Iniulat na ang ilang mga customer na dalubhasa sa mekanikal na kagamitan ay gumagamit ng 304 stainless steel strips upang magwelding at ang mga welding point ay madaling kalawang sa paggawa ng ilang partikular na kagamitan. Bakit kinakalawang ang bahagi ng welding ng 304 stainless steel strips na ginagamit para sa mekanikal na kagamitan? Ano ang gagawin? Mayroong maraming mga dahilan kung bakit ang mga welding point ng 304 stainless steel strips ay kalawang pagkatapos ng hinang.
Kung ang argon welding method ay ginagamit kapag hinang ang mekanikal na kagamitan, kinakailangang tumuon sa kung ang carbon content ng 304 stainless steel strip ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng welding at kung ang mga auxiliary na materyales ay ginagamit. Kung ang nilalaman ng carbon sa 304 stainless steel strip ay medyo mataas, madali itong magdulot ng intergranular corrosion sa panahon ng hinang. Samakatuwid, para sa mga customer na nangangailangan ng hinang, ang mga bakal na may mababang nilalaman ng carbon at mas mataas na nilalaman ng nickel, tulad ng 304L na hindi kinakalawang na asero, ay dapat na mas gusto.
304L hindi kinakalawang na asero, ang materyal na ito ay isang hinangong bakal na 304 hindi kinakalawang na asero. Maliban sa nilalaman ng carbon na mas mababa sa 0.03%, ang iba pang mga bahagi, pagganap, at hanay ng aplikasyon ay halos pareho. Maaari din nitong labanan ang intergranular corrosion na wala sa 304 stainless steel at angkop para sa mga proseso ng welding. Sa panahon ng welding, ang mas mababang carbon content ng 304L stainless steel ay binabawasan ang mga carbide na namuo sa heat-affected zone malapit sa weld, na epektibong nagpapabuti sa resistensya ng stainless steel sa intergranular corrosion at nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng stainless steel weld. Samakatuwid, ang paggamit ng 304L hindi kinakalawang na asero ay maaaring epektibong mabawasan ang welding corrosion.
Gayunpaman, ang ilang mga customer na dalubhasa sa mekanikal na kagamitan ay mas gusto ang 304 na hindi kinakalawang na asero. Sa kasong iyon, ang mga sumusunod na punto ay dapat tandaan sa panahon ng hinang upang maiwasan ang kalawang hangga't maaari.
1. Kapag nagwe-welding, gumamit ng narrow weld automatic argon arc welding at paikliin ang oras ng paninirahan sa sensitization temperature zone. Sa pangkalahatan, ang hanay ng temperatura ng sensitization ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 450 ℃ at 850 ℃.
2. Gumamit ng tubig upang mabilis na palamig ang lugar ng hinang upang epektibong maiwasan ang intergranular corrosion na dulot ng welding 304 stainless steel strips.
3. Paikliin ang oras ng welding at bawasan ang tagal ng mataas na temperatura ng weld, na makakatulong na mapabuti ang paglaban ng 304 stainless steel strip sa intergranular corrosion at thermal cracking.
4. Kapag nagsasagawa ng multi-layer welding, maghintay hanggang ang weld layer ay lumamig sa humigit-kumulang 600 degrees bago hinang ang susunod.
5. Gumamit ng medyo maliit na linya ng enerhiya. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang kasalukuyang ginagamit ay dapat na 10-20% na mas maliit kaysa sa ordinaryong bakal. Ang materyal na rack ay dapat subukang mag-ugoy nang patayo hangga't maaari upang maiwasan ang pahalang na pag-ugoy.
6. Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, subukang gumamit ng pulse welding. Ang paraan ng welding na ito ay maaaring mabawasan ang sobrang init sa welding point at makatulong na mapabuti ang corrosion resistance at crack resistance ng 304 stainless steel strips.
7. Hindi alintana kung ang welding ay tapos na o nagambala, ang bilis ng pagsasara ng arko ay dapat na mabagal. Tandaan na ang arc pit ay dapat punan upang maiwasan ang mga bitak ng bunganga.
8. Kapag nagsasagawa ng filler welding, ang filler wire ay dapat na bias patungo sa arc at mabilis na bawiin upang maiwasan ang pagdirikit sa pagitan ng filler wire at sa gilid ng molten pool.
9. Ang ibabaw ng hinang ay dapat linisin upang matiyak na ang posisyon ng hinang ay medyo makinis at walang hindi pagkakapantay-pantay. Pagkatapos ng hinang, ang nalalabi ay dapat na lubusang alisin. Ang mga operator ay dapat gumana nang tama upang maiwasan ang random na arcing at spattering. Tandaan na kapag hinang, dapat protektahan ang likod na bahagi upang maiwasan ang oksihenasyon sa likod.
Oras ng post: Okt-12-2024