Tubong bakal na tuwid na pinagtahianay isang tubo na bakal na ang weld seam ay parallel sa paayon na direksyon ng tubo na bakal. Karaniwan itong nahahati sa metric electric welded steel pipe, electric welded thin-walled pipe, transformer cooling oil pipe, at iba pa. Ang proseso ng produksyon ng straight seam welded pipe ay simple, mataas ang kahusayan sa produksyon, mababa ang gastos, at mabilis ang pag-unlad. Ang lakas ng spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe, at ang welded pipe na may mas malaking diameter ay maaaring gawin gamit ang mas makitid na billet, at ang mga welded pipe na may iba't ibang diameter ay maaaring gawin gamit ang parehong lapad na billet. Ngunit kumpara sa straight seam pipe na may parehong haba, ang haba ng weld ay tumataas ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa.
Pag-troubleshoot ng tuwid na tahi ng tubo ng bakal:
1. Maling panig. Ito ay isang karaniwang problema sa pre-welding, at ang maling panig ay wala sa tolerance, na direktang humahantong sa pagkasira o scrap ng steel pipe. Samakatuwid, kinakailangang mahigpit na kontrolin ang dami ng misalignment habang pre-welding. Kapag ang kabuuan o higit sa kalahati ng mga blangko ng steel pipe ay hindi nakahanay at wala sa tolerance, kadalasan ito ay dahil ① ang opening seam ay hindi naayos sa lugar; ang axis, ang kaliwa at kanang pressure roller ay asymmetrical, o ang radial elongation ng relative pressure rollers ay hindi pare-pareho), walang rounding; ③ Ang pre-bending edge ay hindi pre-bent sa lugar, at ang gilid ng plate ay sanhi ng hitsura ng tuwid na gilid.
Kapag ang ulo o buntot ng blangko ng tubo ay may maling gilid at wala sa tolerance, kadalasan ito ay dahil ①Mali ang posisyon ng roller table ng pasukan at labasan; ④Hindi maganda ang paghubog (malaki ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang dulo ng nabuo na blangko ng tubo; ⑤Ang lapad ng butas ng bukana ay higit sa 150mm); ⑥ Ito ay sanhi ng pagbabago-bago ng presyon ng sistemang haydroliko.
2. Mga bukol at burn-through ng welding sa likod na bahagi. Kung aalisin ang bukol sa likod ng welding, aabutin ito ng oras at makakaapekto sa normal na pag-usad ng proseso ng produksyon; kung hindi ito aalisin, maaapektuhan nito ang hugis ng internal welding at ang pagsubaybay sa internal welding seam. Ang burn-through ay nakakaapekto sa internal at external welding at kailangang punan. Ang mga sanhi ng mga bukol at burn-through ng back weld ay kadalasang ① hindi masikip na mga joint, o ang presyon ng hydraulic system ay maaaring masyadong mababa; ② mahinang paghubog at malaking error sa bilog; ③ hindi wastong pagpili ng mga teknikal na parameter bago ang pagwelding. Ang welding current at arc voltage ay dapat na tumugma sa naaangkop na bilis ng pagwelding. Kung ang enerhiya ng linya ay masyadong malaki o ang bilis ng pagwelding ay masyadong mababa, madaling makagawa ng mga bukol at burn-through ng reverse welding.
3. Stomata. Ang porosity sa pre-welded seam ay nagdudulot ng mga panloob na depekto sa panloob at panlabas na mga weld. Ang mga pores sa pre-welded seam ay karaniwang sanhi ng ① hindi sapat na proteksiyon na gas, tulad ng mataas na moisture content, mahinang presyon, at daloy, atbp.; ② ang welding machine ay may ilang baradong proteksiyon na gas, at ang takip ng gas ay hindi pantay, at ang mapaminsalang gas ay nakakagambala; ③ May kalawang sa uka, polusyon sa langis, atbp.
