Ang pagpili ng mga pamamaraan ng hinang para sa mga tubo na bakal na may makapal na dingding ay dapat na batay sa materyal at kapal ng dingding ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding. Dahil ang iba't ibang pamamaraan ng hinang ay may iba't ibang init ng arko at puwersa ng arko, ang iba't ibang pamamaraan ng hinang ay may iba't ibang katangian. Halimbawa, ang mga katangian ng tungsten arc welding ay mababang current density, matatag na pagkasunog ng arko, mahusay na pagbuo ng hinang, lalo na angkop para sa manipis na plate welding, ngunit ang makapal na plate welding ay hindi isang pagpipilian; ang mga katangian ng plasma arc ay mataas na temperatura ng arc column, mataas na energy density, mahusay na tuwid ng plasma arc, ang tigas at kakayahang umangkop nito ay may malawak na saklaw ng pagsasaayos, at matatag na operasyon, ngunit ang operasyon ay mas kumplikado; ang submerged arc welding ay may mga katangian ng mataas na kakayahang tumagos at mataas na welding wire deposition rate, kaya ang bilis ng hinang ay maaaring mapabuti nang malaki, ang gastos sa hinang ay mababa, ngunit ang mga kondisyon ng paggawa at kapaligiran ay medyo mababa. Makikita na ang iba't ibang pamamaraan ng hinang ay may iba't ibang kakayahan at iba't ibang gastos sa pagpapatakbo. Ayon sa materyal at kapal ng dingding ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding, isang napakahalagang gawain ang makatwirang pagpili ng mga pamamaraan ng hinang upang matiyak ang kalidad ng hinang, mapabuti ang produktibidad, at mabawasan ang mga gastos.
Ang pag-aatsara ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding ay isang paraan ng paggamit ng solusyon ng asido upang alisin ang kaliskis at kalawang sa ibabaw ng bakal. Ang mga asidong ginagamit para sa pag-aatsara ay kinabibilangan ng sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, at mixed acid. Ang proseso ng pag-aatsara ay ang pag-alis ng kaliskis ng oksido sa ibabaw, at pagkatapos ay sumasailalim sa lubrication treatment (carbon steel-phosphorus saponification, stainless steel-tallow lime, copper at aluminum tube-oiling), at pagkatapos ay gamitin ang lumang proseso-copper plating), at pagkatapos ay gumuhit ng malalim na pagproseso. Kung ang tubo na bakal na may makapal na dingding ay hindi inaatsara, maaaring may mga oksido at mantsa ng langis sa ibabaw, at hindi ito maalis ng phosphating liquid core, at ang kalidad ng phosphating ay mababawasan. Bukod dito, sa panahon ng proseso ng paggawa ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding, pagkatapos ng maraming proseso, kung hindi mo bibigyang-pansin, ang mga peklat ay maiiwan sa ibabaw ng tubo na bakal na may makapal na dingding, na magbabawas sa resistensya ng kalawang ng mga bahagi at direktang makakaapekto sa buhay ng serbisyo.
Una, anong mga detalye ang dapat iproseso bago gamitin ang makapal na dingding na tubo ng bakal?
1. Pagputol ng tubo na bakal na may makapal na dingding: Ayon sa aktwal na kinakailangang haba ng tubo, ang tubo ay dapat putulin gamit ang lagari na metal o lagari na walang ngipin. Kapag gumagamit ng hinang na tubig habang nagpuputol, dapat mayroong kaukulang paraan ng proteksyon para sa mga hilaw na materyales. Kapag nagpuputol, dapat gamitin ang mga materyales na hindi tinatablan ng apoy at init bilang mga baffle sa magkabilang dulo ng bali upang saluhin ang mga kislap at mainit na bakal na tubig na nahuhulog habang nagpuputol at protektahan ang orihinal na plastik na patong ng mga hilaw na materyales.
2. Koneksyon ng tubo na bakal na may makapal na dingding: Pagkatapos makumpleto ang pagpuno ng plastik, ang tubo at ang mga kabit ng tubo ay ikinokonekta at inilalagay. Ang mga rubber pad ay idinaragdag sa pagitan ng mga flanges habang isinasagawa ang proseso ng pagkonekta, at ang mga bolt ay hinihigpitan hanggang sa maging selyado.
3. Paggamot gamit ang plastik na patong na may makapal na dingding para sa tubo ng bakal: Pagkatapos ng paggiling, gumamit ng oxygen at C2H2 upang painitin ang bunganga ng tubo sa labas ng tubo hanggang sa matunaw ang panloob na patong na plastik. Pagkatapos ay pantay na ilalapat ng mga teknikal na manggagawa ang inihandang plastik na pulbos sa bunganga ng tubo. Dapat tandaan na dapat ilagay ang kaukulang patong, at dapat ilagay ang patong na plastik na flange sa ibabaw ng linya ng paghinto ng tubig. Dapat mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pag-init sa prosesong ito. Kung masyadong mataas ang temperatura, bubuo ang mga bula habang isinasagawa ang proseso ng patong na plastik. Kung masyadong mababa ang temperatura, hindi tuluyang matutunaw ang plastik na pulbos habang isinasagawa ang proseso ng patong na plastik. Ang mga sitwasyon sa itaas ay magiging sanhi ng pagkahulog ng patong na plastik pagkatapos gamitin ang tubo, at ang makapal na dingding na bahagi ng tubo ng bakal ay kakalawangin at masisira sa susunod na yugto.
4. Paggiling gamit ang makapal na dingding na bakal na bunganga: Pagkatapos putulin, dapat pakintabin ang plastik na patong ng bunganga ng tubo gamit ang angle grinder. Ang layunin nito ay maiwasan ang pagkatunaw o pagkasunog ng plastik na patong habang hinang ang flange na maaaring makapinsala sa tubo. Gumamit ng angle grinder upang gilingin ang plastik na patong ng bunganga ng tubo.
Upang mapabuti ang resistensya sa kalawang ng mga tubo na bakal na may makapal na dingding at mapalawig ang buhay ng serbisyo ng mga produkto, ang mga tubo na bakal na may makapal na dingding ay kailangang atsarahin at i-passivate upang bumuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw. Ang mga tubo na bakal na may makapal na dingding ay may mataas na kakayahang tumigas, mahusay na kakayahang makinahin, at katamtamang lamig na deformasyon na plasticity at weldability. Bukod pa rito, ang tibay ng bakal ay hindi gaanong nababawasan sa panahon ng heat treatment, ngunit mayroon itong medyo mataas na lakas at resistensya sa pagkasira, lalo na kapag ang tubig ay pinapatay. Mayroon pa rin itong mataas na tibay; gayunpaman, ang bakal na ito ay lubos na sensitibo sa mga puting batik, may tendensiyang patatagin ang brittleness at sobrang pag-init na sensitivity sa panahon ng heat treatment, may mataas na lakas at kakayahang tumigas, mahusay na tibay, maliit na deformasyon sa panahon ng quenching, at mataas na creep strength at pangmatagalang lakas sa mataas na temperatura. Ginagamit ito sa paggawa ng mga forging na nangangailangan ng mas mataas na lakas kaysa sa 35CrMo na bakal at mas malalaking tempered na seksyon, tulad ng malalaking gear para sa locomotive traction, supercharger transmission gears, rear axles, connecting rods, at spring clips na may mabibigat na karga. Maaari rin itong gamitin para sa mga deep well drill pipe joint at mga salvage tool na wala pang 2000m at maaari ring gamitin para sa mga bending machine molde.
Oras ng pag-post: Disyembre 26, 2024