(1) Aynı genişlikteki şerit çelik kullanılarak farklı çaplarda çelik borular üretilebilir; özellikle dar şerit çelikten büyük çaplı çelik borular üretilebilir.
(2) Aynı basınç koşulları altında, spiral kaynaklı dikiş üzerindeki gerilim, düz dikiş kaynaklı borunun geriliminin %75 ila %90'ı kadar olduğundan, düz dikiş kaynaklı borunun geriliminden daha küçüktür ve bu nedenle daha yüksek basınca dayanabilir. Aynı dış çapa sahip düz dikiş kaynaklı boru ile karşılaştırıldığında, aynı basınç altında duvar kalınlığı %10 ila %25 oranında azaltılabilir.
(3) Boyut doğrudur, genellikle çap toleransı %0,12'den fazla değildir, sapma 1/2000'den azdır ve ovalite %1'den azdır. Genellikle boyutlandırma ve doğrultma işlemi atlanabilir.
(4) Sürekli üretim mümkündür. Teorik olarak, sonsuz uzunlukta çelik borular üretilebilir. Kesim başları ve kuyruklarındaki kayıp azdır ve metal kullanım oranı %6 ila %8 oranında artırılabilir.
(5) Düz dikiş kaynaklı boruya kıyasla, çalışma açısından esnektir ve değiştirilmesi ve ayarlanması kolaydır.
(6) Ekipman hafif ve ilk yatırım maliyeti düşüktür. Treyler tipi akış ünitesi haline getirilebilir ve kaynaklı boru, boru hattının döşendiği şantiyede doğrudan üretilebilir.
(7) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
Dezavantajıspiral kaynaklı boruÇünkü hammadde olarak rulo halindeki çelik şerit kullanılıyor, bu da belirli bir hilal şeklinde bükülmeye neden oluyor ve kaynak noktası, esnekliği olan çelik şeridin kenar bölgesinde yer alıyor; bu nedenle kaynak torcunun hizalanması zorlaşıyor ve kaynak kalitesini etkiliyor. Bunu önlemek için karmaşık kaynak izleme ve kalite kontrol ekipmanları kuruluyor.
Yayın tarihi: 10 Ağustos 2022