İşlem akışı3PE korozyon önleyici çelik boruElle yapılan onarım esas olarak iki işlemden oluşur: yüzey ön işlemi ve kaplama işlemi.
1.3PE korozyon önleyici çelik boru yüzey ön işlemi
(1) Yağdan Arındırma: Korozyon önleyici katman uygulanmadan önce, 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyindeki yağ ve kir temizlenmelidir. Üretim ve taşıma sürecinde yağ, kaçınılmaz olarak 3PE korozyon önleyici çelik boruya yapışacaktır. Kaplama ile 3PE korozyon önleyici çelik boru arasında güçlü bir bağ oluşmasını sağlamak için yüzeydeki yağın temizlenmesi gerekir. Bu projede, yağı silmek için pamuk ipliği kullanılmıştır. 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyi nispeten temiz ve temelde yağdan arındırılmış olduğundan, yağdan arındırma iş yükü çok azdır.
(2) Muayene: 3PE korozyon önleyici çelik boru, boru giriş platformunun boru rafına girer ve 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyi, boru giriş kalite kontrol alanında incelenir. Başlıca muayene kalemleri arasında kaynak yüksekliği, çukurlar, korozyon çukurları, oluk hasarı, boru ucu ovalliği, boru gövdesi eğriliği vb. yer alır; boru numarası, boru uzunluğu, çelik kalitesi, duvar kalınlığı, fırın numarası, üretim tarihi, miktar vb. kaydedilir. Kaplama gereksinimlerini karşılamayan 3PE korozyon önleyici çelik borular, boru giriş platformundan çıkarılır ve ayrı olarak işlem görür.
(3) Ön Isıtma: Muayeneden sonra, nitelikli 3PE korozyon önleyici çelik boru, pas giderme iletim hattı üzerinden orta frekanslı ısıtma fırınına girer. Genellikle boru gövdesi sıcaklığı 40-60℃'ye ısıtılmalıdır. Bu işlem hattının 3PE korozyon önleyici çelik boru ön ısıtması, 100kW'lık orta frekanslı bir ısıtma fırını ile doğrudan ısıtma yöntemiyle yapılır ve 3PE korozyon önleyici çelik borunun sıcaklığı, pas giderme kalite kontrol alanı tarafından kontrol edilir.
(4) Kumlama ve pas giderme: Isıtılmış 3PE korozyon önleyici çelik boru, pas giderme iletim hattı üzerinden kumlama ve pas giderme makinesine girer. Yüksek güçlü bir kumlama makinesi, pas giderme için 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyine çelik kum ve çelik bilyeler fırlatır. Pas giderme işleminden sonra, 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzey temizliği Sa2.5 standardının gerekliliklerine ulaşabilir.
(5) Yüzey incelemesi: Kumlama ve pas giderme işleminden sonra, 3PE korozyon önleyici çelik boru, pas giderme iletim hattı üzerinden orta platforma girer ve pas giderme kalite kontrol alanında izlenir. Her bir 3PE korozyon önleyici çelik borunun kalitesi, yüzey temizliği ve ankraj deseni derinliği incelenir. Standart gereksinimleri karşılamayan 3PE korozyon önleyici çelik borular, yeniden pas giderme için geri bildirim hattı üzerinden geri gönderilir. Yüzey kusurları olan 3PE korozyon önleyici çelik borular üretim hattından çıkarılır; nitelikli 3PE korozyon önleyici çelik borular kaplama üretim hattına girer. Bu alandaki kalite kontrol personeli, pas giderme işleminden sonra 3PE korozyon önleyici çelik borunun boru numarasını, boru uzunluğunu, çelik kalitesini, duvar kalınlığını, fırın numarasını, üretim tarihini, miktarını vb. kaydeder.
(6) 3PE korozyon önleyici çelik borunun içindeki tozun uzaklaştırılması: Borunun içindeki çelik bilyeleri ve tozu süpürmek için özel bir endüstriyel elektrikli süpürge kullanın.
(7) 3PE korozyon önleyici çelik boru ucu rezervasyonu: Çelik borular tek tek kaplandığından ve boru gövdesinin her iki ucunda belirli bir rezerv bölümü gerektiğinden, kaplamadan önce rezerv bölümünün genişliğine göre etiketler yerleştirilmelidir. Kaplamadan sonra, uç işleminin verimliliğini artırmak için elle kesilirler.
2. Çelik boru yüzey kaplama teknolojisi
(1) Toz giderme: Pas giderme işleminden sonra, nitelikli 3PE korozyon önleyici çelik boru, kaplama iletim hattı üzerinden toz arıtma istasyonuna gönderilir. Pas giderme işleminden sonra borunun yüzeyindeki bazı küçük tozları gidermek için emme ve döner fırça temizleme yöntemleri kullanılır, böylece epoksi toz boyanın yapışması iyileştirilir.