4. Mahinang pagbuo ng hinang. Ang mahinang pagbuo ng hinang ay nakakaapekto sa kasunod na panloob at panlabas na pagsubaybay sa hinang, nakakaapekto sa katatagan ng proseso ng hinang, at sa gayon ay nakakaapekto sa hinang. Ang pagbuo ng welding seam ay malapit na nauugnay sa enerhiya ng linya, kasalukuyang ng hinang, boltahe ng arko, pagtaas ng bilis ng hinang, lalim ng pagtagos ng hinang, at pagbaba ng lapad ng fusion, na nagreresulta sa mahinang pagbuo ng welding seam. Ang mahinang pagbuo ng hinang ay madalas ding nangyayari kapag nangyayari ang porosity sa hinang.
5. Pagtalsik. Madaling masunog ang ibabaw o uka ng tubo ng bakal kapag nag-i-welding, at hindi ito madaling tanggalin, kaya naaapektuhan ang hinang at ang panlabas na ibabaw ng tubo ng bakal. Ang pangunahing dahilan ng pagtalsik ay dahil mali ang komposisyon ng maintenance gas o mali ang mga teknikal na parameter, kaya dapat isaayos ang proporsyon ng argon sa maintenance gas.
Teknolohiya sa paggawa ng tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal:
1. Ang produksyon ng mga tubo ng bakal na tuwid ang tahi ay maaaring hatiin sa dalawang panahon, ang panahon ng pagbuo at ang panahon ng produksyon pagkatapos ng pagbuo. Ang produksyon ng mga tubo ng bakal na may malalaking diameter na self-seam na submerged arc welded sa ibang bansa ay nahahati sa apat na uri ayon sa paraan ng pagbuo: pagbuo ng UOE; pagbuo ng roll; sunud-sunod na pagbuo ng die; at sunud-sunod na pagbuo ng bending. Pagkatapos ng panahon ng pagbuo, ang kasunod na panahon ng paggawa ng mga tubo ng bakal na may malalaking diameter na self-seam ay kinabibilangan ng serye ng halos magkatulad na proseso.
2. Iproseso ang welding groove sa gilid ng plato. Mayroong dalawang paraan ng pagproseso: paggiling at pagpaplano. Sa magkabilang panig ng board, maaaring mayroong isa o higit pang milling at planning head. Ayon sa kapal ng plato, ang uka ay maaaring iproseso sa isang hugis-I, single-V, o double-V na uka na may mapurol na gilid. Para sa mga partikular na makapal na tubo ng bakal, ang panlabas na tahi ay maaaring gilingin sa isang hugis-U na uka, na ang layunin ay upang mabawasan ang pagkonsumo ng mga materyales sa hinang at mapabuti ang produktibidad, at ang ugat ay mas malapad upang maiwasan ang mga depekto sa hinang. Ang tack welding ay karaniwang tinutukoy bilang pre-welding. Karaniwan itong isinasagawa gamit ang CO2 gas-shielded welding, at ang layunin nito ay patatagin ang tubo ng bakal, na lalong kapaki-pakinabang para sa kasunod na submerged arc welding upang maiwasan ang burn-through.
3. Upang matukoy ang mga depekto sa hinang sa lalong madaling panahon, magsagawa ng wave detection at X-ray detection kaagad pagkatapos makumpleto ang operasyon ng hinang, at kumpunihin sa oras kung may matagpuang depekto. Pagkatapos makumpleto ang hinang, ang bilugan at tuwid na bahagi ng tubo ng bakal sa pangkalahatan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga kaugnay na detalye at teknikal na kinakailangan. Ang sukat at tuwid na bahagi ay ginagamit sa pabrika ng tubo upang makumpleto sa pamamagitan ng mechanical cold expansion. Ang test pressure ay maaaring umabot sa mahigit 90% ng yield strength ng materyal ng tubo ng bakal.
Oras ng pag-post: Mayo-15-2023