Tahribatsız muayeneden öncedüz dikişli çelik borularKaynakların görünüm muayenesi gereklilikleri karşılamalıdır. Düz dikişli çelik boruların kaynak görünümü ve kaynaklı birleşim yerlerinin yüzeyinin genel kaynak görünümü düzgün olmalı ve genişlik, her iki tarafta da oluğun kenarını 2 mm örtmelidir. Köşe kaynağının kaynak ayağının yüksekliği tasarım gerekliliklerini karşılamalı ve şekli düzgün bir geçişe sahip olmalıdır.
İlk olarak, kaynaklı birleşim yerinin yüzeyi:
1. Çatlaklar, kaynaşmamış alanlar, gözenekler, cüruf kalıntıları ve sıçramalar kabul edilemez.
2. Tasarım sıcaklığı -29 derecenin altında olan boruların, paslanmaz çelik boruların ve sertleşme eğilimi daha yüksek olan alaşımlı çelik boruların kaynak yüzeyinde oyuk oluşmamalıdır. Diğer malzeme boru kaynaklarında oyuk derinliği 0,5 mm'den fazla, sürekli oyuk uzunluğu 100 mm'den fazla olmamalı ve kaynağın her iki tarafındaki oyukların toplam uzunluğu, kaynağın toplam uzunluğunun %10'undan fazla olmamalıdır.
3. Kaynak yüzeyi boru yüzeyinden daha alçak olmamalıdır. Kaynak fazlalığı yüksekliği 3 mm'den (kaynaklı bağlantı grubunun arka oluğunun maksimum genişliği) fazla olmamalıdır.
4. Kaynaklı bağlantıdaki hizalama hatası, duvar kalınlığının %10'unu ve 2 mm'yi geçmemelidir.
İkinci olarak, yüzey tahribatsız muayenesi: Düz dikişli çelik borular için yüzey tahribatsız muayene yönteminin seçilme prensibi: Ferromanyetik çelik borular için manyetik parçacık testi kullanılmalıdır; ferromanyetik olmayan çelik borular için penetrasyon testi kullanılmalıdır. Çatlama gecikmesi eğilimi gösteren kaynaklı birleşimlerde, kaynak soğuma süresinden sonra yüzey tahribatsız muayenesi yapılmalıdır; yeniden ısıtma çatlaması eğilimi gösteren kaynaklı birleşimlerde, kaynaktan sonra ve ısıl işlemden sonra bir kez yüzey tahribatsız muayenesi yapılmalıdır. Yüzey tahribatsız muayenesinin uygulaması standart gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilir ve tespit nesneleri ve uygulama durumları genel olarak aşağıdaki gibidir:
1. Çelik boru malzemelerinin dış yüzeyinin incelenmesi.
2. Önemli alın kaynaklarındaki yüzey kusurlarının tespiti.
3. Önemli köşe kaynaklarındaki yüzey kusurlarının tespiti.
4. Önemli soket kaynaklarının ve çapraz bağlantılı T dallarının kaynaklı birleşim yerlerindeki yüzey kusurlarının tespiti.
5. Boru bükme işleminden sonra yüzey kusurlarının tespiti.
6. Malzeme sertleşmesine yüksek eğilim gösteren kaynaklı birleşim yerlerinde oluk tespiti.
7. Tasarım sıcaklığı eksi 29 santigrat derecenin altında veya ona eşit olan östenitik olmayan paslanmaz çelik boruların oluklarının incelenmesi.
8. Kök temizliği gerektiren çift taraflı kaynaklı birleştirmelerde kök temizliğinden sonra yapılan kontrol
9. Sertleşme eğilimi gösteren alaşımlı borularda kaynak fikstürlerini kesmek için oksiasetilen alevi kullanılırken, taşlama parçasındaki kusurların tespiti.
Üçüncüsü, radyografik muayene ve test: Radyografik muayene ve testin ana nesneleri, düz dikişli çelik boruların alın kaynakları ve alın kaynaklı boru bağlantı parçalarının alın kaynaklarıdır. Tahribatsız test yöntemlerinin seçimi, tasarım dokümanlarının hükümlerine uygun olmalıdır. Radyografik muayene yöntemleri, titanyum, alüminyum ve alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları ile nikel ve nikel alaşımlarının kaynaklı bağlantılarının muayenesi için kullanılmalıdır. Çatlama gecikmesi eğilimi gösteren kaynaklar için, radyografik muayene ve test, kaynak soğuma süresinden sonra yapılmalıdır. Ceketli borunun ana borusunda çevre kaynağı varsa, kaynak %100 radyografik olarak muayene edilmeli ve gizli işlemler ancak basınç testinden geçtikten sonra yapılabilir. Boru hattındaki takviye halkaları veya destek pedleri ile kaplı kaynaklı bağlantılar %100 radyografik olarak muayene edilmeli ve ancak testten geçtikten sonra kapatılabilir. Ara kaynak muayenesinden geçmesi gereken kaynaklar için, görünüm muayenesi onaylandıktan sonra tahribatsız muayene yapılmalı ve yüzey tahribatsız muayenesinden sonra radyografi ve dalga testi yapılmalıdır. Muayeneden geçen kaynaklar, ancak onaylandıktan sonra kaynak işlemine devam edilebilir.
