Dahil sa mahinang pagganap laban sa kaagnasan ngmga tubo na bakal na karbon, ang paggamit ng mga tubo na bakal na pinahiran ng epoxy resin ay isang epektibong solusyon. Ang mga sumusunod ay mga partikular na solusyon at plano sa pagpapatupad, na sumasaklaw sa mga teknikal na prinsipyo, pag-optimize ng proseso, at mga sumusuportang hakbang upang makatulong na komprehensibong mapabuti ang anti-corrosion performance ng mga tubo na bakal na carbon:
Una, ang mga bentahe laban sa kaagnasan ng mga tubo na bakal na pinahiran ng epoxy resin
1. Proteksyong inert na kemikal: Pagkatapos ng pagpapatigas, ang patong ng epoxy resin ay bumubuo ng isang siksik na inert na pelikula, na humaharang sa pagtagos ng mga kinakaing unti-unting lumalaban sa asido, alkali, at asin (pH 3~11).
Suporta sa datos: Ipinapakita ng mga pagsubok sa laboratoryo para sa pag-spray ng asin na ang resistensya sa kalawang ng mga tubo na bakal na pinahiran ng epoxy ay maaaring umabot ng higit sa 30 taon (pamantayan ng ISO 12944).
2. Electrochemical isolation: Ang resistivity ng patong ay kasing taas ng 10¹² Ω·cm, na pumuputol sa landas ng electrochemical reaction sa pagitan ng carbon steel pipe at ng kapaligiran upang maiwasan ang galvanic corrosion.
3. Pagpapahusay ng mekanikal na pagganap: pagdikit ≥ 10MPa (cross-cut test), resistensya sa pagkasira (500g/1000 revolutions pagbaba ng timbang <50mg), resistensya sa 3° na pagbaluktot nang walang pagbibitak, at kakayahang umangkop sa mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho tulad ng nakabaon at nasa ibabaw.
Pangalawa, mga pangunahing hakbang sa pag-optimize ng proseso para sa mga tubo ng carbon steel
1. Pretreatment ng substrate
- Sandblasting at pag-alis ng kalawang: Antas na Sa2.5 (GB/T 8923), pagkamagaspang 40-80μm, pinahuhusay ang puwersa ng pag-angkla ng patong.
- Paggamot gamit ang phosphate: bumubuo ng phosphate conversion film upang mapabuti ang lakas ng pagdikit ng interface (tumaas ang pagdikit ng 20%-30%).
2. Pag-upgrade ng proseso ng patong
- Electrostatic spraying: ginagamit ang corona discharge upang pantay na masipsip ang epoxy powder, at ang kapal ay kinokontrol sa 200-400μm (ang sobrang nipis ay madaling magkaroon ng mga butas, ang sobrang kapal ay madaling lumalaylay).
- Pag-cure gamit ang mataas na temperatura: cross-linking reaction sa 180-200℃ sa loob ng 20-30 minuto upang matiyak ang kumpletong pag-cure (DSC detection curing degree > 95%).
3. Teknolohiya sa pag-iwas at pagkontrol ng depekto
- Online na pagtukoy ng tagas ng kislap: 3.0-5.0kV na pagtukoy ng boltahe upang matiyak na walang tagas (pamantayan ng JIS G3447).
- Paggamot sa dulong bahagi: Maglagay ng epoxy resin + polyethylene heat shrink sleeve sa uka upang maiwasan ang kalawang sa pinutol na bahagi.
Pangatlo, ang tubo na gawa sa carbon steel ay sumusuporta sa isang planong pagpapahusay laban sa kaagnasan.
1. Proteksyong katodiko na sinergistikong anti-corrosion: Sacrificial anode: may magnesium alloy anode (-1.5V vs CSE), ang densidad ng kasalukuyang proteksyon ay 0.1mA/m², na sumasakop sa lugar ng depekto sa patong.
2. Disenyo ng istrukturang composite: 3PE na patong na panlaban sa kaagnasan: epoxy powder sa ilalim (200μm) + pandikit sa gitna (250μm) + panlabas na polyethylene (3mm), angkop para sa lupang lubos na kinakaing unti-unti (tulad ng nilalaman ng chloride na > 5% na lawak).
3. Disenyo ng kakayahang umangkop sa kapaligiran
- Epoxy na lumalaban sa init: sistema ng binagong amine curing agent, kaya ang resistensya sa temperatura ng patong ay hanggang 120℃ (tulad ng pipeline ng langis).
- Patong na pinahiran ng UV: Ang epoxy resin na pinahiran ng UV na may dagdag na nano-TiO₂ ay ginagamit para sa anti-aging ng mga open-air pipeline.
Pang-apat, mga pangunahing punto ng konstruksyon at pagpapanatili ng mga tubo ng carbon steel
1. Proteksyon sa transportasyon at pag-install: Gumamit ng nylon slings para sa pagbubuhat upang maiwasan ang mekanikal na pinsala. Kapag nag-iimbak, maglagay ng mga bloke ng kahoy sa ilalim upang maiwasan ang pag-iipon ng tubig.
2. Pagkukumpuni laban sa kalawang sa lugar ng hinang: Pagkatapos ng on-site na hinang, gumamit ng epoxy zinc-rich primer (80μm) + polyurethane topcoat (120μm) para sa pagkukumpuni, na may adhesion na ≥5MPa.
3. Matalinong sistema ng pagsubaybay: Ang mga ER corrosion probe ay naka-install sa mga nakabaong pipeline upang masubaybayan ang mga pagbabago sa impedance ng mga coating sa totoong oras, at ang halaga ng babala ay nakatakda sa mas mababa sa 10⁶ Ω·cm².
Buod
Mahigit 90% ng mga kumbensyonal na problema sa kalawang ay maaaring malutas sa pamamagitan ng epoxy resin coating + process optimization (tulad ng electrostatic spraying/high temperature curing). Para sa mga matitinding kapaligiran, maaaring gamitin ang 3PE composite anti-corrosion o cathodic protection combined solutions. Kasabay nito, kinakailangang bigyang-pansin ang pagkontrol sa kalidad ng konstruksyon (tulad ng sandblasting level, coating detection) at full life monitoring upang ma-maximize ang anti-corrosion performance.
Oras ng pag-post: Hulyo-10-2025