Anong mga isyu ang dapat nating bigyang-pansin kapag hinang ang mga tubo na galvanized steel

1. Dapat na makintab ang premisa
Dapat pakintabin ang galvanized layer sa welding joint, kung hindi, magkakaroon ng mga bula, trachoma, maling welding, at iba pa. Gagawin din nitong malutong ang weld at mababawasan ang tigas nito.

2. Mga katangian ng hinang ng galvanized steel
Ang galvanized steel ay karaniwang pinahiran ng isang patong ng zinc sa labas ng low-carbon steel, at ang galvanized layer ay karaniwang 20um ang kapal. Ang melting point ng zinc ay 419°C at ang boiling point ay nasa bandang 908°C. Sa panahon ng hinang, ang zinc ay natutunaw sa isang likido at lumulutang sa ibabaw ng tinunaw na pool o sa ugat ng hinang. Ang zinc ay may malaking solid solubility sa bakal. Ang zinc liquid ay mag-uukit nang malalim sa weld metal sa mga hangganan ng grain, at ang mababang melting point ng zinc ay bubuo ng "liquid metal embrittlement". Kasabay nito, ang zinc at iron ay maaaring bumuo ng intermetallic brittle compounds. Ang mga brittle phase na ito ay binabawasan ang plasticity ng weld metal at nagiging sanhi ng mga bitak sa ilalim ng aksyon ng tensile stress. Kung ang mga fillet weld ay hinang, lalo na ang mga T-shaped joints, malamang na magdulot ito ng mga penetration cracks. Kapag hinang ang galvanized steel, ang zinc layer sa ibabaw at mga gilid ng groove ay mag-o-oxidize, matutunaw, mag-evaporate, at maging ang pag-volatilize ng puting usok at singaw sa ilalim ng aksyon ng arc heat, na madaling magdulot ng weld porosity. Ang ZnO na nabuo dahil sa oksihenasyon ay may mataas na melting point, humigit-kumulang 1800°C o mas mataas pa. Kung ang mga parametro ay masyadong maliit sa panahon ng proseso ng hinang, maaaring magkaroon ng ZnO slag inclusion. Dahil ang Zn ay nagiging deoxidizer. Nalilikha ang FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2 low melting point oxide slag inclusions. Pangalawa, dahil sa pagsingaw ng zinc, maraming puting usok ang inilalabas, na nakakairita at nakakapinsala sa katawan ng tao. Samakatuwid, ang galvanized layer sa welding joint ay dapat na pakintabin.

3. Kontrol sa proseso ng hinang
Ang paghahanda bago ang pagwelding ng galvanized steel ay kapareho ng sa ordinaryong low-carbon steel. Dapat tandaan na ang laki ng uka at ang kalapit na galvanized layer ay dapat na maingat na iproseso. Upang makamit ang pagtagos ng welding, ang laki ng uka ay dapat na angkop, karaniwang 60~65° at isang tiyak na puwang ang dapat iwan, karaniwang 1.5~2.5mm; upang mabawasan ang pagtagos ng zinc sa weld, bago magwelding, ang galvanized surface sa uka ay maaaring i-weld pagkatapos matanggal ang layer. Sa aktwal na trabaho, ginamit ang centralized beveling, centralized control nang hindi nag-iiwan ng blunt edges, at isang two-layer welding process upang mabawasan ang posibilidad ng hindi kumpletong pagwelding. Ang welding rod ay dapat piliin ayon sa base material ng galvanized steel pipe. Sa pangkalahatan, ang J422 ay mas karaniwang ginagamit para sa low-carbon steel dahil sa kadalian ng operasyon. Mga pamamaraan sa pagwelding: Kapag nagwelding ng multi-layer welds, subukang tunawin ang zinc layer at gawing singaw at evaporate ito upang makatakas sa weld, na maaaring lubos na mabawasan ang likidong zinc na natitira sa weld. Kapag nagwelding ng fillet welds, subukang tunawin din ang zinc layer sa unang layer at gawin itong singaw at evaporate upang makatakas sa weld. Ang paraan ay unang igalaw ang dulo ng welding rod pasulong nang mga 5~7mm. Kapag natunaw na ang zinc layer, bumalik sa orihinal na posisyon at ipagpatuloy ang pagwelding pasulong. Sa pahalang at patayong pagwelding, kung gagamit ng maiikling slag electrodes tulad ng J427, ang tendensiya ng undercut ay magiging napakaliit; kung gagamit ng back-and-forth rod transport technology, makakamit ang kalidad ng pagwelding na walang depekto.