Kalın duvarlıdüz dikişli çelik boruUzun çelik şeritlerin yüksek frekanslı kaynak ünitesiyle yuvarlak boru haline getirilmesi ve düz kaynak dikişinin kaynaklanmasıyla üretilen çelik borudur. Çelik borunun şekli, kaynak sonrası boyutlandırma ve haddelemeye bağlı olarak yuvarlak, kare veya düzensiz olabilir. Kaynaklı çelik boruların ana malzemeleri; düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik veya σs≤300N/mm2 ve σs≤500N/mm2 olan diğer çeliklerdir. Kalın duvarlı düz kaynak dikişli çelik borunun üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1. Levha muayenesi: Büyük çaplı tozaltı kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik boruların imalatında kullanılan çelik levha üretim hattına girdikten sonra, ilk olarak tüm levha üzerinde dalga muayenesi yapılır;
2. Kenar frezeleme: Çelik levhanın her iki kenarının da kenar freze makinesi ile çift taraflı frezelenmesi, istenen levha genişliğine, levha kenarı paralelliğine ve oluk şekline ulaşılmasını sağlar;
3. Ön bükme: Plakanın kenarının, gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olması için ön bükme makinesi kullanılarak plakanın kenarı önceden bükülür;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısı çoklu adımlarla "J" şekline damgalanır, ardından çelik levhanın diğer yarısı da bükülüp "C" şekline preslenir ve son olarak açık "O" şekli oluşturulur.
5. Kaynak öncesi işlem: Oluşturulan düz dikişli çelik boru dikişlerini bir araya kaynaklayın ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İçten kaynak: Kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun iç tarafına kaynak yapmak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (çoğunlukla dört tel) kullanılır;
7. Dıştan kaynak: Düz dikişli tozaltı ark kaynaklı çelik borunun dış tarafına tandem çok telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak kaynak yapılır;
8. Dalga muayenesi Ⅰ: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin %100 muayenesi;
9. X-ışını muayenesi Ⅰ: İç ve dış kaynaklar için %100 endüstriyel X-ışını TV muayenesi, kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılarak gerçekleştirilir;
10. Çap genişletme: Batık ark kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğu boyunca çap genişletme işlemi yapılarak çelik borunun boyutsal doğruluğu artırılır ve çelik borunun iç gerilim dağılımı kontrol edilir;
11. Hidrostatik test: Hidrostatik test makinesinde, genişletilmiş çelik boruları tek tek inceleyerek, çelik boruların standartta belirtilen test basıncına uygun olup olmadığını kontrol edin. Makine otomatik kayıt ve depolama fonksiyonlarına sahiptir;
12. Pah kırma: Nitelikli çelik borunun ucunun, boru ucunun gerekli pah boyutuna uygun hale getirilmesi işlemi;
13. Dalga testi II: Çap genişletme ve hidrolik basınç uygulandıktan sonra düz dikiş kaynaklı çelik boruların olası kusurlarını kontrol etmek için dalga testini tek tek tekrar gerçekleştirin;
14. X-ışını muayenesi II: Çap genişletme ve hidrostatik testten sonra çelik boruların uç kaynaklarının endüstriyel X-ışını TV muayenesi ve filme alınması;
15. Boru ucunda manyetik parçacık muayenesi: Boru ucundaki kusurları bulmak için bu muayene gerçekleştirilir;
16. Korozyon önleme ve kaplama: Nitelikli çelik borular, kullanıcı gereksinimlerine göre korozyona karşı dayanıklı ve kaplamalıdır.
Dikişsiz çelik boruların geliştirilmesi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma teknolojilerine odaklanmaktadır. Kalın duvarlı düz dikişli çelik borular, yüksek kaliteli (X100) ve büyük duvar kalınlığına (≥60 mm) sahip ürünlerin geliştirilmesine odaklanmaktadır. Spiral tozaltı ark kaynaklı borularda artık gerilimi ortadan kaldırmanın en iyi yolu, borunun genel olarak genişletilmesidir. Makul bir planlama ile, düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı borularda kaynak ısıl işleminden faydalanılmalıdır.
