API5L X60 düz dikişli çelik boruYüksek hassasiyetli iç ve dış çap kontrolü ve gelişmiş kaynak ısıl işlem prosesi ile petrol ve gaz taşımacılığı için temel bir malzeme haline gelmiştir. Bu boru, ±%0,75'lik bir dış çap toleransı (örneğin, 406,4 mm dış çaplı bir boru için tolerans yaklaşık ±3,05 mm'dir), ≤±%10'luk bir duvar kalınlığı sapması ve metre başına en fazla 1,5 mm'lik bir doğruluk hatası ile API5L standartlarına sıkı sıkıya uymaktadır. Üretim sırasında, bir lazer çap ölçer boru boyutlarını gerçek zamanlı olarak izler ve hidrolik kapalı devre kontrol sistemi ile birleşerek, iç ve dış çap doğruluğunun derin su ve kutup bölgeleri gibi aşırı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Örneğin, bir Orta Asya boru hattı projesi ≤%0,6'lık bir ovalite gerektirir. Sonraki kaynak ve korozyon koruma işlemleri için temel oluşturan beş silindirli bir son işlem haddesi kullanılarak yüksek hassasiyetli şekillendirme elde edilir.
Kaynak ısıl işlemi, API5L X60 düz dikişli çelik borular için önemli bir teknolojidir. Kaynak işleminden sonra çelik boru, kalıntı kaynak gerilimini ortadan kaldırmak ve mikro yapıyı optimize etmek için çevrimiçi orta frekanslı indüksiyon ısıtma veya çevrimdışı genel ısıl işleme tabi tutulur. Örneğin X60 çeliğinde, kaynak bölgesi, mikro yapıyı temperlenmiş bainite dönüştürmek ve mukavemet, sertlik ve tokluk arasında bir denge sağlamak için su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme (söndürme ve temperleme) işlemlerinden geçirilir. Özel işlem parametreleri şunlardır: 850-900°C'de su verme, bekletme ve oda sıcaklığına hızlı soğutma; 580-620°C'de temperleme, 2-3 saat bekletme ve hava soğutma. Bu işlem, kaynağın darbe tokluğunu önemli ölçüde iyileştirerek, 0°C'de ≥40J boyuna darbe enerjisi ve ≥27J enine darbe enerjisi elde ederek PSL2 gerekliliklerini karşılar.
Yüksek hassasiyetli iç ve dış çapların sinerjik optimizasyonu ve kaynak ısıl işlemi, API5L X60 düz dikişli çelik borunun mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip olmasını sağlar. ≥415 MPa akma dayanımı, ≥520 MPa çekme dayanımı ve ≥%18 uzama değeri, yüksek basınçlı sıvı taşımacılığına dayanmak için yeterlidir. Aynı zamanda, kaynak bölgesindeki iyileştirilmiş mikroyapısal homojenlik, hidrojen kaynaklı çatlama (HIC) ve sülfür gerilimli korozyon (SSCC) riskini azaltarak boru hattının hizmet ömrünü uzatır. Örneğin, bir kaya gazı çıkarma projesinde, korozyona dayanıklı bir alaşımla kaplanmış X60 bimetalik kompozit boru kullanılmıştır. Optimize edilmiş kaynak ısıl işlemi sayesinde yıllık korozyon oranı <0,01 mm/yıl'a düşürülerek boru hattı güvenilirliği önemli ölçüde artırılmıştır.
API5L X60 düz dikişli çelik boru, yüksek hassasiyetli boyut kontrolü ve gelişmiş kaynak ısıl işlem teknolojisi ile uzun mesafeli petrol ve gaz taşımacılığı ve kentsel boru hattı inşaatı için ideal bir seçim olup, enerji güvenliği ve verimli iletim için güvenilir garantiler sağlar.
Gönderi zamanı: 11 Ağustos 2025