(2) Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma: Toz işleminden sonra, epoksi toz püskürtmeden önce 3PE korozyon önleyici çelik boru orta frekanslı bobin ile ısıtılır. Boru gövdesini gerekli sıcaklığa hızlı ve eşit şekilde ısıtmak için kirlilik içermeyen orta frekanslı indüksiyonlu elektrikli ısıtma yöntemi kullanılır. Orta frekanslı ısıtma ekipmanı, kaplama sıcaklığı gereksinimlerini karşılamak için hammaddelerin sıcaklık gereksinimlerine göre kademesiz olarak ayarlanabilir. Orta frekanslı ısıtmanın gücü 500 kW, frekansı ise 400-1000 Hz'dir. Cihaz, otomatik sıcaklık izleme sistemi, otomatik başlatma frekansı izleme sistemi ve otomatik soğutma suyu sirkülasyonlu ısı değiştirme cihazı ile donatılmıştır.
(3) Epoksi toz püskürtme: Isıtılmış 3PE korozyon önleyici çelik boru, kaplama iletim hattı üzerinden epoksi toz püskürtme odasına girer. Statik elektriğe sahip epoksi toz, 3PE korozyon önleyici çelik borunun yüzeyine eşit şekilde püskürtülür ve kaplama gereksinimlerini karşılamak için belirtilen süre içinde jel haline getirilir.
(4) Yandan sarılı kopolimer astar: Müşteri gereksinimlerine göre, 3PE korozyon önleyici çelik borunun üst ve alt sarımı ve yan sarımı gibi çoklu yapıştırıcı sarma işlemleri uygulanabilir. Kopolimer ekstrüderi tarafından ekstrüde edilen kopolimer yapıştırıcı, filtre ve başlık aracılığıyla jel haline getirilmiş ve katılaşmış toz tabakasına sarılır. Sarma bandında hapsolmuş hava silikon silindir tarafından dışarı atılır ve yapıştırıcı, 3PE korozyon önleyici çelik boru toz tabakasıyla yoğun bir şekilde birleşir.
(5) Yandan sarılı polietilen bant: Kopolimer polietilen çıkış makinesinden ekstrüde edilen polietilen bant, filtre ve makine başlığı aracılığıyla şerit şeklinde bir gövde haline getirilir ve 3PE korozyon önleyici çelik borunun toz ve kopolimer yapıştırıcı tabakasının etrafına sarılır. Bantlar arasına sıkıştırılan hava, silikon silindir tarafından dışarı atılır.
(6) Su soğutma: Orta frekanslı ısıtma, elektrostatik püskürtme, kopolimer astarla sarma, polietilen bant ve diğer işlemlerden sonra, kaplanmış 3PE korozyon önleyici çelik boru su soğutma iletim hattına girer. Soğutma sirkülasyon suyu, kaplanmış çelik borunun yüzeyine eşit şekilde püskürtülerek kaplamanın kademeli olarak soğutulması ve sertleştirilmesi sağlanır, böylece çıkış borusu gövde sıcaklığı standart gereksinimleri karşılar. Çalışma hattının su soğutma bölümü 22 m uzunluğundadır. Su püskürtme boruları, soğutma suyunun eşit şekilde püskürtülmesini, su çarpma noktalarının ve girintilerin önlenmesini ve borunun çıkışının sağlanmasını sağlamak için su soğutma giriş bölümünün her iki tarafına ve altına monte edilmiştir.
(7) Boru ucu işlemi: Korozyon önleyici kaplama tamamlandıktan sonra, boru ucunun ayrılmış kısmındaki korozyon önleyici tabaka çıkarılmalıdır. Boru ucunun ayrılmış uzunluğu, ilgili standartlara veya mal sahibi tarafından belirtilen gereksinimlere uygun olmalıdır. Bu projede, boru ucunu taşlamak için bir pah kırma arabası kullanılarak, bitmiş 3PE korozyon önleyici çelik borunun uç yüzeyinde 30°'den küçük veya eşit bir pah oluşturulur. Taşlama makinesi, korozyon önleyici alt tabaka 2-4 mm epoksi kaplamayı açığa çıkarana ve her iki uçta da kaynak için yapışkan kağıt izi kalmayana kadar her iki uçta 120-150 mm'de çalıştırılır.
(8) Korozyon önleyici çelik boru muayenesi: Korozyon önleyici çelik borunun yüzey kaplama kalitesi, görünüm, kalınlık, soyulma dayanımı, manuel elektrik kıvılcım sızıntı tespiti ve korozyon önleyici çelik borunun uç uzunluğu dahil olmak üzere, bitmiş çelik boru izleme alanında izlenir. Muayeneden geçen korozyon önleyici çelik borular sona bırakılır ve niteliksiz borular muayene için bekleme alanına yerleştirilir ve her an işleme alınabilir. İzleme alanındaki kalite kontrol personeli, boru uzunluğu, boru numarası, miktar, görünüm, kalınlık vb. dahil olmak üzere kaplanmış çelik boruları kaydeder.
(9) Dış korozyon önleyici tabakanın onarımı: Korozyon önleyici tabaka standart gerekliliklere göre onarılır. (10) Bitmiş dış korozyon önleyici çelik boruların işaretlenmesi: Bitmiş çelik borular, boru uçlarından 2 ila 3 metre uzakta, her iki ucuna da 3PE korozyon önleyici çelik boru numarası, üretici, uygulama standardı, korozyon önleme seviyesi, çelik boru uzunluğu, üretim tarihi ve korozyon önleyici çelik boru numarası vb. bilgiler içeren işaretlerle püskürtülür. Daha sonra sevkiyat için bekleyen bitmiş çelik boru istiflerine yerleştirilirler.
Yayın tarihi: 11 Temmuz 2025