(1) Kapag ang paglamig ngtubo na bakal na may malaking diyametromga dulo, ibig sabihin, kapag ang temperatura ng patong sa ibabaw at ng core ay pare-pareho, ang elastic deformation ng patong sa ibabaw at ng core ay mawawala at babalik sa orihinal na estado. Bagama't ang agarang thermal stress ay nalilikha sa panahon ng proseso ng paglamig, ang natitirang thermal stress pagkatapos matapos ang paglamig ay katumbas ng zero.
(2) Siyempre, ito ay isang medyo espesyal na sitwasyon. Dahil ang malaking thermal stress ay nalilikha sa maagang yugto ng mabilis na proseso ng paglamig, kapag ang bakal ay nasa medyo mataas pa ring temperatura at may mahusay na plasticity, ang thermal stress ay lalampas sa yield strength ng malaking diameter na tubo ng bakal, na magdudulot ng tension sa ibabaw at compression sa core. plastic deformation, sa gayon ay magpapaluwag sa thermal stress.
(3) Habang nagpapatuloy ang paglamig, bumabagal ang bilis ng paglamig ng ibabaw na patong, habang tumataas ang bilis ng paglamig ng core. Ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng ibabaw na patong at ng core ay unti-unting bumababa pagkatapos lumampas sa isang malaking halaga, at ang thermal stress na kumikilos sa ibabaw na patong at ng core ay tumataas din nang naaayon.
(4) Gayunpaman, dahil sa nabanggit na paunang nabuong plastic deformation, gumaganap ito ng papel sa pagbabawas ng malaking thermal stress. Kapag mayroon pa ring malaking pagkakaiba sa temperatura, ang thermal stress ay malapit nang maging zero. Sa oras na ito, ang core ay hindi pa lumalamig at patuloy na lumiliit kapag lumamig, kaya nagiging sanhi ng pagbaliktad ng thermal stress, na bumubuo ng thermal stress kung saan ang surface layer ay napipiga at ang core ay nababanat.
(5) Samakatuwid, pagkatapos lumamig, ang ibabaw na patong ay magkakaroon ng natitirang compressive stress, habang ang core ay magkakaroon ng natitirang tensile stress. Kapag ang tinunaw na bakal ay ibinuhos sa molde, ang temperatura ng tinunaw na bakal ay unti-unting bumababa dahil sa pagsipsip ng init ng molde, at nagbabago mula sa likido patungo sa solid sa pagitan ng linya ng liquidus at ng linya ng phase. Ang prosesong ito ay tinatawag na proseso ng solidification, at ang panahong ito ng transisyon ay tinatawag na solidification. Asahan.
(6) Ang mga cavity ng pag-urong, porosity ng pag-urong, thermal cracking, segregation, iba't ibang pores, at mga inclusion sa mga tubo ng bakal na may malalaking diameter ay pawang nangyayari sa panahon ng solidification. Samakatuwid, ang pag-unawa at pag-aaral ng batas ng solidification at pagkontrol dito ay may malaking kahalagahan para sa pagkuha ng mahusay at siksik na castings.
Oras ng pag-post: Set-05-2023