Kalın duvarlıdüz dikişli çelik boruSpesifikasyona uygun uzun çelik şeridin yüksek frekanslı kaynak ünitesinden geçirilerek yuvarlak bir boru haline getirilmesi ve düz dikiş kaynaklanmasıyla üretilen bir çelik borudur. Çelik borunun şekli, boyutlandırma ve kaynak sonrası haddelemeye bağlı olarak yuvarlak, kare veya düzensiz olabilir. Kaynaklı çelik boruların ana malzemeleri şunlardır: düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı çelik veya σs≤300N/mm² ve σs≤500N/mm² olan diğer çelikler. Kalın cidarlı düz dikişli çelik borunun üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1. Plaka muayenesi: Büyük çaplı tozaltı ark kaynaklı kalın cidarlı düz dikişli çelik boruların üretiminde kullanılan çelik plaka üretim hattına girdikten sonra, ilk tam plaka dalga muayenesi gerçekleştirilir;
2. Kenar frezeleme: Çelik levhanın her iki kenarının kenar frezeleme makinesi tarafından çift taraflı frezelenmesiyle, gerekli levha genişliği, levha kenar paralelliği ve oluk şekli elde edilir;
3. Ön bükme: Plakanın kenarını, gereksinimleri karşılayan bir eğriliğe sahip olacak şekilde önceden bükmek için bir ön bükme makinesi kullanın;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önceden bükülmüş çelik levhanın ilk yarısı birden fazla adımda "J" şekline damgalanır ve ardından çelik levhanın diğer yarısı da bükülür ve "C" şekline preslenir ve son olarak Açık "O" şekli oluşturulur.
5. Ön kaynak: Oluşturulan düz dikiş kaynaklı çelik boruyu birleştirin ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: Kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun iç tarafına kaynak yapmak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (çoğunlukla dört tel) kullanın;
7. Dış kaynak: Düz dikişli tozaltı ark kaynaklı çelik borunun dış yüzeyine kaynak yapmak için tandem çok telli tozaltı ark kaynağı kullanın;
8. Dalga muayenesi Ⅰ: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin %100 muayenesi;
9. X-ışını muayenesi Ⅰ: Kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kaynaklar için %100 X-ışını endüstriyel TV muayenesi;
10. Çap genişlemesi: Çelik borunun boyut doğruluğunu artırmak ve çelik borunun iç geriliminin dağılımını kontrol etmek için, batık ark kaynaklı kalın duvarlı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğunu genişletin;
11. Hidrostatik test: Hidrostatik test makinesinde, genişletilmiş çelik boruların standartta belirtilen test basıncını karşıladığından emin olmak için tek tek incelenir. Makine, otomatik kayıt ve depolama işlevlerine sahiptir;
12. Pah kırma: Kalifiye çelik borunun boru ucunu, boru ucunun gerekli eğim boyutunu karşılayacak şekilde işleyin;
13. Dalga Testi II: Düz dikiş kaynaklı çelik borularda çap genişlemesi ve hidrolik basınç uygulandıktan sonra olası kusurları kontrol etmek için dalga testi tek tek tekrarlanır;
14. X-ışını muayenesi II: Çelik borularda çap genişletme ve hidrostatik test sonrası boru ucu kaynaklarının X-ışını endüstriyel TV muayenesi ve film çekimi yapılması;
15. Boru ucunda manyetik parçacık muayenesi: Boru ucundaki kusurları bulmak için bu muayeneyi gerçekleştirin;
16. Korozyon Önleyici ve Kaplama: Kalifiye çelik borular kullanıcı isteğine göre korozyon önleyici ve kaplamalıdır.
Dikişsiz çelik boruların geliştirilmesi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma teknolojilerine odaklanmaktadır. Kalın cidarlı düz dikişli çelik borular, yüksek kaliteli (X100) ve geniş cidarlı (≥60 mm) ürünlerin geliştirilmesine odaklanmaktadır. Spiral tozaltı ark kaynaklı borularda artık gerilimi gidermenin en iyi yolu, genel boru genleşmesinin kullanılmasıdır. Makul bir tasarıma sahip, düz dikişli yüksek frekans kaynaklı borular, kaynak ısıl işleminden yararlanmalıdır.