İlgili politikalar oluşturulurken, belirli birimlerin onayına başvurmak yerine makro kontrole odaklanmak tavsiye edilir; aşırı kapasite çelişkisini ortadan kaldırmak ve aşırı işlevlerin körü körüne karşılaştırılmasını önlemek gereklidir.
Şu anda ülkemizin çelik boru ürün yapısı, düşük kaliteli ürünlerin fazlalığı ve yetersiz ürün arzı şeklinde bir yapıya sahip. Ya da homojenleşmeyi önlemeye çalışıyor. Sonuç olarak, işletme teknoloji yapısı ve ürün yapısının ayarlanması sürecinde doğru yönelimi kavramalıdır.
Özellikle özel işletmeler olmak üzere, çelik boru işletmelerinin küçük, sayıca çok ve dağınık olma özelliklerini göz önünde bulundurarak, işletmeler üretim süreci özellikleri, ürün ölçeği, teknik ekipman ve diğer koşullara göre endüstriyel gruplar halinde entegre edilebilir. Birçok çelik boru türü vardır ve her türün farklı özellikleri bulunmaktadır. Bu nedenle, teknoloji ve ürün yapısı açısından, birbirlerinin güçlü yönlerini tamamlamak ve zayıf yönlerinden kaçınmak gereklidir. Dikişsiz çelik boru endüstrisinin yapısal düzenlemesiyle ilgili olarak, enerji tasarrufu ve çevre koruma teknolojileri aktif olarak benimsenmelidir; bunlar arasında çevrimiçi normalizasyon teknolojisi, rejeneratif ısıtma fırını ve halka fırın atık ısısının kullanımı gibi teknolojiler önemli enerji tasarrufu etkilerine sahiptir; ayrıca atık su ve atık asit arıtımına ve kapsamlı kullanımına dikkat edilerek döngüsel ekonomi gerçekleştirilmelidir.
Kalın cidarlı düz dikişli çelik boru ve spiral çelik boru, kaynaklı çelik boru çeşitleridir. Ulusal üretim ve inşaatta yaygın olarak kullanılırlar. Kalın cidarlı düz dikişli çelik boru ve spiral çelik boru, farklı üretim süreçlerinden dolayı birçok farklılığa sahiptir. Aşağıda kalın cidarlı çelik boru hakkında detaylı bir açıklama yer almaktadır. Düz dikişli çelik boru ile spiral çelik boru arasındaki farklar.
Düz kaynaklı boruların üretim süreci nispeten basittir. Başlıca üretim süreçleri, yüksek frekanslı kaynakla kalın duvarlı düz kaynaklı çelik boru ve tozaltı ark kaynağıyla kalın duvarlı düz kaynaklı çelik borudur. Kalın duvarlı düz kaynaklı çelik boru, yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişmeye sahiptir. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz kaynaklı boruya göre daha yüksektir. Başlıca üretim süreci tozaltı ark kaynağıdır. Spiral çelik boru, aynı genişlikteki ham madde kullanılarak farklı çaplarda kaynaklı borular üretilebileceği gibi, daha dar ham maddeler kullanılarak daha büyük çaplı kaynaklı borular da üretilebilir. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki kalın duvarlı düz kaynaklı çelik borulara kıyasla, kaynak uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz kaynak yöntemiyle, büyük çaplı kaynaklı boruların çoğu ise spiral kaynak yöntemiyle üretilir. T-kaynak teknolojisi, endüstride büyük çaplı, kalın duvarlı, düz dikişli çelik boruların üretiminde kullanılır; yani, kısa kalın duvarlı düz dikişli çelik borular, projenin ihtiyaçlarını karşılayacak uzunlukta bir boru oluşturmak için tekrar alın kaynak yöntemiyle birleştirilir. Ayrıca, T şeklindeki kaynakta kaynak artık gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilme durumundadır, bu da çatlama olasılığını artırır.
Yayın tarihi: 23 Ağustos 2023