Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, onu önemli boru uygulamaları için popüler bir tercih haline getirir. Ancak, uygunsuz kaynaklama, boruların korozyon direncini azaltabilir. Metalin korozyon direncini korumasını sağlamak için kaynak yaparken şu beş ipucunu izleyin:paslanmaz çelik borular.
İpucu 1: Düşük karbonlu bir dolgu metali seçin
Paslanmaz çelik kaynağı yaparken, dolgu metallerinin üretiminde kullanılan hammaddelerden kalan antimon, arsenik, fosfor ve kükürt gibi eser elementlerin düşük olduğu bir dolgu metali seçmek önemlidir. Bu elementler, malzemenin korozyon direncini önemli ölçüde etkileyebilir.
İpucu 2: Lehim hazırlığına ve doğru montaja dikkat edin
Paslanmaz çelikle çalışırken, ısı girişini kontrol etmek ve malzeme özelliklerini korumak için doğru birleştirme hazırlığı ve montajı çok önemlidir. Parçalar arasındaki eşit olmayan uyum ve boşluklar, torcun daha uzun süre aynı pozisyonda kalmasına ve boşlukları doldurmak için daha fazla dolgu metali gerektirmesine neden olabilir. Bu ısı birikimi, etkilenen bölgede aşırı ısınmaya neden olarak parçanın bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Ayrıca, kötü uyum, gerekli kaynak penetrasyonuna ulaşmayı ve boşlukları kapatmayı zorlaştırabilir. Paslanmaz çelik parçaların uyumunun mümkün olduğunca mükemmele yakın olduğundan emin olun.
Ayrıca, bu malzemeyle çalışırken temizlik çok önemlidir. Kaynakta en ufak bir kirlenme veya toz bile, nihai ürünün mukavemetini ve korozyon direncini azaltan kusurlara neden olabilir. Kaynak yapmadan önce alt tabakayı temizlemek için, paslanmaz çelik için özel olarak tasarlanmış ve karbon çeliği veya alüminyumda kullanılmayan bir fırça kullanın.
İpucu 3: Sıcaklık ve Dolgu Metaliyle Hassasiyeti Kontrol Edin
Hassasiyeti önlemek için, dolgu metalini dikkatlice seçmek ve ısı girdisini kontrol etmek çok önemlidir. Paslanmaz çelik kaynak yaparken düşük karbonlu bir dolgu metali kullanılması önerilir. Ancak bazı durumlarda, belirli uygulamalar için mukavemet sağlamak amacıyla karbon gerekebilir. Özellikle düşük karbonlu dolgu metalleri bulunmadığında, ısı girdisini kontrol etmek çok önemlidir.
İpucu 4: Koruyucu gazın korozyon direncini nasıl etkilediğini anlayın
Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), paslanmaz çelik boruların kaynağı için kullanılan geleneksel bir yöntemdir ve genellikle kaynağın arka tarafında oksidasyonu önlemek için argon gazıyla arka temizleme yapılmasını içerir. Ancak, tel kaynak yöntemleri paslanmaz çelik borular için giderek daha popüler hale gelmektedir. Farklı koruyucu gazların malzemenin korozyon direncini nasıl etkileyebileceğini anlamak önemlidir.
Paslanmaz çeliği gaz metal ark kaynağı (GMAW) yöntemiyle kaynak yaparken, geleneksel olarak argon ve karbondioksit, argon ve oksijen karışımı veya üç gaz karışımı (helyum, argon ve karbondioksit) kullanılır. Bu karışımlar çoğunlukla argon veya helyum ve %5'ten az karbondioksit içerir. Bunun nedeni, karbondioksitin kaynak havuzuna karbon salımına neden olarak hassasiyet riskini artırabilmesidir. Paslanmaz çelikte GMAW kaynak için saf argon kullanılması önerilmez.
Paslanmaz çelik için akı özlü tel, %75 argon ve %25 karbondioksitten oluşan geleneksel bir karışımla kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Akı, kaynak sırasında koruyucu gazdan kaynaklanan karbon kirliliğini önleyen bileşenler içerir.
İpucu 5: Farklı süreçleri ve dalga biçimlerini göz önünde bulundurun
Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW) yöntemleri geliştikçe, paslanmaz çelik boru ve boruların kaynaklanması daha kolay hale gelmiştir. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW) yöntemi bazı uygulamalar için hala gerekli olsa da, gelişmiş tel kaynak yöntemleri birçok paslanmaz çelik uygulamasında benzer kalite ve daha yüksek verimlilik sağlayabilir.
GMAW Düzenlemeli Metal Biriktirme (RMD) yöntemiyle yapılan paslanmaz çeliğin iç çapındaki (ID) kaynaklar, dış çapındaki (OD) kaynaklarla benzer kalite ve görünümdedir.
Miller'ın Düzenlenmiş Metal Biriktirme (RMD), belirli östenitik paslanmaz çelik uygulamalarında geri temizleme ihtiyacını ortadan kaldırabilen modifiye edilmiş bir kısa devre GMAW işlemidir. Bu, özellikle büyük borularda, geri temizlemeli GTAW kullanımına kıyasla zaman ve paradan tasarruf sağlayabilir. RMD kök pasosunu, darbeli GMAW veya özlü ark kaynağı dolgu ve kapak pasoları takip edebilir.
RMD işlemi, sakin ve kararlı bir ark ve kaynak havuzu oluşturmak için hassas kontrollü kısa devre metal transferi kullanır. Bu teknik, soğuk bindirme veya füzyon eksikliği olasılığını azaltır, sıçramayı en aza indirir ve boru kök pasosunun kalitesini artırır. Hassas kontrollü metal transferi ayrıca tutarlı damlacık birikimini sağlar ve kaynak havuzunun kontrolünü kolaylaştırarak ısı girdisinin ve kaynak hızının daha iyi yönetilmesini sağlar.
Geleneksel olmayan prosesler, RMD kullanılarak dakikada 6 ila 12 inç kaynak hızlarına ulaşılabilmesiyle kaynak verimliliğini artırma potansiyeline sahiptir. Darbeli GMAW prosesi, parçaya ek ısı uygulamadan verimliliği artırarak paslanmaz çeliğin performansını ve korozyon direncini korumaya yardımcı olur. Ayrıca, prosesin azaltılmış ısı girdisi, alt tabakanın deformasyonunu kontrol etmeye yardımcı olur.
Bu işlem, geleneksel jet darbeli kaynak yöntemine göre daha kısa ark uzunlukları, daha dar ark konileri ve daha az ısı girdisi sunar. Ayrıca, işlemin kapalı devre yapısı, ark kaymasını ve uçtan iş parçasına olan mesafe değişimlerini neredeyse tamamen ortadan kaldırır. Bu teknik, hem yerinde hem de yerinde olmayan kaynaklarda kaynak havuzu kontrolünü basitleştirir. Dolgu ve kaplama geçişleri için darbeli GMAW ile kök geçişi için RMD'nin birleştirilmesi, kaynak işleminin tek bir tel ve gaz kullanılarak tamamlanmasını sağlayarak işlem geçiş süresi ihtiyacını ortadan kaldırır.
Gönderim zamanı: 26 Ocak 2024