API5L X60 düz dikişli çelik boruYüksek hassasiyetli iç ve dış çap kontrolü ve gelişmiş kaynak ısıl işlem süreciyle, petrol ve gaz taşımacılığı için temel bir malzeme haline gelmiştir. Bu boru, API5L standartlarına sıkı sıkıya bağlıdır; dış çap toleransı ±0,75% (örneğin, 406,4 mm dış çaplı bir boru için tolerans yaklaşık ±3,05 mm), duvar kalınlığı sapması ≤±10% ve metre başına en fazla 1,5 mm'lik düzlük hatası ile karakterize edilir. Üretim sırasında, bir lazer çap ölçer, hidrolik kapalı devre kontrol sistemiyle birlikte boru boyutlarını gerçek zamanlı olarak izler ve iç ve dış çap doğruluğunun derin deniz ve kutup bölgeleri gibi aşırı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Örneğin, bir Orta Asya boru hattı projesi ≤0,6% ovalite gerektirir. Beş silindirli bir son işlem değirmeni kullanılarak yüksek hassasiyetli şekillendirme sağlanır ve bu da sonraki kaynak ve korozyon koruma işlemleri için temel oluşturur.
Kaynak ısıl işlemi, API5L X60 düz dikişli çelik borular için önemli bir teknolojidir. Kaynak işleminden sonra, çelik boru, artık kaynak gerilimini ortadan kaldırmak ve mikroyapıyı optimize etmek için ya çevrimiçi orta frekanslı indüksiyon ısıtmasına ya da çevrimdışı genel ısıl işleme tabi tutulur. Örneğin, X60 çeliği için, kaynak bölgesi, mikroyapıyı temperlenmiş beynite dönüştürmek ve mukavemet, sertlik ve tokluk dengesi sağlamak için su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme (su verme ve temperleme) işlemine tabi tutulur. Spesifik işlem parametreleri şunlardır: 850-900°C'de su verme, bekletme ve oda sıcaklığına hızlı soğutma; 580-620°C'de temperleme, 2-3 saat bekletme ve hava ile soğutma. Bu işlem, kaynağın darbe tokluğunu önemli ölçüde iyileştirerek, 0°C'de boyuna darbe enerjisi ≥40J ve enine darbe enerjisi ≥27J elde edilmesini sağlar ve PSL2 gereksinimlerini karşılar.
Yüksek hassasiyetli iç ve dış çapların ve kaynak ısıl işleminin sinerjik optimizasyonu, API5L X60 düz dikişli çelik borunun mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olmasını sağlar. 415 MPa'dan yüksek akma dayanımı, 520 MPa'dan yüksek çekme dayanımı ve %18'den yüksek uzama değerleri, yüksek basınçlı sıvı taşımacılığına dayanmak için yeterlidir. Aynı zamanda, kaynak bölgesindeki iyileştirilmiş mikroyapısal homojenlik, hidrojen kaynaklı çatlama (HIC) ve sülfür gerilme korozyonu (SSCC) riskini azaltarak boru hattının hizmet ömrünü uzatır. Örneğin, bir şeyl gazı çıkarma projesinde korozyona dayanıklı bir alaşımla kaplanmış X60 bimetalik kompozit boru kullanılmaktadır. Optimize edilmiş kaynak ısıl işlemi sayesinde, yıllık korozyon oranı <0,01 mm/yıl'a düşürülerek boru hattı güvenilirliği önemli ölçüde artırılmıştır.
Yüksek hassasiyetli boyut kontrolü ve gelişmiş kaynak ısıl işlem teknolojisine sahip API5L X60 düz dikişli çelik boru, uzun mesafeli petrol ve gaz taşımacılığı ve kentsel boru hattı inşaatı için ideal bir seçim olup, enerji güvenliği ve verimli iletim için güvenilir garantiler sunmaktadır.
Yayın tarihi: 11 Ağustos 2025