Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng zinc plating, cadmium plating, chromium plating, at nickel plating sa teknolohiya ng pagproseso ng mga tubo ng bakal

Una, kalupkop na may zinc:
Mga Katangian: Ang zinc ay medyo matatag sa tuyong hangin at hindi madaling magbago ng kulay. Sa tubig at mahalumigmig na kapaligiran, ito ay tumutugon sa oxygen o carbon dioxide upang bumuo ng mga oxide o alkaline zinc carbonate film, na maaaring pumigil sa zinc na patuloy na ma-plate at ma-oxidize, at gumaganap ng isang proteksiyon na papel. Ang zinc ay madaling kapitan ng kalawang sa mga acid, alkali, at sulfide. Ang zinc coating sa pangkalahatan ay kailangang i-passivate. Pagkatapos ng passivation sa chromic acid o sa chromate solution, ang nabuo na passivation film ay hindi madaling tumutugon sa mahalumigmig na hangin, at ang kakayahang anti-corrosion ay lubos na pinahuhusay. Para sa mga spring na bahagi, mga manipis na pader na bahagi (kapal ng pader <0.5m), at mga bahaging bakal na nangangailangan ng mataas na mekanikal na lakas, dapat isagawa ang pag-alis ng hydrogen, at ang mga bahaging tanso at haluang metal na tanso ay hindi nangangailangan ng pag-alis ng hydrogen. Ang zinc plating ay may mababang gastos, maginhawang pagproseso, at mahusay na epekto. Ang karaniwang potensyal ng zinc ay medyo negatibo, kaya ang zinc plating ay isang anodic coating para sa maraming metal.
Aplikasyon: Ang zinc plating ay malawakang ginagamit sa mga kondisyon ng atmospera at iba pang magagandang kapaligiran. Ngunit hindi ito angkop para sa mga bahaging may friction.

Pangalawa, kalupkop ng kadmyum
Mga Katangian: Para sa mga bahaging nakadikit sa atmospera ng dagat o tubig-dagat at sa mainit na tubig na higit sa 70℃, ang cadmium plating ay medyo matatag, may malakas na resistensya sa kalawang, at mahusay na pampadulas, napakabagal matunaw sa dilute hydrochloric acid, ngunit napakadaling matunaw sa nitric acid, hindi natutunaw sa alkali, at ang oxide nito ay hindi rin natutunaw sa tubig. Ang cadmium plating ay mas malambot kaysa sa zinc plating, may mas kaunting hydrogen embrittlement, may malakas na adhesion, at sa ilalim ng ilang electrolytic na kondisyon, ang nagreresultang cadmium plating ay mas maganda kaysa sa zinc plating. Gayunpaman, ang gas na nalilikha ng cadmium kapag natunaw ito ay nakakalason, at ang natutunaw na cadmium salts ay nakakalason din. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang cadmium ay isang cathode coating sa bakal at isang anodic coating sa mga atmospera ng dagat at mataas na temperatura.
Aplikasyon: Pangunahing ginagamit ito upang protektahan ang mga bahagi mula sa kalawang sa atmospera mula sa tubig-dagat o katulad na mga solusyon ng asin at saturated na singaw ng tubig-dagat. Maraming mga bahagi, spring, at mga bahaging may sinulid na pang-abyasyon, pang-dagat, at pang-elektronikong industriyal ang binalutan ng cadmium. Maaari itong pakintabin, phosphate, at gamitin bilang base ng pintura, ngunit hindi maaaring gamitin bilang mga kagamitan sa mesa.

Pangatlo, kalupkop ng kromo
Mga Katangian: Ang Chromium ay napakatatag sa mahalumigmig na atmospera, alkali, nitric acid, sulfide, carbonate solution, at organic acid, at madaling matunaw sa hydrochloric acid at mainit na concentrated sulfuric acid. Sa ilalim ng aksyon ng direct current, kung ang chromium layer ay ginagamit bilang anode, madali itong matunaw sa caustic soda solution. Ang chromium layer ay may malakas na adhesion, mataas na tigas, 800~1000V, mahusay na resistensya sa pagkasira, malakas na light reflectivity, at mataas na resistensya sa init. Hindi ito nagbabago ng kulay sa ibaba ng 480℃, nagsisimulang mag-oxidize sa itaas ng 500℃, at ang katigasan ay bumababa nang malaki sa 700℃. Ang mga disbentaha nito ay ang chromium ay matigas, malutong, at madaling matanggal, na mas halata kapag napapailalim sa alternating impact loads. At ito ay porous. Ang metallic chromium ay madaling ma-passivate sa hangin upang bumuo ng passivation film, sa gayon ay binabago ang potensyal ng chromium. Samakatuwid, ang chromium ay nagiging cathodic coating sa bakal.
Aplikasyon: Hindi mainam na direktang lagyan ng chromium ang ibabaw ng mga bahaging bakal bilang panlaban sa kalawang. Sa pangkalahatan, makakamit nito ang layunin ng pag-iwas sa kalawang at dekorasyon sa pamamagitan ng multi-layer electroplating (ibig sabihin, copper plating → nickel → chromium plating). Sa kasalukuyan, malawakan itong ginagamit upang mapabuti ang resistensya sa pagkasira ng mga bahagi, laki ng pagkukumpuni, repleksyon ng liwanag, at mga pandekorasyon na ilaw.

Pang-apat, nickel plating
Mga Katangian: Ang nickel ay may mahusay na kemikal na estabilidad sa atmospera at alkali solution, hindi madaling magbago ng kulay, at nao-oxidize lamang sa temperaturang higit sa 600°C. Ito ay napakabagal na natutunaw sa sulfuric acid at hydrochloric acid ngunit madaling natutunaw sa dilute nitric acid. Ito ay madaling ma-passivate sa concentrated nitric acid at may mahusay na resistensya sa kalawang. Ang nickel coating ay may mataas na tigas, madaling pakintabin, may mataas na light reflectivity, at maaaring magpaganda. Ang disbentaha nito ay porous ito. Upang malampasan ang disbentahang ito, maaaring gamitin ang maraming metal coating, at ang nickel ang gitnang layer. Ang nickel ay isang cathode coating para sa iron at isang anodic coating para sa copper.
Aplikasyon: Karaniwang ginagamit upang protektahan ang mga pandekorasyon na patong upang maiwasan ang kalawang at mapataas ang kagandahan. Ang nickel plating sa mga produktong tanso ay mainam para sa proteksyon laban sa kalawang, ngunit dahil medyo mahal ang nickel, ang copper-tin alloy plating ay kadalasang ginagamit sa halip na nickel plating.