpaman, ang mataas na bilis ng pag-welding ay nagpapahirap sa pag-alis ng burr mula sa hinang na tubo ng bakal. Sa kasalukuyan, ang mga high-frequency welded stainless steel pipe ay hindi malawak na tinatanggap sa mga industriya ng kemikal at nuklear, na isang dahilan para dito. Sa mga tuntunin ng mga materyales sa pag-welding, ang high-frequency welding ay maaaring magwelding ng iba't ibang uri ng austenitic stainless steel pipe. Bukod pa rito, ang pag-unlad ng mga bagong grado ng bakal at mga pagsulong sa mga pamamaraan ng pagbuo at pag-welding ay matagumpay ding nagwelding ng mga grado ng ferritic stainless steel tulad ng AISI 409.

Pangatlo, Teknolohiya ng Hinang na Tubong Hindi Kinakalawang na Bakal – Teknolohiya ng Pinagsamang Paghinang.
Ang mga pinagsamang pamamaraan ng hinang ay kinabibilangan ng: argon arc welding kasama ang plasma welding, high-frequency welding kasama ang plasma welding, high-frequency preheating kasama ang three-torch argon arc welding, at high-frequency preheating kasama ang plasma kasama ang argon arc welding. Ang pinagsamang hinang ay makabuluhang nagpapabuti sa bilis ng hinang. Para sa mga hinang na tubo ng bakal na gumagamit ng high-frequency preheating, ang kalidad ng hinang ay maihahambing sa kumbensyonal na argon arc welding at plasma welding. Ang operasyon ng hinang ay simple, ang buong sistema ng hinang ay madaling awtomatiko, at ang kombinasyong ito ay madaling maisama sa mga umiiral na kagamitan sa hinang na high-frequency, na nagreresulta sa mababang gastos sa pamumuhunan at mataas na kahusayan.

Iba't ibang paraan ng pagwelding para sa mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero ang may kanya-kanyang bentaha at disbentaha. Ang kasalukuyang kalakaran sa pag-unlad ng teknolohiya ng mga tubo na gawa sa hindi kinakalawang na asero ay ang paggamit ng mga kalakasan at pagbawas ng mga kahinaan sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng ilang paraan ng pagwelding upang bumuo ng mga bagong proseso ng pagwelding na tutugon sa mga pangangailangan para sa parehong kalidad at kahusayan sa produksyon.