Ang austenitic stainless steel ay pinapalambot sa pamamagitan ng solid solution treatment. Sa pangkalahatan, angtubo na hindi kinakalawang na aseroay pinainit sa humigit-kumulang 950 hanggang 1150°C, at pinapanatili nang ilang panahon, upang ang mga carbide at iba't ibang elemento ng haluang metal ay ganap at pantay na matunaw sa austenite, at pagkatapos ay mabilis na pinapatay upang lumamig. , ang carbon at iba pang elemento ng haluang metal ay walang oras na mamuo, at isang purong istraktura ng austenite ang nakukuha, na tinatawag na solid solution treatment.
Tatlo ang papel ng pagproseso ng solidong solusyon.
1. Gawing pare-pareho ang istruktura at komposisyon ng tubo ng bakal, na lalong mahalaga para sa mga hilaw na materyales, dahil ang temperatura ng paggulong at bilis ng paglamig ng bawat seksyon ng hot-rolled wire rod ay magkakaiba, na nagreresulta sa hindi pare-parehong istruktura ng organisasyon. Sa mataas na temperatura, tumitindi ang aktibidad ng atom, natutunaw ang σ phase, at nagiging pare-pareho ang komposisyon ng kemikal. Pagkatapos ng mabilis na paglamig, nakakamit ang isang pare-parehong istrukturang single-phase.
2. Alisin ang pagpapatigas ng trabaho upang mapadali ang patuloy na cold working.
Sa pamamagitan ng solid solution treatment, naibabalik ang baluktot na crystal lattice, nare-recrystallize ang mga pahabang at sirang butil, naaalis ang internal stress, nababawasan ang tensile strength ng steel pipe, at tumataas ang elongation rate.
3. Ibalik ang likas na resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero.
Dahil sa pag-precipitate ng mga carbide at mga depekto sa lattice na dulot ng cold working, bumababa ang resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero. Pagkatapos ng solution treatment, bumabalik sa orihinal nitong estado ang resistensya sa kalawang ng tubo ng bakal. Para sa mga tubo ng hindi kinakalawang na asero, ang tatlong elemento ng solution treatment ay ang temperatura, holding time, at cooling rate. Ang temperatura ng solid solution ay pangunahing tinutukoy batay sa kemikal na komposisyon. Sa pangkalahatan, para sa mga grado na may maraming uri ng alloying elements at mataas na nilalaman, dapat dagdagan ang temperatura ng solid solution nang naaayon. Lalo na para sa bakal na may mataas na nilalaman ng manganese, molybdenum, nickel, at silicon, ang epekto ng paglambot ay makakamit lamang sa pamamagitan ng pagpapataas ng temperatura ng solid solution at ganap na pagtunaw nito. Gayunpaman, kapag ang temperatura ng solid solution ng stabilized steel, tulad ng 1Cr18Ni9Ti, ay mataas, ang mga carbide ng mga stabilizing elements ay ganap na natutunaw sa austenite at mamumuo sa anyo ng Cr23C6 sa mga grain boundaries sa panahon ng kasunod na paglamig, na nagiging sanhi ng intergranular corrosion. Upang maiwasan ang pagkabulok ng mga carbide (TiC at Nbc) ng mga elementong nagpapatatag o ang solidong solusyon, ang mas mababang limitasyong temperatura ng solidong solusyon ay karaniwang ginagamit.
Gaya ng kasabihan, ang hindi kinakalawang na asero ay bakal na hindi madaling kalawangin. Ang ilang mga hindi kinakalawang na asero ay may parehong katangian ng hindi kinakalawang at resistensya sa asido (resistance sa kaagnasan). Ang hindi kinakalawang na asero at resistensya sa kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay dahil sa pagbuo ng isang chromium-rich oxide film (passivation film) sa ibabaw nito. Kabilang sa mga ito, ang hindi kinakalawang na asero at resistensya sa kaagnasan ay relatibo. Ipinakita ng mga eksperimento na ang resistensya sa kaagnasan ng bakal sa mahinang media tulad ng atmospera, o tubig, at mga oxidizing media tulad ng nitric acid ay tataas kasabay ng pagtaas ng nilalaman ng tubig ng chromium sa bakal, na proporsyonal sa pagtaas. Kapag ang nilalaman ng chromium ay umabot sa isang tiyak na porsyento. Sa oras na ito, ang resistensya sa kaagnasan ng bakal ay sumasailalim sa isang biglaang pagbabago, ibig sabihin, mula sa madaling kalawangin patungo sa hindi madaling kalawangin, mula sa hindi lumalaban sa kaagnasan patungo sa lumalaban sa kaagnasan.
Oras ng pag-post: Set-14-2023