Süreç akışı3PE korozyon önleyici çelik boruManuel yamalama esas olarak iki prosesi içerir: yüzey ön işlemi ve kaplama işlemi.
1.3PE korozyon önleyici çelik boru yüzey ön işlemi
(1) Yağdan Arındırma: Korozyon önleyici katman uygulanmadan önce, 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyindeki yağ ve kir temizlenmelidir. Üretim ve nakliye sürecinde yağ, 3PE korozyon önleyici çelik boruya kaçınılmaz olarak yapışacaktır. Kaplama ile 3PE korozyon önleyici çelik boru arasında güçlü bir bağ sağlamak için yüzeydeki yağın temizlenmesi gerekir. Bu projede, yağı silmek için pamuk ipliği kullanılmıştır. 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyi nispeten temiz ve neredeyse yağdan arındırılmış olduğundan, yağdan arındırma iş yükü oldukça azdır.
(2) Muayene: 3PE korozyon önleyici çelik boru, boru giriş platformunun boru rafına girer ve 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyi, boru giriş kalite muayene kontrol alanı tarafından muayene edilir. Başlıca muayene unsurları arasında kaynak yüksekliği, düşme çukurları, korozyon çukurları, oluk hasarı, boru ucu ovalliği, boru gövdesi eğriliği vb. bulunur; boru numarası, boru uzunluğu, çelik kalitesi, duvar kalınlığı, fırın numarası, üretim tarihi, miktar vb. kaydedilir. Kaplama gerekliliklerini karşılamayan 3PE korozyon önleyici çelik borular, boru giriş platformundan çıkarılacak ve ayrı olarak ele alınacaktır.
(3) Ön Isıtma: Muayeneden sonra, nitelikli 3PE korozyon önleyici çelik boru, pas giderme iletim hattı aracılığıyla orta frekanslı ısıtma fırınına girer. Genellikle boru gövde sıcaklığı 40-60℃'ye ısıtılmalıdır. Bu çalışma hattının 3PE korozyon önleyici çelik boru ön ısıtması, 100 kW'lık bir orta frekanslı ısıtma fırını ile doğrudan ısıtmayı benimser ve 3PE korozyon önleyici çelik borunun sıcaklığı, pas giderme kalite kontrol kontrol alanı tarafından kontrol edilir.
(4) Kumlama ve pas giderme: Isıtılmış 3PE korozyon önleyici çelik boru, pas giderme iletim hattı aracılığıyla kumlama ve pas giderme makinesine girer. Yüksek güçlü bir kumlama makinesi, pas giderme için 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyine çelik kumu ve çelik bilyeler fırlatır. Pas giderme işleminden sonra, 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzey temizliği Sa2.5 standart gerekliliğine ulaşabilir.
(5) Yüzey muayenesi: Kumlama ve pas giderme işleminden sonra, 3PE korozyon önleyici çelik boru, pas giderme iletim hattından orta platforma girer ve pas giderme kalite muayene kontrol alanı tarafından izlenir. Her 3PE korozyon önleyici çelik borunun kalitesi, yüzey temizliği ve çapa desen derinliği denetlenir. Standart gereklilikleri karşılamayan 3PE korozyon önleyici çelik borular, tekrar pas giderme için geri bildirim hattından geri gönderilir. Yüzey kusurları olan 3PE korozyon önleyici çelik borular üretim hattından çıkar; nitelikli 3PE korozyon önleyici çelik borular kaplama üretim hattına girer. Bu alandaki kalite kontrol personeli, pas giderme işleminden sonra 3PE korozyon önleyici çelik borunun boru numarasını, boru uzunluğunu, çelik sınıfını, duvar kalınlığını, fırın numarasını, üretim tarihini, miktarını vb. kaydeder.
(6) 3PE korozyon önleyici çelik borunun içindeki tozun giderilmesi: Borunun içindeki çelik saçmaları ve tozu süpürmek için özel bir endüstriyel elektrikli süpürge kullanın.
(7) 3PE korozyon önleyici çelik boru uç rezervasyonu: Çelik borular tek tek kaplandığından ve boru gövdesinin her iki ucunda belirli bir ayrılmış bölüm gerektiğinden, kaplamadan önce ayrılmış bölümün genişliğine göre etiketler yerleştirilmelidir. Kaplamadan sonra, uç işleminin verimliliğini artırmak için bunlar manuel olarak kesilir.
2. Çelik boru hattı yüzey kaplama teknolojisi
(1) Toz giderme: Pas giderme işleminden sonra, nitelikli 3PE korozyon önleyici çelik boru, kaplama iletim hattı aracılığıyla toz işleme istasyonuna gönderilir. Pas giderme işleminden sonra borunun yüzeyindeki bir miktar ince tozu emme ve yuvarlanan fırça temizleme yöntemleriyle temizleyerek epoksi toz kaplamanın yapışmasını iyileştirir.
