Üretim sürecindedüz dikişli çelik borularKaynak işleminin güvenilirliğini sağlamak için sıcaklık kesinlikle kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok düşükse, kaynak bölgesinin kaynak için gerekli sıcaklığa ulaşamamasına neden olabilir. Metal yapının çoğu hala katı haldeyken, her iki uçtaki metallerin birbirine nüfuz etmesi ve bağlanması zordur. Bu sırada, sıcaklık çok yüksek olduğunda, kaynak bölgesindeki metalin büyük bir kısmı erimiş halde olur. Bu parçaların dokusu çok yumuşak ve akışkandır ve erimiş damlacıklar oluşabilir. Bu tür metal damlacıkları oluştuğunda, birbirine nüfuz edecek kadar metal olmaz. Kaynak sırasında, kaynakta bazı düzensizlikler oluşarak erimiş bir delik meydana gelir. Bu nedenle, entegre atık su arıtma ekipmanı üreticileri, boyuna kaynaklı boruların üretim sürecinde sıcaklığın kesinlikle kontrol edilmesi gerektiğini unutmamalıdır. Düzenli üreticiler çok gelişmiş kontrol teknolojisine sahiptir, bu nedenle üretim sürecinde sıcaklık kontrol gereksinimleri karşılanarak ürünün güvenilirliği sağlanabilir; bu nedenle, boyuna kaynaklı boruları düzenli üreticilerden satın almalıyız.
Isıl genleşmeli düz dikişli çelik boruların ısıtma sıcaklığı genellikle 1200°C civarındadır ve karbon içeriği ve diğer alaşım elementleri daha yüksek olduğunda sıcaklık biraz daha düşüktür. Düz dikişli çelik boruların ısıtma işleminde en önemli nokta, kireç oluşumunu en aza indirmektir. Özellikle sıcak ekstrüzyonda, 16Mn düz dikişli çelik boru için takım ömrü ve ekstrüde borunun görünümü açısından gereksinimler daha katıdır. 16Mn düz dikişli çelik borunun üretim sürecinde, işlem sıcak halde gerçekleştirildiğinden, ısıtma işlemi nihai ürünü belirlemede çok önemli bir süreçtir. Fırınlar gibi ısıtma için kullanılan düz dikişli çelik borularda, etkilerine göre, düzensiz soğutmadan kaynaklanan artık gerilme oluşur. Artık gerilme, dış kuvvet olmaksızın iç öz-denge gerilmesidir. Çeşitli kesitlere sahip sıcak haddelenmiş çelik profillerde bu tür artık gerilme bulunur. Genellikle, kesit çeliğinin kesit boyutu ne kadar büyükse, artık gerilme de o kadar büyük olur. Artık gerilme kendi kendine denge halinde olsa da, dış kuvvetlerin etkisi altında çelik elemanın performansını yine de etkiler.
Düz dikişli çelik borunun kaynak sıcaklığı iyi kontrol edilmezse, deformasyon, stabilite ve yorulma direnci üzerinde olumsuz etkileri olabilir. İki türü vardır: ısıtma fırını ve yeniden ısıtma fırını; ilki, iş parçasını normal sıcaklıktan işleme sıcaklığına ısıtmak için kullanılır; ikincisi ise işleme sırasında iş parçasını gerekli işleme sıcaklığına yeniden ısıtmak için kullanılır. Düz dikişli çelik borunun uygunsuz ısıtılması, boru iş parçasının iç veya dış yüzeyinde çatlaklara, kıvrımlara ve eksantrikliğe neden olur.
Düz dikişli çelik boru ısıtma fırınlarının birçok yöntemi vardır, ancak deneme amaçlı kullanılan ısıtma fırını tercih edilir. Bu ısıtma fırınının halka şeklinde bir fırın tabanı vardır ve yavaşça döndürülebilir. Kütük, fırın tabanının çapı boyunca girişten yüklenir ve ters çevrilip çıkışta kullanıldıktan sonra belirtilen sıcaklığa kadar eşit şekilde ısıtılır. Bir tür fırındır. Bu ısıtma işleminin anahtarı, kütüğü işleme uygun bir sıcaklığa eşit şekilde ısıtmaktır. Delme işlemi malzeme üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğundan, yani delme işlemi sırasında sıcaklık önemli bir etken olduğundan, delme işlemi sırasında iş parçasının sıcaklığını kontrol etmek genellikle gereklidir.
Düz dikişli çelik boruların üretim sürecinde, iş birliği için kullanılması gereken bir ürün vardır: cam yağlayıcı. Cam yağlayıcı kullanılmadan önce, o zamanlar piyasada böyle bir ürün olmadığı için grafit ile üretim yapılıyordu. Bu nedenle, grafit sadece yağlayıcı olarak kullanılabiliyordu, ancak uzun süreli kullanımda bazı sorunlar ortaya çıkıyordu; grafitin ısı transfer verimliliği çok yüksek, ısı yalıtım etkisi ise çok düşüktü. Bu şekilde, kalıbın sıcaklığı çok hızlı bir şekilde yükseliyor ve bu da düz dikişli çelik borunun aşınmasına kolayca neden olarak ürünün uzun süre kullanılamamasına yol açıyordu. Bu nedenle, üreticiler grafitin yerini alabilecek bir ürün, yani cam yağlayıcılar arayışına girmişlerdi. Peki neden cam yağlayıcılar kullanılıyor? Çünkü cam yağlayıcıların fırınlar için birçok avantajı var; öncelikle, ısı transfer verimliliği nispeten düşük olduğundan ısı koruma görevi görüyor ve ekipmanın kullanım ömrünü uzatıyor.
Yayın tarihi: 24 Ağustos 2023