Paslanmaz çeliğin sürekli dökümü, erimiş çeliğin verimini artırarak genel verimi yükseltmekle kalmaz, aynı zamanda fırının dışındaki rafinasyonla da işbirliği yaparak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve kesme işlemini ortadan kaldırarak çok fazla enerji tüketiminden tasarruf sağlar. Paslanmaz çelik sürekli dökümü genellikle, erimiş çeliğin kimyasal bileşimi ve sıcaklığı konusunda sıkı gereksinimleri olan bir rafinasyon fırınıyla eşleştirilir; erimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu önlemek için, sürekli döküm üretim süreci sırasında oksidasyon önleyici koruyucu döküm gereklidir; erimiş çelik kepçesi, tandiş ve kayar nozul, daldırılmış nozullar ve diğer refrakter malzemeler sıkı gereksinimlere sahiptir; sürekli döküm kütüğünün yüzey kalitesini sağlamak için uygun koruyucu cüruf seçin; sürekli döküm işlemi sırasında kristalizatörün titreşimi nedeniyle sürekli döküm kütüğünün yüzeyinde oluşan titreşim izleri kontrol edilmelidir; katı paslanmaz çeliğin sürekli dökümü sırasında demir elektromanyetik karıştırma kullanılmalıdır.
Paslanmaz çelik genellikle karbon çeliğiyle aynı dikey, dikey bükme veya ark sürekli döküm makinelerini kullanır. Rafine edilmiş erimiş çelik potaya dökülür ve erimiş çeliğin sıcaklığı, sürekli dökümü beklemek üzere pota döner masasına kaldırılmadan önce argon üfleme istasyonu tarafından ince ayarlanır. Önceki erimiş çelik potası döküldükten sonra, dökülecek pota döner masa aracılığıyla tandiş enjeksiyon portunun tepesine hareket ettirilir ve ardından erimiş çelik uzun nozul aracılığıyla tandişin içine enjekte edilir. Tandişteki erimiş çelik, şekillendirilmek ve yoğunlaştırılmak için daldırma nozulundan kristalizatöre girer ve ardından sürekli olarak aşağı doğru hareket eder. Yüzeyi katılaşmış döküm levhası, levhanın çekirdeği katılaşana kadar ikincil soğutma bölümünden hızla soğutulmaya devam eder ve ardından tüm sürekli döküm işlemini tamamlamak için sabit bir uzunlukta alevle kesilir.
Paslanmaz çelik erimiş çeliğin külçe dökümden kütük döküme dönüştürülmesi, verim oranını %10 artırmak, enerji tasarrufu sağlamak ve üretim döngüsünü kısaltmakla kalmayıp, aynı zamanda sürekli döküm sürecindeki kalite kontrol yöntemlerinin iyileştirilmesi sayesinde ürün kalitesini iyileştirmek için de gerekli bir araç haline gelmiştir. Paslanmaz çelik sürekli döküm kütüklerinin kalite avantajları, kütüğün dış yüzeyinin taşlanmama oranının, baş ve kuyruk kısımları hariç, %70'in üzerine çıkması ve toplam yüzey taşlama veriminin %9915'e ulaşması gerçeğinde yoğunlaşmaktadır. Bu hedefe ulaşmak için, erimiş çeliğin daha düşük oksijen ve kükürt içeriğine ulaşmak üzere rafine edilmesi, büyük kepçe ve tandişin metalurjisinin uygun şekilde kontrol edilmesi, erimiş çeliğin sıcaklığının hassas bir şekilde kontrol edilmesi ve inklüzyon içeriğini daha da azaltmak için oksidasyonsuz döküm sağlanması gerekmektedir. Bu koşullar altında, kristalizatörün titreşim işlemi, farklı çelik türlerine göre kalıp tozuyla eşleştirilir ve böylece levha yüzeyindeki titreşim izlerinin derinliği 200'e ulaşır.μm, böylece paslanmaz çelik levha yüzeyinin temel olarak taşlama işlemine tabi tutulmadan haddelenmesi hedefine ulaşılır.
Gönderim zamanı: 19 Ocak 2024