Katumpakan ng Kapal ng Pader at Paraan ng Pagtutuwid ng mga Tubong Bakal na may Tuwid na Tahi

Ang pagkontrol sa kapal ng pader ngtuwid na pinagtahian na tubo ng bakalay isang mahirap na punto sa paggawa ng mga tubo na bakal. Sa kasalukuyan, ang mga pamamaraan ng mga tagagawa ng straight seam steel pipe sa paggawa ng katumpakan ng kapal ng pader sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng:
1. Pagpapainit gamit ang tube billet: dapat pantay ang pagpapainit, at ipinagbabawal ang mabilis na pagtaas at pagbaba ng temperatura. Ang temperatura ng bawat pagtaas at pagbaba ay dapat panatilihing matatag at mabagal, at ang pinakamataas na temperatura ng pagtaas at pagbaba ay hindi dapat lumagpas sa 30°C.
2. Rolling mandrel: Ang makapal na dingding na tubo at solidong billet na may pare-parehong kapal ng dingding ay maaaring lubos na makabawas sa posibilidad ng pagbaluktot at pagpapapangit ng mandrel, at maaaring epektibong mapabuti ang katumpakan ng kapal ng dingding ng tubo na bakal.
3. Katumpakan ng mandrel: Ang panlabas na katumpakan ng mandrel sa pagma-machine ay kinokontrol sa ±0.1mm, at ang direksyon ng tuwid ng mandrel ay hindi hihigit sa 5mm. Kapag nagwe-welding, isang pin na may katumpakan ang ipinapasok sa pagitan ng dalawang core rod para sa pagpoposisyon, upang maiwasan ang labis na paglihis ng kabuuang tuwid na nabuo sa pamamagitan ng pag-welding.
4. Proseso: Tukuyin kung ang centering roller ay naka-install sa lugar, ayusin ang gitna ng core-holding roller, ang anggulo ng pagbubukas at ang laki ng pagbubukas ng bawat aksyon upang maging pare-pareho, at ang sentro ng core-holding roller ay dapat nasa rolling line.
5. Centering roller: pinipigilan ng proseso ang pagnipis ng gitna at ang kapal ng pader ay tumataas nang lampas sa limitasyon ng kontrol at nagpapabuti sa katumpakan ng kapal ng pader.
6. Mandrel na may butas-butas: Ang mandrel na may butas-butas ay karaniwang pumipili ng tubo na may makapal na dingding na may panlabas na diyametro na Φ108mm-Φ114mm, kapal ng dingding na ≥25mm, at karaniwang kapal ng dingding.
7. Paggulong sa gitnang linya: siguraduhin na ang paggulong sa gitnang linya ng makinang pangbutas ay naaayon sa gitnang linya ng trolley ng pangbutas, iwasan ang "paggulong pataas" o "paggulong sa ilalim", at panatilihing pantay ang diin ng tubo kapag tinutusok.
8. Mga kagamitang panggulong: Ang mga sirang plug, guide plate, roll, at iba pang kagamitang panggulong ay dapat palitan sa tamang panahon.
9. Kagamitang panggulong: Ang gitna ng distansya ng paggulong at distansya ng gabay ay dapat nasa linya ng paggulong. Tiyaking ang gitnang linya ng distansya ng gabay at distansya ng paggulong ay nasa gitnang linya ng butas at paggulong, ibig sabihin, ang itaas at ibabang distansya ng roller ay magkapantay, at ang kaliwa at kanang distansya ng gabay ay magkapantay.

Paraan ng pagtutuwid ng tuwid na tahi ng tubo ng bakal:
1. Ang tubo ng bakal na tuwid ang tahi ay nakabaluktot sa parehong direksyon gaya ng hinang
Dahilan: Hindi sapat ang normalizing treatment ng weld seam, mayroong thermal stress sa gilid ng tubo malapit sa weld seam, kaya ito ay yumuko sa isang direksyon pagkatapos lumamig.
Mga Solusyon: a. Ayusin ang gitnang roller upang mapataas nang naaangkop ang kurba ng pagpapalihis; b. Ituwid nang dalawang beses; c. Kapag hindi maaaring gawin nang direkta ang pagtutuwid, gawing temperamento ang tubo sa kabuuan.
2. Ang tubo ng bakal na tuwid na pinagtahian ay hindi nakabaluktot nang hindi pantay
Mga Dahilan: a. Hindi pare-pareho ang presyon sa pagitan ng tatlong roller; b. Madalas masira ang straightening roller.
Solusyon: Suriin at isaayos kung maluwag ang pang-itaas na straightening roller, at gumamit ng sample stick upang ituwid ang haba ng contact line sa pagitan ng tatlong linya.
3. Ang haba ng tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal ay lubhang pinaikli
Dahilan: Masyadong malaki ang pagkakaiba sa anggulo ng pag-ikot sa pagitan ng tatlong straightening roller; medyo malaki ang pressure sa pagtuwid.
Solusyon: Ayusin ang anggulo ng presyon ng roller upang maging pare-pareho hangga't maaari; ayusin nang maayos ang presyon ng pagtutuwid.
4. Ang isang dulo ng tuwid na pinagtahiang tubo ng bakal ay nakabaluktot
Sanhi: Masyadong malaki ang distansya sa pagitan ng mga roller.
Solusyon: Pumili ng makinang pantuwid na may mas maliit na pagitan na angkop para sa kaukulang diyametro ng tubo.
5. Hindi bilog ang ulo ng tubo na bakal na may tuwid na tahi
Dahilan: Ang bahagi ng kontak sa pagitan ng tatlong straightening roller ay hindi wastong naipamahagi o nagsasapawan, at ang presyon ng roller ay masyadong malaki.
Solusyon: Ayusin nang maayos ang anggulo sa pagitan ng mga roller at ayusin ang presyon ng mga roller sa tubo.