Düz dikişli çelik borular, düz dikişli kaynaklı borular, çift taraflı tozaltı ark kaynaklı borular, kalın duvarlı düz dikişli çelik borular, düz dikişli çelik borular, büyük çaplı düz dikişli çelik hat boruları, API5L düz dikişli çelik borular, JCOE büyük çaplı düz dikişli kaynaklı boru, büyük çaplı düz dikişli kaynaklı boru, kaynaklı düz dikişli çelik boru, çift taraflı tozaltı ark spiral kaynaklı çelik boru, düz dikişli yapısal boru, PSL2 çelik boru, X çelik sınıfı çelik boru, L çelik sınıfı çelik boru, büyük çaplı kalın duvarlı tozaltı ark kaynaklı çelik boru, büyük çaplı düz dikişli çelik boru, karbon çelik düz dikişli çelik boru, sıradan karbon çelik boru, API5L, X80 çelik boru gibi birçok farklı özellik ve isme ayrılabilir. Düz dikişli çelik borular esas olarak su temini projelerinde, petrokimya endüstrisinde, kimya endüstrisinde, elektrik enerjisi endüstrisinde, tarımsal sulamada ve kentsel inşaatta kullanılır. Sıvı taşımacılığı için: su temini ve drenaj. Gaz taşımacılığı için: gaz, buhar, sıvılaştırılmış petrol gazı; Yapısal kullanım için: kazık boruları, iskeleler, yollar, bina yapı boruları vb.
1. Düz dikişli çelik boru ürünlerinin depolandığı alan veya depo, temiz, düzgün drenajlı bir yerde ve zararlı gaz veya toz üreten fabrika ve madenlerden uzakta bulunmalıdır. Alandaki yabani otlar ve döküntüler temizlenmeli ve çelik temiz tutulmalıdır;
2. Depoda asit, alkali, tuz, çimento ve çeliğe aşındırıcı olan diğer malzemelerle birlikte istiflenmemelidir. Karışıklığı ve temas korozyonunu önlemek için farklı çelik türleri ayrı ayrı istiflenmelidir;
3. Büyük çelik profiller, raylar, çelik levhalar, büyük çaplı çelik borular, dövme parçalar vb. açık havada istiflenebilir;
4. Küçük ve orta boy çelik, tel çubuklar, çelik barlar, orta çaplı çelik borular, çelik teller ve çelik tel halatlar vb., üstü sazla örtülü, havalandırılan bir malzeme deposunda saklanabilir;
5. Depoda bazı küçük çelik ürünler, ince çelik levhalar, çelik şeritler, silikon çelik levhalar, küçük çaplı veya ince cidarlı çelik borular, çeşitli soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiş çelik ürünler ile yüksek fiyatlı ve korozyona dayanıklı metal ürünler saklanabilir;
6. Depo, coğrafi koşullara göre seçilmelidir. Genellikle, kapalı depolar, yani çatısında duvarları olan, kapı ve pencereleri sızdırmaz ve havalandırma cihazları bulunan depolar kullanılır.
Oksit giderici maddenin düz dikişli çelik borular üzerindeki etkisiyle ilgili olarak, aşağıdaki içeriği özetledik:
ω(Als≤0.01% düz dikiş kaynaklı boru için, iki deoksidant kullanımı VD işleminden sonra çelikteki toplam oksijen içeriği üzerinde az bir etkiye sahiptir ve her ikisi de ω(TO'yu 20×10-6'nın altında tutabilir; Si-Al-Ba deoksidasyonu Sonuç olarak, her işlemde daha düşük toplam oksijen içeriği elde edilebilir ve her işlemin deoksidasyon etkisi Si-Ca'dan daha güçlüdür.
Düz dikiş kaynaklı borularda iki farklı oksit giderici (Si-Ca ve Si-Al-Ba) kullanıldığında, ergitme işlemi sırasında oluşan inklüzyonların sayısı ve boyutu büyük ölçüde farklılık gösterir. Si-Al-Ba ile oksit giderme işleminden sonra, her işlemdeki inklüzyon sayısı Si-Ca ile oksit giderme işleminden sonrakinden daha azdır ve boyutu daha küçüktür. Düz dikiş kaynaklı borularda iki farklı oksit giderici (Si-Ca ve Si-Al-Ba) kullanıldığında, döküm işlemi sırasında erimiş çeliğin belirgin ikincil oksidasyonu meydana gelir, ancak Si-Al-Ba ile oksit giderilmiş erimiş çeliğin ikincil oksidasyonu daha şiddetlidir. Dövme malzemelerdeki inklüzyon bileşimi ve alüminyum inklüzyon içeriği oldukça farklıdır. Si-Al-Ba ile oksit giderme işlemi yapıldığında, dövme malzemelerdeki inklüzyonlar esas olarak blok ve zincir alüminadır. Si-Ca alaşımı kullanılarak oksit giderme işlemiyle üretilen düz dikiş kaynaklı boruda, malzemedeki inklüzyonlar esas olarak şerit şeklinde silikomangan alüminat kompozit inklüzyonlardır; Si-Ca alaşımı ile oksit giderme işlemine tabi tutulmuş dövme malzemelerdeki alüminyum inklüzyon içeriği, Si-Al-Ba alaşımı ile oksit giderme işlemine tabi tutulmuş malzemelere göre daha azdır.
Ayrıca, kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların ve büyük çaplı kalın duvarlı çelik boruların üretim süreci genellikle sıcak haddeleme, sıcak sarma, döküm ve diğer üretim yöntemlerini içerir. Büyük çaplı kalın duvarlı çelik boruların işlenmesinde genellikle çift taraflı tozaltı kaynak yöntemi kullanılır. Ürünler, petrokimya standartlarının gereksinimlerini karşılamak için bükme, birleştirme, iç kaynak, dış kaynak, doğrultma ve düzleştirme gibi çoklu işlemlerden geçer. Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular esas olarak köprü kazıkları, denizaltı kazıkları ve yüksek bina kazıkları gibi gövde destek parçalarında kullanılır. Kullanılan malzemeler genellikle Q345B ve Q345C'dir. Daha düşük sıcaklıklara sahip alanlarda Q345D de kullanılır. Q345E büyük çaplı kalın duvarlı çelik borular çoğunlukla büyük ölçekli çelik yapı inşaatında kullanılır.
Yayın tarihi: 19 Şubat 2024