Dahil sa hindi magandang pagganap ng anti-corrosion ngmga tubo ng carbon steel, ang paggamit ng epoxy resin coated steel pipe ay isang epektibong solusyon. Ang mga sumusunod ay mga partikular na solusyon at mga plano sa pagpapatupad, na sumasaklaw sa mga teknikal na prinsipyo, pag-optimize ng proseso, at pagsuporta sa mga hakbang upang makatulong na komprehensibong mapabuti ang pagganap laban sa kaagnasan ng mga carbon steel pipe:
Una, ang mga bentahe ng anti-corrosion ng epoxy resin coated steel pipe
1. Chemical inert protection: Pagkatapos ng curing, ang epoxy resin coating ay bumubuo ng isang siksik na inert film, na humaharang sa pagtagos ng corrosive media tulad ng tubig, oxygen, at Cl⁻, at lumalaban sa acid, alkali, at asin (pH 3~11).
Suporta sa data: Ang mga pagsubok sa pag-spray ng asin sa laboratoryo ay nagpapakita na ang resistensya ng kaagnasan ng epoxy coated steel pipe ay maaaring umabot ng higit sa 30 taon (ISO 12944 standard).
2. Electrochemical isolation: Ang coating resistivity ay kasing taas ng 10¹² Ω·cm, na pumuputol sa electrochemical reaction path sa pagitan ng carbon steel pipe at ng kapaligiran upang maiwasan ang galvanic corrosion.
3. Pagpapahusay ng mekanikal na pagganap: adhesion ≥ 10MPa (cross-cut test), wear resistance (500g/1000 revolutions pagbaba ng timbang <50mg), paglaban sa 3° bending nang walang crack, at adaptability sa kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho tulad ng buried at overhead.
Pangalawa, ang mga pangunahing hakbang sa pag-optimize ng proseso para sa mga tubo ng carbon steel
1. Substrate pretreatment
- Sandblasting at pag-alis ng kalawang: Sa2.5 level (GB/T 8923), roughness 40-80μm, pagandahin ang coating anchoring force.
- Phosphating treatment: bumubuo ng phosphate conversion film upang pahusayin ang interface bonding strength (adhesion nadagdagan ng 20%-30%).
2. Pag-upgrade ng proseso ng coating
- Electrostatic spraying: ginagamit ang corona discharge para gawing pantay na adsorbed ang epoxy powder, at kinokontrol ang kapal sa 200-400μm (masyadong manipis ay madaling kapitan ng pinholes, masyadong makapal ay madaling lumubog).
- High temperature curing: cross-linking reaction sa 180-200℃ sa loob ng 20-30 minuto para matiyak ang kumpletong curing (DSC detection curing degree > 95%).
3. Teknolohiya sa pag-iwas at pagkontrol sa depekto
- Online na spark leak detection: 3.0-5.0kV voltage detection para matiyak na walang leaks (JIS G3447 standard).
- Tapusin ang paggamot sa ibabaw: Lagyan ng epoxy resin + polyethylene heat shrink sleeve sa uka upang maiwasan ang kaagnasan ng hiwa na ibabaw.
Pangatlo, ang carbon steel pipe na sumusuporta sa isang anti-corrosion enhancement plan.
1. Cathodic protection synergistic anti-corrosion: Sacrificial anode: may magnesium alloy anode (-1.5V vs CSE), proteksyon sa kasalukuyang density 0.1mA/m², na sumasaklaw sa lugar ng depekto ng coating.
2. Composite structure design: 3PE anti-corrosion layer: bottom epoxy powder (200μm) + middle adhesive (250μm) + outer polyethylene (3mm), na angkop para sa highly corrosive na lupa (tulad ng chloride content > 5% area).
3. Disenyo ng kakayahang umangkop sa kapaligiran
- Heat-resistant epoxy: binago ang amine curing agent system, upang ang coating temperature resistance ay hanggang 120℃ (tulad ng oil pipeline).
- UV-cured coating: Ang UV-cured epoxy resin na may nano-TiO₂ na idinagdag ay ginagamit para sa anti-aging ng open-air pipelines.
Pang-apat, mga pangunahing punto ng pagtatayo at pagpapanatili ng mga tubo ng carbon steel
1. Proteksyon sa transportasyon at pag-install: Gumamit ng nylon slings para sa hoisting upang maiwasan ang mekanikal na pinsala. Kapag nag-iimbak, ilagay ang mga bloke na gawa sa kahoy sa ibaba upang maiwasan ang akumulasyon ng tubig.
2. Anti-corrosion repair ng welding area: Pagkatapos ng on-site welding, gumamit ng epoxy zinc-rich primer (80μm) + polyurethane topcoat (120μm) para sa repair, na may adhesion ≥5MPa.
3. Intelligent monitoring system: Ang mga ER corrosion probe ay inilalagay sa mga nakabaon na pipeline upang masubaybayan ang mga pagbabago sa impedance ng mga coatings sa real time, at ang halaga ng babala ay nakatakda sa mas mababa sa 10⁶ Ω·cm².
Buod
Mahigit sa 90% ng mga karaniwang problema sa corrosion ay malulutas sa pamamagitan ng epoxy resin coating + process optimization (gaya ng electrostatic spraying/high temperature curing). Para sa matinding kapaligiran, maaaring gamitin ang 3PE composite anti-corrosion o cathodic protection combined solution. Kasabay nito, kinakailangang bigyang-pansin ang kontrol sa kalidad ng konstruksiyon (tulad ng antas ng sandblasting, pagtuklas ng patong) at buong buhay na pagsubaybay upang mapakinabangan ang pagganap ng anti-corrosion.
Oras ng post: Hul-10-2025