Öncelikle materyale kısa bir giriş yapalım.35CrMo Dikişsiz Çelik Boru.
35CrMo dikişsiz çelik boru, aşağıdaki temel özelliklere sahip orta karbonlu alaşımlı yapısal çelik dikişsiz borudur:
1. 35CrMo Dikişsiz Çelik Borunun Kimyasal Bileşimi:
Karbon: %0,32-%0,40, temel mukavemeti sağlar;
Krom: %0,80-1,10, sertleştirilebilirliği ve temperleme kararlılığını artırır;
Molibden: %0,15-%0,25, tane boyutunu küçültür ve yüksek sıcaklık dayanımını ve tokluğunu artırır;
Silisyum ve manganez: deoksidasyona yardımcı olur ve ferriti güçlendirir;
Fosfor ve kükürt: ≤%0,035, düşük sıcaklık kırılganlığını azaltır. 2,35CrMo Dikişsiz Çelik Borunun Mekanik Özellikleri:
Çekme Dayanımı: ≥980MPa (GB/T3077 standardı), bazı proseslerde 1080-1230MPa'ya kadar ulaşabilmektedir;
Akma Dayanımı: ≥835MPa;
Uzama: ≥%12, bazı işlemlerde %18'e kadar ulaşıyor;
Darbe Dayanıklılığı: Darbe Enerjisi -20°C'de ≥34J, düşük sıcaklık uygulamalarında 180J'i aşıyor.
35CrMo Dikişsiz Çelik Borunun Isıl İşlem Özellikleri:
Söndürme Sıcaklığı: 850-880°C, 15-40mm Φ için Yağ Söndürme, 28-60mm Φ için Su Söndürme;
Temperleme Sıcaklığı: 500-650°C, Temperleme Bekletme Süresi ≥90 dakika, mukavemet ve tokluğu dengeleyen temperlenmiş bir bainit yapı elde etmek için. 3.35CrMo dikişsiz çelik borunun uygulamaları:
Petrol endüstrisi: Yüksek basınç ve karmaşık jeolojik koşullara maruz kalan sondaj yakaları, sondaj boruları ve petrol muhafaza boruları;
Kimyasal ekipmanlar: Korozif ortamlara dayanıklı yüksek basınçlı kaplar, reaktörler ve ısı değiştirici borular;
Enerji endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar ortamlarında uzun vadeli kararlı çalışmaya tabi tutulan kazan boruları ve kızdırıcı boruları;
Makine imalatı: alternatif yüklere tabi miller, dişliler ve bağlantı çubukları;
Aşırı ortamlar: Soğuk bölgelerdeki kutup petrol ve gaz boru hatları ve ray bağlantı elemanları, -110°C'de bile sünek kırılma özelliklerini korur.
İkincisi, 35CrMo Dikişsiz Çelik Boru İşleme Detayları
35CrMo dikişsiz çelik borunun işlenmesi, istikrarlı performansın sağlanması için işlem parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir:
1. 35CrMo Dikişsiz Çelik Boru Üretim Süreci:
Hammadde Hazırlığı: P ve S gibi zararlı elementlerin içeriğini kontrol ederek, yüksek kaliteli 35CrMo alaşımlı çelik kütüklerini seçin;
Sıcak Haddeleme:
A. Isıtma Sıcaklığı: 1100-1250°C, homojenizasyon işlemi;
B. Delme ve Haddeleme: Delme, üç silindirli çapraz haddeleme makinesi kullanılarak yapılır ve boyutlandırmadan sonra ilk boru şekli elde edilir.
2. 35CrMo Dikişsiz Çelik Borunun Soğuk Çekilmesi:
ASTM standartlarına uygun tane boyutuna sahip, çok geçişli kalıp çizimi (uzama katsayısı 1,3-1,5). Grade 8 veya üzeri;
İç duvar honlama: Yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8μm, akışkan taşınmasında türbülanslı kayıpları azaltır;
3.35CrMo dikişsiz çelik borunun ısıl işlemi:
Söndürme: Üniform bir bainit-martensit yapısı oluşturmak için 860-880°C'de yağ söndürme;
Tavlama: 500-650°C'de ≥ 90 dakika, kalıntı gerilim ≤ 120 MPa;
4.35CrMo dikişsiz çelik borunun bitirilmesi ve test edilmesi:
Eddy akımı testi: %100 tahribatsız test, kusur tespit başarı oranı ≥ %99,93;
Boyut toleransı: Dış çap toleransı ±0,15 mm (ray bağlantı elemanları gibi yüksek hassasiyetli uygulamalar için), duvar kalınlığı toleransı ±%5;
Mekanik özellik doğrulaması: Çekme dayanımı bir çekme test makinesi ile ölçülmüştür, darbe enerjisi bir darbe test makinesi ile ölçülmüştür. 5.35CrMo dikişsiz çelik boru için temel proses kontrol noktaları:
Söndürme sıcaklığı: Yapısal kusurları önlemek için 860-880°C aralığında hassas bir şekilde kontrol edilir;
Tavlama tutma süresi: Yeterli gerilim salınımını sağlamak için ≥90 dakika;
Soğuk çekme uzama katsayısı: 1,3-1,5, iş sertleşmesi ve süneklik dengelenmiştir;
İç duvar honlaması: Akışkan akış verimliliğini artırmak için Ra ≤ 0,8μm;
Tahribatsız muayene: Mikro çatlakları ortadan kaldırmak için ≥ 0,5 mm hassasiyette girdap akımı testi.
6.35CrMo dikişsiz çelik boru için işleme ekipmanı gereksinimleri:
Sıcak haddeleme tesisi: Çevrimiçi sıcaklık göstergesi ve gerilim sensörü ile donatılmış üç silindirli çapraz haddeleme tesisi;
Soğuk çekme haddehanesi: 6 ila 120 mm dış çap işlemeyi destekleyen dört geçişli kalıp germe sistemi;
Isıl işlem fırını: ±5°C sıcaklık homojenliğine sahip kontrollü atmosfer fırını;
Test ekipmanları: Rockwell sertlik test cihazı (HRC 28-32), doğrudan okuma spektrometresi (gerçek zamanlı eleman içeriği izleme) ve koordinat ölçüm makinesi (form ve pozisyon tolerans testi).
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2025