Düz dikişli çelik boruların üretim sıcaklığı çok önemlidir:
Düz dikişli çelik boruların üretim sürecinde, kaynak güvenilirliğini sağlamak için sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Sıcaklık çok düşükse, kaynak noktası kaynak için gerekli sıcaklığa ulaşamayabilir. Metal yapıların çoğu hala katı haldeyken, her iki uçtaki metallerin birbirine nüfuz etmesi ve birleşmesi zordur. Sıcaklık çok yüksek olduğunda ise, kaynak noktasında erimiş halde birçok metal bulunur. Bu parçaların dokusu çok yumuşaktır ve bazı akışkanlıklar erimiş damlacıkları taşıyabilir. Bu tür metal damlacıkları oluştuğunda, birbirine nüfuz edecek kadar metal de olmaz. Kaynak sırasında, kaynakta bazı düzensizlikler oluşarak erimiş bir delik meydana gelebilir. Bu nedenle, entegre atıksu arıtma ekipmanı üreticisi, düz dikişli kaynaklı boruların üretim sürecinde sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiğini hatırlatır. Düzenli üreticiler çok iyi kontrol teknolojisine sahiptir, bu nedenle ürünün güvenliğini sağlamak için üretim sürecinde sıcaklık kontrol gereksinimleri karşılanabilir; bu nedenle düz dikişli kaynaklı boruları düzenli üreticilerden satın almalıyız.
Düz dikişli çelik borunun malzemesi nasıl belirlenir?
Düz dikişli çelik boru, günümüzde en yaygın kullanılan çelik ürünlerinden biridir ve mühendislik inşaatı, ekipman üretimi vb. alanlarda geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Piyasa teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, düz dikişli kaynaklı boruların üretim süreci de sürekli olarak gelişmektedir. Bununla birlikte, düz dikişli çelik borunun kullanım sırasında nispeten önemli bir kullanım talimatı vardır. Düz dikişli çelik boru, basınç dayanımı ve uzama açısından dikişsiz boruya göre bir farka sahiptir! Düz dikişli çelik borunun malzemeleri çoğunlukla Q235B, Q345B, Q345C vb.'dir ve müşteriler sipariş vermek için bu malzemelerden birini seçebilirler. Fabrikamız, 57~1620 mm çapında ve 2~60 mm duvar kalınlığında düz dikişli çelik borular, galvanizli düz dikişli çelik borular, sıcak daldırma yöntemiyle üretilmiş düz dikişli çelik borular, büyük çaplı düz dikişli çelik borular vb. üretmekte ve işletmektedir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290, X42~X70'tir. Ürünler, GB/T3091-2001, Amerikan ASTM-A53, ASTMA500, İngiliz ve Alman DIN2440/2444, Avrupa EN10255/10240; EN10219 standartlarına sıkı bir şekilde uygun olarak üretilmektedir.
Düz dikişli çelik boru satın alımına ilişkin notlar:
Öncelikle, satın alırken çelik boru türlerini anlamanız gerekiyor:
1. Türüne göre: düz dikişli çelik borular, dikişsiz çelik borular, spiral çelik borular vb.
2. Düz dikişli çelik boruların kesit şekillerinin sınıflandırılması: kare borular, dikdörtgen borular, elips borular, düz elips borular, yarım daire borular vb.
İkinci olarak, dikkat edilmesi gereken birkaç nokta:
1. Çelik borunun duvar kalınlığı, kapı yöntemi için yeterli değil. Çelik borunun ağzı, daha kalın görünmesi için bir kalkanla dövülüyor, ancak bir aletle ölçüldüğünde bu kalınlık açığa çıkıyor.
2. Düz dikişleri dikişsiz çelik borular gibi kullanın. Nispeten az sayıda düz dikiş vardır, sadece bir boyuna kaynak. Çelik borunun tamamını, genellikle parlatma olarak bilinen bir işlemle, boşluk yokmuş gibi görünecek ve dikişsizmiş gibi davranacak şekilde taşlamak için bir makine kullanın.
3. Şimdi daha gelişmiş bir yöntem daha var: dikişsiz çelik borular. Dikişsiz çelik borular da sıcak genleşme yöntemiyle üretilen çelik borulardır. Genleşmeden sonra iç kısımda kurşun tozu, dış kısımda ise yanık izleri bulunur. Kaynak yerleri de görünmezdir. Birçok büyük çelik boru üreticisi, bu tür dikişsiz çelik boruları kullanarak satış yapıyor ve yüksek kar elde etmeyi hedefliyor.
4. Çevresel kaynaklı düz dikişli çelik borular, dikişsiz çelik boruların ve düz dikişli çelik boruların yerine parlatma yöntemiyle kullanılır.
Yayın tarihi: 25 Nisan 2025