Üretim sürecindedüz dikişli çelik borular, kaynak güvenilirliğini sağlamak için sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok düşükse, kaynak pozisyonunun kaynak için gereken sıcaklığa ulaşamamasına neden olabilir. Metal yapının çoğu hala katı olduğunda, her iki uçtaki metallerin birbirine nüfuz etmesi ve bağlanması zordur. O zamanlar, sıcaklık çok yüksek olduğunda, kaynak pozisyonundaki metalin çoğu erimiş haldeydi. Bu parçaların dokusu çok yumuşak ve akışkandı ve erimiş damlacıklar olabilirdi. Bu tür metal damladığında, aynı şekilde birbirine nüfuz edecek yeterli metal yoktur. Kaynak yaparken, erimiş bir delik oluşturmak için kaynakta bir miktar düzensizlik olacaktır. Bu nedenle, entegre atık su arıtma ekipmanı üreticileri, uzunlamasına kaynaklı boruların üretim sürecinde sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiğini unutmamalıdır. Sıradan üreticiler çok gelişmiş kontrol teknolojilerine sahiptir, bu nedenle üretim sürecinde, ürünü sağlamak için sıcaklık kontrol gereksinimleri karşılanabilir, bu nedenle sıradan üreticilerden düz dikiş kaynaklı borular satın almamız gerekir.
Termal olarak genişletilmiş düz dikişli çelik borular çoğunlukla 1200°C civarındadır ve karbon içeriği ve diğer alaşım elementleri daha yüksek olduğunda sıcaklık biraz daha düşüktür. Düz dikişli çelik boruların ısıtma işleminin anahtarı, ölçek miktarını en aza indirmektir. Özellikle sıcak ekstrüzyonda, 16Mn düz dikişli çelik boru için gereksinimler, ekstrüde borunun takım ömrü ve görünümü açısından daha katıdır. 16Mn düz dikişli çelik boru üretim sürecinde, işlem sıcak halde gerçekleştirildiğinden, ısıtma işlemi, bitmiş ürünü belirlemek için çok önemli bir işlemdir. Isıtma fırınları gibi düz dikişli çelik borular, etkilerine göre, düzensiz soğumadan kaynaklanan kalıntı gerilmedir. Kalıntı gerilme, dış kuvvet olmadan oluşan iç öz denge gerilmesidir. Çeşitli kesitlerdeki sıcak haddelenmiş çelik profiller bu tür kalıntı gerilmeye sahiptir. Genellikle, kesit çeliğinin kesit boyutu ne kadar büyükse, kalıntı gerilme o kadar büyük olur. Kalıntı gerilme kendi kendini dengede tutmasına rağmen, dış kuvvet etkisi altında çelik elemanın performansını etkilemektedir.
Düz dikişli çelik boruların kaynak sıcaklığı iyi kontrol edilmezse, deformasyon, stabilite ve yorulma direnci üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir. İki türe ayrılır: ısıtma fırını ve tekrar ısıtma fırını; ilki, ham parçayı normal sıcaklıktan işleme sıcaklığına ısıtmak için kullanılır; ikincisi ise işleme sırasında ham parçayı gerekli işleme sıcaklığına tekrar ısıtmak için kullanılır. Düz dikişli çelik boruların uygunsuz şekilde ısıtılması, boru ham parçasının iç veya dış yüzeyinde çatlaklara, kıvrımlara ve eksantrikliklere neden olur.
Düz dikişli çelik boru ısıtma fırınlarının birçok yöntemi vardır, ancak deneme ısıtma fırını kullanılır. Bu ısıtma fırını, yavaşça dönüştürülebilen halka şeklinde bir fırın tabanına sahiptir. Kütük, fırın tabanının çapı boyunca girişten yüklenir ve ters çevrilerek çıkışta kullanıldıktan sonra belirtilen sıcaklığa kadar ısıtılabilir ve eşit şekilde ısıtılabilir. Bir tür soba. Bu ısıtma işleminin anahtarı, kütüğü işleme uygun bir sıcaklığa eşit şekilde ısıtmaktır. Delme işleminin malzeme üzerinde büyük bir etkisi olduğundan, yani delme işlemi sırasındaki sıcaklık önemli bir etki koşulu olduğundan, genellikle delme işlemi sırasında işlenmemiş parçanın sıcaklığını kontrol etmek gerekir.
Düz dikişli çelik boruların üretim sürecinde, bir işbirliği ürünü, yani cam yağlayıcısı kullanılması gerekir. Cam yağlayıcı kullanılmadan önce, o zamanlar piyasada böyle bir ürün olmadığı için grafit ile üretilirdi. Bu nedenle, grafit yalnızca bir yağlayıcı olarak kullanılabilir, ancak uzun süreli kullanımdan sonra herkes bazı sorunlarla karşılaşacaktır, yani grafitin ısı transfer verimliliği çok yüksektir ve ısı yalıtım etkisi de çok zayıftır. Bu şekilde, kalıp sıcaklığı çok hızlı artacak ve bu da düz dikişli çelik borunun kolayca aşınmasına neden olacak ve böylece ürün uzun süre kullanılamaz hale gelecektir. Bu nedenle, üreticiler grafitin, yani cam yağlayıcılarının yerini alabilecek bir ürün arıyorlardı, ancak neden bunları kullanmalıyız? Bunun nedeni, troley fırınının birçok avantajı olmasıdır; her şeyden önce, ısı transfer verimliliği nispeten düşüktür, böylece ısı koruma rolünü oynayabilir ve aynı zamanda ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir.
Gönderi zamanı: 24 Ağustos 2023