Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, onu önemli boru uygulamaları için popüler bir seçim haline getirir. Bununla birlikte, yanlış kaynaklama boruların korozyon direncini azaltabilir. Metalin korozyon direncini korumasını sağlamak için, kaynaklama için şu beş ipucunu izleyin.paslanmaz çelik borular.
İpucu 1: Düşük karbonlu dolgu metali seçin.
Paslanmaz çelik kaynak yaparken, antimon, arsenik, fosfor ve kükürt gibi dolgu metallerinin yapımında kullanılan ham maddelerden kalan artık elementler olan düşük eser element içeriğine sahip bir dolgu metali seçmek önemlidir. Bu elementler malzemenin korozyon direncini önemli ölçüde etkileyebilir.
İpucu 2: Lehim hazırlığına ve doğru montaja dikkat edin.
Paslanmaz çelikle çalışırken ısı girişini kontrol etmek ve malzeme özelliklerini korumak için uygun bağlantı hazırlığı ve montajı çok önemlidir. Parçalar arasındaki düzensiz uyum ve boşluklar, kaynak torcunun daha uzun süre aynı pozisyonda kalmasına ve boşlukları doldurmak için daha fazla dolgu metaline ihtiyaç duyulmasına neden olabilir. Bu ısı birikimi, etkilenen bölgede aşırı ısınmaya ve parçanın bütünlüğünün bozulmasına yol açabilir. Ayrıca, kötü uyum, gerekli kaynak penetrasyonuna ulaşmayı ve boşlukları kapatmayı zorlaştırabilir. Paslanmaz çelik parçaların uyumunun mümkün olduğunca mükemmel olduğundan emin olun.
Ayrıca, bu malzemeyle çalışırken temizlik çok önemlidir. Kaynakta en ufak bir kirlilik veya leke bile, nihai ürünün mukavemetini ve korozyon direncini azaltan kusurlara neden olabilir. Kaynak yapmadan önce yüzeyi temizlemek için, karbon çelik veya alüminyumda kullanılmayan, özellikle paslanmaz çelik için tasarlanmış bir fırça kullanın.
İpucu 3: Sıcaklık ve Dolgu Metali Kullanarak Hassasiyeti Kontrol Edin
Hassasiyeti önlemek için, dolgu metalinin dikkatlice seçilmesi ve ısı girişinin kontrol edilmesi çok önemlidir. Paslanmaz çelik kaynak yaparken, düşük karbonlu dolgu metali kullanılması önerilir. Bununla birlikte, bazı durumlarda, belirli uygulamalar için mukavemet sağlamak amacıyla karbon gerekli olabilir. Özellikle düşük karbonlu dolgu metalleri bulunmadığında, ısı girişinin kontrol edilmesi şarttır.
İpucu 4: Koruyucu gazın korozyon direncini nasıl etkilediğini anlayın.
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), paslanmaz çelik boruların kaynaklanmasında kullanılan geleneksel yöntemdir ve genellikle kaynağın arka tarafında oksidasyonu önlemek için argonla arka temizleme işlemi içerir. Bununla birlikte, tel kaynak yöntemleri paslanmaz çelik borular için giderek daha popüler hale gelmektedir. Farklı koruyucu gazların malzemenin korozyon direncini nasıl etkileyebileceğini anlamak önemlidir.
Gaz metal ark kaynağı (GMAW) yöntemiyle paslanmaz çelik kaynak yapılırken geleneksel olarak argon ve karbondioksit, argon ve oksijen karışımı veya üç gaz karışımı (helyum, argon ve karbondioksit) kullanılır. Bu karışımlar esas olarak argon veya helyum ve %5'ten az karbondioksit içerir. Bunun nedeni, karbondioksitin kaynak havuzuna karbon katabilmesi ve hassasiyet riskini artırabilmesidir. Paslanmaz çelik üzerinde GMAW için saf argon kullanılması önerilmez.
Paslanmaz çelik için kullanılan özlü kaynak teli, %75 argon ve %25 karbondioksitten oluşan geleneksel bir karışımla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Özlü kaynak teli, kaynak sırasında koruyucu gazdan kaynaklanan karbon kirlenmesini önleyen bileşenler içerir.
İpucu 5: Farklı süreçleri ve dalga biçimlerini göz önünde bulundurun.
Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW) proseslerinin gelişmesiyle paslanmaz çelik boru ve tüplerin kaynaklanması daha kolay hale geldi. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) prosesi bazı uygulamalar için hala gerekli olsa da, gelişmiş tel prosesleri birçok paslanmaz çelik uygulamasında karşılaştırılabilir kalite ve daha yüksek verimlilik sunabilir.
GMAW Regulated Metal Deposition (RMD) yöntemiyle paslanmaz çeliğin iç çapına (ID) yapılan kaynaklar, dış çapa (OD) yapılan karşılık gelen kaynaklarla benzer kalite ve görünüme sahiptir.
Miller'ın Düzenlenmiş Metal Biriktirme (RMD) yöntemi, bazı östenitik paslanmaz çelik uygulamalarında geri püskürtme ihtiyacını ortadan kaldırabilen, modifiye edilmiş kısa devre GMAW işlemidir. Bu, özellikle daha büyük borularda, geri püskürtmeli GTAW'ye kıyasla zaman ve para tasarrufu sağlayabilir. RMD kök pasosunu, darbeli GMAW veya özlü tel ark kaynağı dolgu ve kaplama pasoları takip edebilir.
RMD işlemi, sakin ve kararlı bir ark ve kaynak havuzu oluşturmak için hassas bir şekilde kontrol edilen kısa devre metal transferini kullanır. Bu teknik, soğuk bindirme veya kaynaşma eksikliği olasılığını azaltır, sıçramayı en aza indirir ve boru kök geçişinin kalitesini artırır. Hassas bir şekilde kontrol edilen metal transferi ayrıca tutarlı damlacık birikimini sağlar ve kaynak havuzunun kontrolünü kolaylaştırarak ısı girdisinin ve kaynak hızının daha iyi yönetilmesini sağlar.
Alışılmadık işlemler, RMD kullanılarak dakikada 6 ila 12 inç kaynak hızlarına ulaşılabilmesiyle kaynak verimliliğini artırma potansiyeline sahiptir. Darbeli GMAW işlemi, parçaya ek ısı uygulamadan verimliliği artırarak paslanmaz çeliğin performansını ve korozyon direncini korumaya yardımcı olur. Ek olarak, işlemin azaltılmış ısı girdisi, alt tabakanın deformasyonunu kontrol etmeye yardımcı olur.
Bu işlem, geleneksel jet darbeli kaynak yöntemine göre daha kısa ark uzunlukları, daha dar ark konileri ve daha az ısı girişi sunar. Ayrıca, işlemin kapalı devre yapısı, ark kaymasını ve uçtan iş parçasına olan mesafe değişimlerini neredeyse tamamen ortadan kaldırır. Bu teknik, hem yerinde hem de yer dışında kaynak için kaynak havuzu kontrolünü basitleştirir. Dolgu ve kaplama pasoları için darbeli GMAW'ı, kök paso için RMD ile birleştirmek, kaynak işleminin tek bir tel ve gaz kullanılarak tamamlanmasını sağlayarak, işlem değiştirme süresine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Yayın tarihi: 26 Ocak 2024