İlgili politikalar oluşturulurken makro kontrole odaklanılması, belirli birimlerin onayına gidilmemesi, kapasite fazlası çelişkisinin ortadan kaldırılması ve fazla fonksiyonların körü körüne kıyaslanmasının önlenmesi gerekmektedir.
Ülkemizin çelik boru ürün yapısı şu anda, aşırı düşük kaliteli ürün ve yetersiz ürün yapısından oluşmaktadır. Ya da homojenleşmeyi engellemek için. Sonuç olarak, işletme teknoloji yapısı ve ürün yapısının uyum sürecinde doğru yönelimi yakalamaktadır.
Küçük, kalabalık ve dağınık çelik boru işletmelerinin, özellikle de özel işletmelerin özellikleri göz önüne alındığında, işletmeler üretim süreci özelliklerine, ürün ölçeğine, teknik donanıma ve diğer koşullara göre endüstriyel gruplara entegre edilebilir. Birçok çelik boru türü vardır ve her türün kendine özgü özellikleri vardır. Bu nedenle, teknoloji ve ürün yapısı açısından birbirlerinin güçlü yönlerini tamamlamak ve zayıf yönlerinden kaçınmak gerekir. Dikişsiz çelik boru sektörünün yapısal uyumu açısından, enerji tasarrufu ve çevre koruma teknolojileri aktif olarak benimsenmelidir. Bunlar arasında çevrimiçi normalizasyon teknolojisi, rejeneratif ısıtma fırını ve halka fırın atık ısı kullanımı gibi teknolojiler dikkate değer enerji tasarrufu etkilerine sahiptir. Ayrıca atık su ve atık asit arıtımına ve döngüsel ekonomiyi gerçekleştirmek için kapsamlı kullanıma da dikkat edilmelidir.
Kalın duvarlı düz dikişli çelik boru ve spiral çelik boru, kaynaklı çelik boru türlerindendir. Ulusal üretim ve inşaatta yaygın olarak kullanılırlar. Kalın duvarlı düz dikişli çelik boru ve spiral çelik boru, farklı üretim süreçleri nedeniyle birçok farklılığa sahiptir. Aşağıda kalın duvarlı çelik boru hakkında ayrıntılı bir açıklama yer almaktadır. Düz dikişli çelik boru ile spiral çelik boru arasındaki farklar.
Düz dikiş kaynaklı boru üretim süreci nispeten basittir. Ana üretim süreçleri, yüksek frekanslı kaynak kalın duvarlı düz dikişli çelik boru ve tozaltı ark kaynağı kalın duvarlı düz dikişli çelik borudur. Kalın duvarlı düz dikişli çelik boru, yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişime sahiptir. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borudan daha yüksektir. Ana üretim süreci tozaltı ark kaynağıdır. Spiral çelik boru, farklı çaplarda kaynaklı borular üretmek için aynı genişlikteki boşluğu kullanabilir ve ayrıca daha büyük çaplı kaynaklı borular üretmek için daha dar boşluklar kullanabilir. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki kalın duvarlı düz dikişli çelik borularla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz dikiş kaynağını, büyük çaplı kaynaklı boruların çoğu ise spiral kaynağı benimser. T kaynak teknolojisi, endüstride büyük çaplı, kalın duvarlı düz dikişli çelik borular üretmek için kullanılır; yani, kısa, kalın duvarlı düz dikişli çelik borular, projenin ihtiyaçlarını karşılayacak bir uzunluk oluşturmak için tekrar uç uca birleştirilir. Bu teknoloji de büyük ölçüde geliştirilmiştir ve T şeklindeki kaynakta kaynak kalıntı gerilimi nispeten büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu bir gerilim durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır.
Gönderi zamanı: 23 Ağustos 2023