Üretim yöntemlerine göre sıcak haddelenmiş borular, soğuk haddelenmiş borular, soğuk çekme borular, ekstrüzyon borular vb. olarak sınıflandırılabilir.
1.1. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular genellikle otomatik boru haddeleme ünitelerinde üretilir. Yüzey kusurları kontrol edilip giderildikten sonra, katı boru boşluğu gerekli uzunlukta kesilir, boru boşluğunun delikli uç yüzeyine ortalanır, daha sonra ısıtma fırınına gönderilir ve delme makinesinde delinir. Delme işlemi sırasında, silindirin etkisi altında katı boşluk döndürülür ve ilerletilir. Daha sonra katı boşluk içi boşaltılır ve bu da ham boru olarak adlandırılır. Haddeleme işlemine devam etmek üzere otomatik boru haddeleme makinesine gönderilir. Son olarak, duvar kalınlığı dengeleme makinesi ile ayarlanır ve boyutlandırma makinesi ile spesifikasyon gereksinimlerini karşılayacak şekilde boyutlandırılır. Bu, sıcak haddelenmiş boru üretmenin nispeten gelişmiş bir yöntemidir.A106b dikişsiz çelik borularsürekli haddehaneler kullanılarak.
1.2. Daha küçük boyutlu ve daha kaliteli dikişsiz çelik borular elde etmek istiyorsanız, soğuk haddeleme, soğuk çekme veya ikisinin bir kombinasyonunu kullanmalısınız. Soğuk haddeleme genellikle iki silindirli bir haddehanede yapılır ve çelik boru, değişken kesitli dairesel bir delik oluğu ve sabit konik bir tapa tarafından oluşturulan halka şeklinde bir geçişte haddelenir. Soğuk çekme genellikle 0,5-100T tek zincirli veya çift zincirli soğuk çekme makinesinde yapılır.
1.3. Ekstrüzyon Yöntemi Isıtılmış boru kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirilir ve delikli çubuk ile ekstrüzyon çubuğu birlikte hareket ederek ekstrüzyon parçasının daha küçük kalıp deliğinden dışarı çıkmasını sağlar. Bu yöntemle daha küçük çaplı çelik borular üretilebilir.
2. Amaç
2.1. Dikişsiz çelik borular yaygın olarak kullanılmaktadır. Genel amaçlı dikişsiz çelik borular, sıradan karbonlu yapı çeliklerinden, düşük alaşımlı yapı çeliklerinden veya en yüksek verimliliğe sahip alaşımlı yapı çeliklerinden haddelenerek üretilir ve esas olarak sıvıların taşınması için boru veya yapısal parça olarak kullanılır.
2.2. Farklı kullanım amaçlarına göre üç tip tedarik mevcuttur: a. Kimyasal bileşim ve mekanik özelliklere göre tedarik; b. Mekanik özelliklere göre tedarik; c. Hidrolik teste göre tedarik. A ve B tipi çelik borular, sıvı basıncına dayanacak şekilde kullanılıyorsa, hidrostatik teste de tabi tutulur.
2.3. Kazanlar için dikişsiz çelik borular, jeolojik kullanım için dikişsiz çelik borular ve petrol için dikişsiz çelik borular gibi özel amaçlara yönelik birçok dikişsiz çelik boru çeşidi bulunmaktadır.
3. Tip
3.1, A106b dikişsiz çelik borular, farklı üretim yöntemlerine göre sıcak haddelenmiş borular, soğuk haddelenmiş borular, soğuk çekilmiş borular, ekstrüde borular vb. olarak sınıflandırılabilir.
3.2. Şekil sınıflandırmasına göre yuvarlak borular ve özel şekilli borular vardır. Kare borular ve dikdörtgen borulara ek olarak, özel şekilli borular arasında oval borular, yarım daire borular, üçgen borular, altıgen borular, dışbükey borular ve erik şekilli borular da bulunur.