(2) Orta frekanslı indüksiyon ısıtma: Toz giderme işleminden sonra, 3PE korozyon önleyici çelik boru, epoksi toz püskürtme işleminden önce orta frekanslı bobin tarafından ısıtılır. Kirlilik içermeyen orta frekanslı indüksiyon elektrikli ısıtma yöntemi, boru gövdesini gerekli sıcaklığa hızlı ve eşit şekilde ısıtmak için kullanılır. Orta frekanslı ısıtma ekipmanı, kaplama sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için hammaddelerin sıcaklık gereksinimlerine göre kademesiz olarak ayarlanabilir. Orta frekanslı ısıtmanın gücü 500 kW, frekansı ise 400-1000 Hz'dir. Cihaz, otomatik sıcaklık izleme sistemi, otomatik başlatma frekansı izleme sistemi ve otomatik soğutma suyu sirkülasyon ısı değişim cihazı ile donatılmıştır.
(3) Epoksi toz püskürtme: Isıtılmış 3PE korozyon önleyici çelik boru, kaplama iletim hattı aracılığıyla epoksi toz püskürtme odasına girer. Statik elektrikle epoksi tozu, 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyine eşit şekilde püskürtülür ve kaplama gereksinimlerini karşılamak için belirtilen süre içinde jelleştirilir.
(4) Yan sarımlı kopolimer astar: Müşteri ihtiyaçlarına göre, 3PE korozyon önleyici çelik borunun üst ve alt sarımı ve yan sarımı gibi çoklu tutkal sarma işlemleri uygulanabilir. Kopolimer ekstrüder tarafından ekstrüde edilen kopolimer tutkalı, filtre ve başlık aracılığıyla jelleşmiş ve katılaşmış toz tabakasına sarılır. Sarma bandında tutulan hava, silikon silindir tarafından ekstrüde edilir ve tutkal, 3PE korozyon önleyici çelik boru toz tabakasıyla birleşerek yoğun bir şekilde birleşir.
(5) Yandan sarılı polietilen bant: Kopolimer polietilen çıkış makinesinden ekstrüde edilen polietilen bant, filtre ve makine kafası aracılığıyla şerit şeklinde bir gövde haline getirilir ve 3PE korozyon önleyici çelik borunun toz ve kopolimer yapıştırıcı tabakasının etrafına sarılır. Bantlar arasında sıkışan hava, silikon silindir tarafından ekstrüde edilir.
(6) Su soğutma: Orta frekanslı ısıtma, elektrostatik püskürtme, kopolimer astar, polietilen bant ve diğer işlemlerden sonra, kaplanmış 3PE korozyon önleyici çelik boru, su soğutma iletim hattına girer. Soğutma sirkülasyon suyu, kaplamalı çelik borunun yüzeyine eşit şekilde püskürtülerek kaplamanın kademeli olarak soğutulması ve sertleştirilmesi sağlanır, böylece çıkış borusu gövde sıcaklığı standart gereklilikleri karşılar. Çalışma hattının su soğutma bölümü 22 m uzunluğundadır. Su püskürtme boruları, su soğutma giriş bölümünün her iki tarafına ve altına monte edilerek, soğutma suyunun eşit şekilde püskürtülmesi, suyun çarpma noktalarını ve girintileri önlemesi ve borunun çıkışını garanti altına alması sağlanır.
(7) Boru ucu işlemi: Korozyon önleyici kaplama tamamlandıktan sonra, boru ucunun ayrılmış kısmındaki korozyon önleyici tabaka çıkarılmalıdır. Boru ucunun ayrılmış uzunluğu, ilgili standartlara veya mal sahibi tarafından belirtilen gerekliliklere uygun olmalıdır. Bu projede, bitmiş 3PE korozyon önleyici çelik borunun uç yüzeyinde 30° veya daha küçük bir pah oluşturan boru ucunu taşlamak için bir pah kırma arabası kullanılmaktadır. Taşlama makinesi, korozyon önleyici alt tabaka epoksi kaplamanın 2-4 mm'sini açığa çıkarana ve her iki uçta kaynak için yapışkan kağıt izi kalmayana kadar her iki uçta 120-150 mm'de çalıştırılır.
(8) Korozyon önleyici çelik boru muayenesi: Korozyon önleyici çelik borunun yüzey kaplama kalitesi, bitmiş çelik boru izleme alanı tarafından görünüm, kalınlık, soyulma mukavemeti, manuel elektrikli kıvılcım kaçağı tespiti ve korozyon önleyici çelik borunun uç uzunluğu dahil olmak üzere izlenir. Muayeneden geçen korozyon önleyici çelik borular uçta bırakılır ve kalitesiz borular muayene için bekleme alanına alınır ve herhangi bir zamanda işleme alınabilir. İzleme alanındaki kalite kontrol personeli, kaplamalı çelik boruları; boru uzunluğu, boru numarası, miktar, görünüm, kalınlık vb. dahil olmak üzere kaydeder.
(9) Dış korozyon önleyici tabakanın onarımı: Korozyon önleyici tabakayı standart gereksinimlere göre onarın. (10) Tamamlanmış dış korozyon önleyici çelik boruların işaretlenmesi: Tamamlanmış çelik borular, boru uçlarından 2 ila 3 metre uzaklıkta, 3PE korozyon önleyici çelik boru numarası, üretici, uygulama standardı, korozyon önleme seviyesi, çelik boru uzunluğu, üretim tarihi ve korozyon önleyici çelik boru numarası vb. dahil olmak üzere her iki uçtan işaretlerle püskürtülecektir. Daha sonra sevkiyat için bekleyen tamamlanmış çelik boru istiflerine istifleneceklerdir.
Gönderi zamanı: 11 Temmuz 2025