Öncelikle, ele alınacak konuya kısa bir giriş yapalım.35CrMo Dikişsiz Çelik Boru.
35CrMo dikişsiz çelik boru, aşağıdaki temel özelliklere sahip orta karbonlu alaşımlı yapısal çelik dikişsiz borudur:
1. 35CrMo Dikişsiz Çelik Borunun Kimyasal Bileşimi:
Karbon: %0,32-%0,40, temel mukavemeti sağlar;
Krom: %0,80-%1,10, sertleşebilirliği ve temperleme stabilitesini iyileştirir;
Molibden: %0,15-%0,25, tane boyutunu inceltmek ve yüksek sıcaklık dayanımını ve tokluğunu artırmak için;
Silisyum ve manganez: deoksidasyona yardımcı olur ve ferriti güçlendirir;
Fosfor ve kükürt: ≤%0,035, düşük sıcaklık kırılganlığını azaltır. 2,35CrMo Dikişsiz Çelik Borunun Mekanik Özellikleri:
Çekme Mukavemeti: ≥980 MPa (GB/T3077 standardı), bazı işlemler 1080-1230 MPa'ya kadar ulaşmaktadır;
Akma Dayanımı: ≥835 MPa;
Uzama: ≥%12, bazı süreçlerde %18'e kadar ulaşır;
Darbe Dayanımı: -20°C'de ≥34J darbe enerjisi, düşük sıcaklık uygulamalarında 180J'yi aşan değer.
35CrMo Dikişsiz Çelik Borunun Isıl İşlem Özellikleri:
Sertleştirme Sıcaklığı: 850-880°C, 15-40 mm çap için yağda sertleştirme, 28-60 mm çap için suda sertleştirme;
Tavlama Sıcaklığı: 500-650°C, Tavlama Bekleme Süresi ≥90 dakika, mukavemet ve tokluğu dengeleyen tavlanmış bir bainit yapısı elde etmek için. 3.35CrMo dikişsiz çelik borunun uygulama alanları:
Petrol endüstrisi: yüksek basınca ve karmaşık jeolojik koşullara maruz kalan sondaj boruları, sondaj tüpleri ve petrol muhafaza boruları;
Kimyasal ekipmanlar: yüksek basınçlı kaplar, reaktörler ve ısı eşanjör boruları, aşındırıcı ortamlara dayanıklı;
Enerji sektörü: yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar ortamlarında uzun süreli ve istikrarlı çalışmaya tabi olan kazan boruları ve süper ısıtıcı boruları;
Makine imalatı: Değişken yüklere maruz kalan miller, dişliler ve bağlantı çubukları;
Aşırı ortamlar: Kutup bölgelerindeki petrol ve doğalgaz boru hatları ve soğuk bölgelerdeki demiryolu bağlantı elemanları, -110°C'de bile sünek kırılma özelliklerini korur.
İkinci olarak, 35CrMo Dikişsiz Çelik Boru İşleme Detayları
35CrMo dikişsiz çelik borunun işlenmesi, istikrarlı performans sağlamak için işlem parametrelerinin sıkı kontrolünü gerektirir:
1. 35CrMo Dikişsiz Çelik Boru Üretim Süreci:
Hammadde Hazırlığı: Yüksek kaliteli 35CrMo alaşımlı çelik kütükler seçilir ve P ve S gibi zararlı elementlerin içeriği kontrol edilir;
Sıcak Haddeleme:
A. Isıtma Sıcaklığı: 1100-1250°C, homojenizasyon işlemi;
B. Delme ve Haddeleme: Delme işlemi üç silindirli çapraz haddeleme makinesi kullanılarak yapılır ve boyutlandırmadan sonra borunun ilk şekli elde edilir.
2. 35CrMo Dikişsiz Çelik Borunun Soğuk Çekme İşlemi:
ASTM standartlarına uygun tane boyutuna sahip, çok aşamalı kalıp çekme yöntemiyle üretilmiş (uzama katsayısı 1,3-1,5). 8. sınıf veya üzeri;
İç duvar honlama: Yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8 μm, sıvı taşınımında türbülans kayıplarını azaltır;
3.35CrMo dikişsiz çelik borunun ısıl işlemi:
Su verme: 860-880°C'de yağda su verme işlemiyle homojen bir bainit-martensit yapısı oluşturulur;
Tavlama: 500-650°C'de ≥ 90 dakika, artık gerilim ≤ 120 MPa;
4.35CrMo dikişsiz çelik borunun son işlem ve test edilmesi:
Girdap akımı testi: %100 tahribatsız test, hata tespit başarı oranı ≥ %99,93;
Boyutsal tolerans: Dış çap toleransı ±0,15 mm (ray bağlantı elemanları gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için), duvar kalınlığı toleransı ±%5;
Mekanik özellik doğrulaması: Çekme dayanımı çekme test cihazı ile, darbe enerjisi ise darbe test cihazı ile ölçülür. 5.35CrMo dikişsiz çelik boru için temel proses kontrol noktaları:
Sertleştirme sıcaklığı: Yapısal kusurları önlemek için 860-880°C aralığında hassas bir şekilde kontrol edilir;
Sertleştirme bekleme süresi: Yeterli gerilim giderme sağlamak için ≥90 dakika;
Soğuk çekme uzama katsayısı: 1,3-1,5, iş sertleşmesi ve süneklik arasında denge sağlar;
İç duvar honlama: Akışkan akış verimliliğini artırmak için Ra ≤ 0,8 μm;
Tahribatsız muayene: Mikro çatlakları ortadan kaldırmak için girdap akımı testinin hassasiyeti ≥ 0,5 mm'dir.
6.35CrMo dikişsiz çelik boru için gerekli işleme ekipmanı gereksinimleri:
Sıcak haddehane: Çevrimiçi sıcaklık göstergesi ve gerilim sensörü ile donatılmış üç silindirli çapraz haddehane;
Soğuk çekme haddehanesi: 6 ila 120 mm dış çap aralığında işlemeyi destekleyen dört aşamalı kalıp germe sistemi;
Isıl işlem fırını: Sıcaklık homojenliği ±5°C olan kontrollü atmosfer fırını;
Test ekipmanları: Rockwell sertlik ölçer (HRC 28-32), doğrudan okuma spektrometresi (gerçek zamanlı element içeriği izleme) ve koordinat ölçüm cihazı (şekil ve konum toleransı testi).
Yayın tarihi: 11 Eylül 2025