3.3. Farklı malzemeler, sıradan karbon yapısal borular, düşük alaşımlı yapısal borular, yüksek kaliteli karbon yapısal borular, alaşımlı yapısal borular, paslanmaz çelik borular vb. olarak sınıflandırılabilir.
3.4. Özel amaçlara göre kazan boruları, jeolojik borular, petrol boruları vb. bulunmaktadır.
4. Teknik özellikler ve görünüm kalitesi
GB/T8162-87 standardına uygun dikişsiz çelik boru
4.1. Teknik Özellikler: Sıcak haddelenmiş borunun dış çapı 32-630 mm, duvar kalınlığı 2,5-75 mm'dir. Soğuk haddelenmiş (soğuk çekilmiş) borunun dış çapı 5-200 mm, duvar kalınlığı 2,5-12 mm'dir.
4.2. Görünüm kalitesi: Çelik boruların iç ve dış yüzeylerinde çatlak, kıvrım, yuvarlanma kıvrımı, katman ayrılması, kılcal çatlak veya çizik gibi kusurlar bulunmamalıdır. Bu kusurlar tamamen giderilmeli ve giderildikten sonra duvar kalınlığı ve dış çap negatif sapmayı aşmamalıdır.
4.3. Çelik borunun her iki ucu da dik açıyla kesilmeli ve çapaklar temizlenmelidir. Duvar kalınlığı 20 mm'den fazla olan çelik borular, gaz kesme ve sıcak testere ile kesilebilir. Tedarikçi ve talep eden taraflar arasında anlaşma sağlandıktan sonra baş kısmının kesilmesi gerekli değildir.
4.4. Soğuk çekme veya soğuk haddeleme yöntemiyle üretilen hassas A106b dikişsiz çelik boruların “yüzey kalitesi” için GB3639-83 standardına bakınız.
5. Kimyasal bileşim testi
5.1. Yerli imalatla temin edilen dikişsiz çelik boruların kimyasal bileşimi, kimyasal bileşim ve mekanik özelliklere göre (örneğin 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 ve 50 numaralı çelikler) GB/T699-88 standardının hükümlerine uygun olmalıdır. İthal dikişsiz çelik borular ise sözleşmede belirtilen ilgili standartlara göre incelenmelidir. 09MnV, 16Mn ve 15MnV çeliklerinin kimyasal bileşimi GB1591-79 standardının hükümlerine uygun olmalıdır.
5.2. Spesifik analiz yöntemleri için GB223-84 “Çelik ve Alaşımların Kimyasal Analiz Yöntemleri”nin ilgili bölümlerine bakınız.
5.3. Analiz sapmaları için GB222-84 “Çelik Kimyasal Analizi için Numunelerin ve Bitmiş Ürünlerin Kimyasal Bileşiminde İzin Verilebilir Sapma” standardına bakınız.
6. Fiziksel performans testi
6.1. Yerli dikişsiz çelik borular ve sıradan karbon çelikleri, GB/T700-88 A Sınıfı çeliğe göre üretilir (ancak kükürt içeriğinin %0,050'yi ve fosfor içeriğinin %0,045'i geçmemesi sağlanmalıdır). Performans, GB8162-87 tablosunda belirtilen değerleri karşılamalıdır.
6.2. Hidrostatik teste göre tedarik edilen yerli dikişsiz çelik borular, standartta belirtilen hidrostatik testi sağlamalıdır.
6.3. İthal edilen dikişsiz çelik boruların fiziksel performans muayenesi, sözleşmede belirtilen ilgili standartlara göre yapılacaktır.
7. Başlıca ithalat ve ihracat durumu
7.1. Genel olarak, dikişsiz çelik boruların ithalat hacmi çok büyüktür. Başlıca ithalatçı ülkeler Almanya ve Japonya'dır. Romanya, Rusya, İsviçre, Fransa, İspanya, Çek Cumhuriyeti, Yugoslavya, Macaristan ve diğer Avrupa ülkelerinden de ithalat yapılmaktadır. Ayrıca Arjantin, Meksika ve Güney Amerika'daki diğer ülkelerden de az miktarda ithalat gerçekleştirilmektedir.
