Paslanmaz çeliğin sürekli dökümü, erimiş çelik verimini artırarak genel verimi yükseltmekle kalmaz, aynı zamanda fırın dışındaki rafinasyon ile işbirliği yaparak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve kalıp kesme işlemini ortadan kaldırarak büyük miktarda enerji tasarrufu sağlar. Paslanmaz çelik sürekli dökümü genellikle bir rafinasyon fırını ile eşleştirilir ve bu da erimiş çeliğin kimyasal bileşimi ve sıcaklığı konusunda katı gereksinimler getirir; erimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu önlemek için, sürekli döküm üretim sürecinde oksidasyon önleyici koruyucu döküm gereklidir; erimiş çelik potası, dağıtım haznesi ve kayar nozul, daldırma nozulları ve diğer refrakter malzemeler için katı gereksinimler vardır; sürekli döküm kütüğünün yüzey kalitesini sağlamak için uygun koruyucu cüruf seçilmelidir; sürekli döküm işlemi sırasında kristalleştiricinin titreşiminden dolayı sürekli döküm kütüğünün yüzeyinde oluşan titreşim izleri kontrol edilmelidir; katı paslanmaz çeliğin sürekli dökümü sırasında demir elektromanyetik karıştırma kullanılmalıdır.
Paslanmaz çelik genellikle karbon çeliğiyle aynı dikey, dikey bükme veya ark sürekli döküm makinelerini kullanır. Rafine edilmiş erimiş çelik potaya dökülür ve erimiş çeliğin sıcaklığı, sürekli döküm için pota döner tablasına kaldırılmadan önce argon üfleme istasyonu tarafından ince ayarlanır. Önceki erimiş çelik potası döküldükten sonra, dökülecek pota döner tabla vasıtasıyla dağıtım haznesinin üst enjeksiyon portuna taşınır ve ardından erimiş çelik uzun nozuldan dağıtım haznesine enjekte edilir. Dağıtım haznesindeki erimiş çelik, daldırma nozulundan kristalleştiriciye girer, şekillendirilir ve yoğunlaştırılır ve ardından sürekli olarak aşağı doğru hareket eder. Yüzeyi katılaşmış döküm levhası, levhanın çekirdeği katılaşana kadar ikincil soğutma bölümünden hızla soğutulmaya devam eder ve ardından tüm sürekli döküm işlemini tamamlamak için sabit bir uzunluğa kadar alevle kesilir.
Paslanmaz çelik erimiş çeliğin külçe dökümünden kütük dökümüne geçirilmesi, verim oranını %10 artırmak, enerji tasarrufu sağlamak ve üretim döngüsünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda sürekli döküm işleminde kalite kontrol yöntemlerinin iyileştirilmesi sayesinde ürün kalitesini artırmak için de gerekli bir yöntem haline gelmiştir. Paslanmaz çelik sürekli döküm kütüklerinin kalite avantajları, baş ve kuyruk kısımları hariç, kütüğün dış yüzeyinin taşlama yapılmama oranının %70'in üzerine çıkması ve toplam yüzey taşlama veriminin %9915'e ulaşması gerçeğinde yoğunlaşmaktadır. Bu hedefe ulaşmak için, erimiş çeliğin oksijen ve kükürt içeriğinin düşürülmesi için rafine edilmesi, büyük pota ve dağıtım haznesinin metalurjisinin uygun şekilde kontrol edilmesi, erimiş çeliğin sıcaklığının hassas bir şekilde kontrol edilmesi ve inklüzyon içeriğini daha da azaltmak için oksidasyonsuz dökümün sağlanması gerekmektedir. Bu koşullar altında, kristalleştiricinin titreşim işlemi, farklı çelik türlerine göre kalıp tozuyla eşleştirilir, böylece levha yüzeyindeki titreşim izlerinin derinliği 200'e ulaşır.μBu sayede, paslanmaz çelik levha yüzeyinin esasen taşlama işlemi yapılmadan yuvarlanması hedefine ulaşılmış olur.
Yayın tarihi: 19 Ocak 2024