1. Ang mga gamit ngmga tubo na hindi kinakalawang na asero na may malalaking diametermaaaring hatiin sa mga tubo ng balon ng langis (casing, tubo ng langis, tubo ng drill, atbp.), mga tubo ng pipeline, mga tubo ng boiler, mga mekanikal na istruktural na tubo, mga tubo ng hydraulic support, mga tubo ng gas cylinder, mga tubo ng geolohiya, at mga tubo ng kemikal (mga high-pressure fertilizer), mga tubo, mga tubo ng petroleum cracking) at mga tubo ng barko, atbp.
2. Mas matipid at praktikal ang solusyon kung mas makapal ang kapal ng dingding, at mas manipis naman ang kapal ng dingding, tataas nang malaki ang gastos sa pagproseso nito;
3. Ang proseso ng produkto ay tumutukoy sa mga limitasyon nito, mula sa mababang katumpakan ng pangkalahatang walang tahi na tubo ng bakal: hindi pantay na kapal ng dingding, mababang liwanag na anyo ng tubo, mataas na halaga ng nakapirming haba, at ang hitsura ng pitting corrosion, mga itim na batik na mahirap tanggalin.
4. Ang pagtukoy at plastik ay dapat iproseso nang offline. Kaya ito ay isang kahoy na may mas mataas na presyon, mas mataas na lakas, mekanikal na istruktura na sumasalamin sa kahusayan nito.
5. Ang resistensya sa kalawang ng malalaking diameter na tubo na hindi kinakalawang na asero ay nakasalalay sa mga bahagi ng haluang metal na nakapaloob sa bakal. Ang Chromium ang pangunahing bahagi ng hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa kalawang. Humigit-kumulang 12% ng chromium ay nasa bakal. Ang Chromium ay nakikipag-ugnayan sa oxygen sa corrosive medium upang bumuo ng manipis na oxide film (passivation film) matrix sa ibabaw ng bakal, na maaaring maiwasan ang karagdagang kalawang ng bakal. Upang maalis ang chromium, karaniwang mga bahagi ng haluang metal ng mga tubo ng hindi kinakalawang na asero na walang tahi ay makikita mo ang nickel, molybdenum, titanium, niobium, tanso, nitrogen, atbp. Upang matugunan ang mga detalye ng iba't ibang gamit ng istraktura at pagganap ng hindi kinakalawang na asero. Ang mga reducer, at mga steel pipe fitting, ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya upang magbigay ng kakayahang umangkop upang ikonekta ang mga pinagdugtong na seksyon ng tubo sa ilang mga instalasyon. Ang isang reducer ay maaaring magkonekta ng dalawang tubo na may magkakaibang diameter gamit ang isang fitting. Ang mga tube reducer ay madaling makukuha sa loob ng imperial at metric na laki depende sa mga commodity fitting na ginawa para sa pangwakas na paggamit.
Mga kalamangan ng malalaking diameter na tubo na hindi kinakalawang na asero:
1. Ang mga hinang na tubo na bakal ay patuloy na ginagawa online. Kung mas makapal ang kapal ng dingding, mas malaki ang puhunan sa yunit at kagamitan sa hinang, at mas hindi ito matipid at praktikal. Kung mas manipis ang kapal ng dingding, katumbas nito ang pagbaba sa input-output ratio nito.
2. Tinitiyak ng teknolohiya ng produktong ito na ang mga tubo na bakal na karaniwang hinang ay may mataas na katumpakan, pantay na kapal ng dingding, at mataas na panloob at panlabas na liwanag (ang liwanag sa ibabaw ng tubo na bakal ay natutukoy ng grado sa ibabaw ng platong bakal), at maaaring basta-basta putulin ayon sa haba. Samakatuwid, isinasabuhay nito ang ekonomiya at estetika nito sa mga aplikasyon ng likidong may mataas na katumpakan, katamtaman at mababang presyon.
3. Ang proseso ng produksyon ng hinang na tubo ng bakal ay simple, mataas ang kahusayan sa produksyon, mababa ang gastos, at mabilis ang pag-unlad. Ang lakas ng mga spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa mga straight seam welded pipe. Ang mga welded pipe na may mas malalaking diyametro ay maaaring gawin mula sa mas makikitid na billet, at ang mga welded pipe na may iba't ibang diyametro ay maaari ding gawin mula sa mga billet na may parehong lapad. Gayunpaman, kumpara sa mga straight seam pipe na may parehong haba, ang haba ng hinang ay tumataas ng 30 hanggang 100%, at mas mababa ang bilis ng produksyon. Samakatuwid, ang mga welded pipe na may mas maliliit na diyametro ay kadalasang gumagamit ng straight seam welding, habang ang mga welded pipe na may malalaking diyametro ay kadalasang gumagamit ng spiral welding.
Oras ng pag-post: Set-08-2023