7.2. Ülkemizdeki tüketici birimlerinin farklı gereksinimlerine göre, ithal dikişsiz çelik boruların 100'den fazla spesifikasyonu bulunmaktadır ve yaygın spesifikasyonlar 15922 mm, 1595 mm, 15918 mm, 114,38 mm, 114,310 mm ve 114,313 mm'dir. Uzunluk genellikle 5-8 m veya 4-7 m'dir. Esas olarak sıcak haddelenmiş karbon yapıdadır ve çelik kaliteleri ST35, ST45 ve ST65'tir. İthal spesifikasyonların en küçük çapı 305 mm, en büyük çapı ise 47813 mm'dir.
7.3. Fransa ve İspanya'dan 183 mm, 223 mm, 26,93 mm vb. gibi küçük çaplı ve ince cidarlı az sayıda dikişsiz çelik boru ithal edilmiştir. Almanya'daki Mannesmann Boru Fabrikası'nın genel kuralları geçerlidir.
7.4. Macaristan ve Japonya'dan ithal edilen dikişsiz çelik borular için genellikle DIN2448 ve DIN1629 standartlarına başvurulmaktadır.
7.5. İthalatla ilgili şikayetlerde, ithal edilen dikişsiz çelik boruların kalite sorunları başlıca niteliksiz kimyasal bileşim, düzleştirme testinde çatlama, düşük çekme dayanımı, ciddi korozyon, çukurlaşma vb. sorunları içermektedir.
8. Ambalaj
GB2102-88 yönetmeliğinin hükümlerine göre, çelik boruların üç tür ambalajlanması vardır: demetleme, kutulama, yağlı demetleme veya yağlı kutulama.
Kaynaklı çelik boru, çelik levha veya çelik şeridin kıvrılması ve kaynaklanmasından sonra üretilen çelik borudur. Kaynaklı çelik boru, basit üretim süreci, yüksek üretim verimliliği, birçok çeşit ve özellik ve daha az ekipman yatırımı avantajına sahiptir, ancak genel mukavemeti dikişsiz çelik boruya göre daha düşüktür. 1930'lardan itibaren, yüksek kaliteli şerit çeliğin sürekli haddeleme üretiminin hızlı gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisindeki ilerlemeyle birlikte, kaynak kalitesi sürekli olarak iyileştirilmiş ve kaynaklı çelik boruların çeşitleri ve özellikleri gün geçtikçe artarak giderek daha fazla alanda dikişsiz çelik boruların yerini almıştır. Kaynaklı çelik borular, kaynak dikişinin şekline göre düz kaynaklı borular ve spiral kaynaklı borular olarak ikiye ayrılır.
Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı boruya göre daha yüksektir ve daha büyük çaplı kaynaklı borular daha dar bir kütükle, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı genişlikteki kütükle üretilebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boruya kıyasla kaynak uzunluğu %30 ila %100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür.
Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz kaynak yöntemiyle, büyük çaplı kaynaklı boruların çoğu ise spiral kaynak yöntemiyle üretilir.
① Düşük basınçlı sıvı taşımacılığı için kaynaklı çelik borular (GB/T3092-1993), genel olarak kaynaklı borular olarak da adlandırılır ve yaygın olarak klarnet boruları olarak bilinir. Su, gaz, hava, yağ, ısıtma buharı ve diğer genel düşük basınçlı sıvıların taşınması ve diğer amaçlar için kullanılan kaynaklı çelik borulardır. Çelik borunun duvar kalınlığı, normal çelik boru ve kalınlaştırılmış çelik boru olarak ayrılır; boru ucunun şekli ise dişsiz çelik boru (hafif boru) ve dişli çelik boru olarak ayrılır. Çelik borunun özellikleri nominal çap (mm) ile ifade edilir ve nominal çap, iç çapın yaklaşık bir değeridir. Genellikle inç cinsinden ifade edilir, örneğin 1 1/2 vb. Sıvıların doğrudan taşınmasında kullanılmasının yanı sıra, düşük basınçlı sıvı taşımacılığı için kaynaklı çelik borular, galvanizli düşük basınçlı sıvı taşımacılığı için kaynaklı çelik boruların hammaddesi olarak da yaygın olarak kullanılır.
②Düşük basınçlı sıvı taşımacılığı için galvanizli kaynaklı çelik boru (GB/T3091-1993), yaygın olarak beyaz boru olarak bilinen galvanizli elektrik kaynaklı çelik boru olarak da adlandırılır. Su, gaz, hava, petrol, ısıtma buharı, sıcak su ve diğer genel düşük basınçlı sıvıların taşınması veya diğer amaçlar için kullanılan sıcak daldırma galvanizli kaynaklı (fırın kaynaklı veya elektrik kaynaklı) bir çelik borudur. Çelik borunun duvar kalınlığı, normal galvanizli çelik boru ve kalınlaştırılmış galvanizli çelik boru olarak ayrılır; boru ucunun şekli ise dişsiz galvanizli çelik boru ve dişli galvanizli çelik boru olarak ayrılır. Çelik borunun özellikleri nominal çap (mm) ile ifade edilir ve nominal çap, iç çapın yaklaşık bir değeridir. Genellikle inç cinsinden ifade edilir, örneğin 1 1/2 vb.
③ Sıradan karbon çelik tel kılıfı (GB3640-88), endüstriyel ve sivil binalar gibi elektrik tesisatı projelerinde ve makine ve ekipman montajında telleri korumak için kullanılan bir çelik borudur.
④ Düz dikişli elektrik kaynaklı çelik boru (YB242-63), kaynak dikişi çelik borunun uzunlamasına yönüne paralel olan bir çelik borudur. Genellikle metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, transformatör soğutma yağı borusu vb. olarak sınıflandırılır.
⑤ Basınçlı sıvı taşımacılığı için spiral tozaltı kaynaklı çelik boru (SY5036-83), sıcak haddelenmiş çelik şerit bobinlerinden normal sıcaklıkta spiral şeklinde şekillendirilerek, çift taraflı tozaltı kaynak yöntemiyle kaynaklanarak üretilir ve basınçlı sıvı taşımacılığında kullanılır. Çelik boru, yüksek basınç taşıma kapasitesine ve iyi kaynak performansına sahiptir. Çeşitli sıkı bilimsel inceleme ve testlerden sonra, kullanımı güvenli ve güvenilirdir. Çelik borunun çapı geniştir, iletim verimliliği yüksektir ve boru hattı döşeme yatırımından tasarruf sağlanabilir. Esas olarak petrol ve doğal gaz taşıyan boru hatlarında kullanılır.
⑥ Basınçlı sıvı taşımacılığı için spiral dikişli yüksek frekanslı kaynaklı çelik boru (SY5038-83), sıcak haddelenmiş çelik şerit bobinlerinden, normal sıcaklıkta spiral şeklinde şekillendirilerek, yüksek frekanslı bindirme kaynağı ile kaynaklanarak üretilir ve basınçlı sıvı taşımacılığında kullanılır. Çelik boru, yüksek basınç taşıma kapasitesine, iyi plastisiteye sahiptir ve kaynak ve işleme kolaylığı sağlar; çeşitli sıkı ve bilimsel inceleme ve testlerden sonra, kullanımı güvenli ve güvenilirdir, çelik borunun çapı büyüktür, iletim verimliliği yüksektir ve boru hattı döşeme yatırımında tasarruf sağlanabilir. Esas olarak petrol ve doğal gaz taşımacılığı için boru hatlarının döşenmesinde kullanılır.
Genel düşük basınçlı akışkan taşımacılığı için spiral dikişli tozaltı ark kaynaklı çelik boru (SY5037-83), boru boşluğu olarak sıcak haddelenmiş çelik şeritten, sabit sıcaklıkta spiral şeklinde şekillendirilerek ve çift taraflı otomatik tozaltı ark kaynağı veya tek taraflı kaynak yöntemiyle üretilir. Gaz, hava ve buhar gibi genel düşük basınçlı akışkanların taşınması için tozaltı ark kaynaklı çelik borular.
⑧Genel düşük basınçlı sıvı taşımacılığı için spiral dikişli yüksek frekanslı kaynaklı çelik boru (SY5039-83), sıcak haddelenmiş çelik şerit bobinlerinden, sabit bir sıcaklıkta spiral şeklinde şekillendirilerek ve yüksek frekanslı bindirme kaynak yöntemiyle kaynaklanarak üretilmiştir.
⑨ Kazıklar için spiral kaynaklı çelik boru (SY5040-83), sıcak haddelenmiş çelik şerit bobinlerinden, normal sıcaklıkta spiral şeklinde şekillendirilerek ve çift taraflı tozaltı ark kaynağı veya yüksek frekanslı kaynak yöntemiyle üretilir. İnşaat mühendisliği yapılarında, iskelelerde ve köprüler gibi temel kazıklarında kullanılır.
Çelik-plastik kompozit boru, büyük çaplı kaplamalı çelik boru
Çelik-plastik kompozit boru, alt tabaka olarak sıcak daldırma galvanizli çelik boru kullanılarak üretilir ve iç duvarı (veya gerekirse dış duvarı) toz füzyon püskürtme teknolojisiyle plastik ile kaplanır; bu da mükemmel performans sağlar. Galvanizli boruya kıyasla korozyona dayanıklı, paslanmaz, kirlenmez, pürüzsüz ve düzgün, temiz ve toksik olmayan ve uzun ömürlü olma avantajlarına sahiptir. Testlere göre, çelik-plastik kompozit borunun kullanım ömrü galvanizli borunun üç katından fazladır. Plastik borulara kıyasla yüksek mekanik dayanım, iyi basınç dayanımı ve ısı dayanımı avantajlarına sahiptir. Alt tabaka çelik boru olduğundan, kırılganlık veya eskime sorunu yoktur. Musluk suyu, gaz ve kimyasal ürünler gibi sıvı taşıma ve ısıtma projelerinde yaygın olarak kullanılabilir. Galvanizli boruların geliştirilmiş bir ürünüdür. Montaj yöntemi geleneksel galvanizli boru ile aynı olduğundan ve boru bağlantı parçalarının şekli de aynı olduğundan, büyük çaplı şebeke suyu taşımacılığında alüminyum-plastik kompozit borunun yerini alabilmektedir. Kullanıcılar arasında çok popülerdir ve boru hattı pazarındaki en rekabetçi borulardan biri haline gelmiştir.
Kaplamalı çelik borular, büyük çaplı spiral kaynaklı borular ve yüksek frekanslı kaynaklı borular üzerine plastik esaslı kaplama yapılarak oluşturulur. Reçine (EPOZY) ve farklı özelliklere sahip diğer plastik kaplamalar, iyi yapışma, güçlü korozyon direnci, güçlü asit, alkali ve diğer kimyasal korozyon direnci, toksik olmama, paslanmama, aşınmaya dayanıklılık, darbe direnci, güçlü penetrasyon direnci özelliklerine sahiptir. Boru hattının yüzeyi pürüzsüzdür ve herhangi bir maddeye yapışmaz, bu da taşıma sırasında direnci azaltır, akış hızını ve taşıma verimliliğini artırır ve taşıma basınç kaybını azaltır. Kaplamada çözücü ve sızma maddesi bulunmadığından, taşınan ortamı kirletmez, böylece sıvının saflığını ve hijyenini sağlar. -40°C ile +80°C aralığında soğuk ve sıcak döngülerde dönüşümlü olarak kullanılabilir, eskime göstermez, çatlamaz, bu nedenle soğuk bölgeler gibi zorlu ortamlarda kullanılabilir.
Yayın tarihi: 29 Ağustos 2023