Tahribatsız muayeneden öncedüz dikişli çelik borularKaynak dikişlerinin görünüm muayenesi, gerekliliklere uygun olmalıdır. Düz dikişli çelik boruların kaynak dikişlerinin görünümü ve kaynaklı birleşim yüzeylerinin genel kaynak görünümü oluşturulmalı ve genişlik, oluğun kenarını her iki tarafta 2 mm kaplamalıdır. Köşe kaynağının kaynak ayağının yüksekliği, tasarım gerekliliklerini karşılamalı ve şekil geçişleri sorunsuz olmalıdır.
Öncelikle kaynaklı birleştirme yüzeyi:
1. Çatlak, erimemiş, gözenek, cüruf kalıntıları ve sıçramalara izin verilmez.
2. Tasarım sıcaklığı -29 derecenin altında olan boruların, paslanmaz çeliklerin ve sertleşme eğilimi yüksek alaşımlı çelik boruların kaynak yüzeylerinde alt oyuk olmamalıdır. Diğer malzemelerden yapılan boru kaynaklarının alt oyuk derinliği 0,5 mm'den büyük, kesintisiz alt oyuk uzunluğu 100 mm'den büyük olmamalı ve kaynağın her iki tarafındaki alt oyukların toplam uzunluğu, toplam kaynak uzunluğunun %10'undan fazla olmamalıdır.
3. Kaynak yüzeyi boru yüzeyinden daha alçakta olmamalıdır. Kaynak fazlalığı yüksekliği 3 mm'den (kaynaklı bağlantı grubunun arka oluğunun maksimum genişliği) fazla olmamalıdır.
4. Kaynaklı birleştirmede hizasızlık, duvar kalınlığının %10’unu ve 2 mm’yi geçmemelidir.
İkinci olarak, yüzey tahribatsız muayene: Düz dikişli çelik borular için yüzey tahribatsız muayene yönteminin seçim ilkesi: Ferromanyetik çelik borular için manyetik parçacık testi; ferromanyetik olmayan çelik borular için penetrasyon testi kullanılmalıdır. Çatlamanın gecikme eğilimi olan kaynaklı birleşimlerde, kaynak soğuma süresinin ardından yüzey tahribatsız muayene yapılmalıdır; tekrar ısıl çatlamanın eğilimi olan kaynaklı birleşimlerde ise, kaynak ve ısıl işlemden sonra bir kez yüzey tahribatsız muayene yapılmalıdır. Yüzey tahribatsız muayene uygulaması standart gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilir ve tespit amaçları ve uygulama durumları genellikle aşağıdaki gibidir:
1. Çelik boru malzemelerinin dış yüzeylerinin muayenesi.
2. Önemli alın kaynaklarının yüzey kusurlarının tespiti.
3. Önemli köşe kaynaklarında yüzey kusurlarının tespiti.
4. Önemli soket kaynaklarının ve çapraz birleştirme T kollarının kaynaklı birleşimlerinde yüzey hatası tespiti.
5. Boru bükme sonrası yüzey kusurlarının tespiti.
6. Malzemenin sönme eğilimi yüksek olan kaynaklı bağlantıların oluk tespiti.
7. Tasarım sıcaklığı eksi 29 santigrat derece veya daha düşük olan ostenitik olmayan paslanmaz çelik boruların oluğunun muayenesi.
8. Kök temizliği gerektiren çift taraflı kaynaklı parçaların kök temizliğinden sonra muayenesi
9. Sertleşme eğilimi olan alaşımlı borulardaki kaynak aparatlarının oksi-asetilen alevi ile kesilmesi durumunda, taşlama parçasında hata tespiti yapılmalıdır.
Üçüncüsü, radyografik muayene ve test: Radyografik muayene ve testin temel amacı, düz dikişli çelik boruların alın bağlantıları ve alın kaynaklı boru bağlantı parçalarının alın bağlantılarıdır. Tahribatsız muayene yöntemlerinin seçimi, tasarım dokümanlarının hükümlerine uygun olmalıdır. Titanyum, alüminyum ve alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları ve nikel ve nikel alaşımlarının kaynaklı bağlantılarının muayenesinde radyografik muayene yöntemleri kullanılmalıdır. Gecikmeli çatlama eğilimi olan kaynaklar için, radyografik muayene ve test, kaynağın soğuma süresinden sonra yapılmalıdır. Ceketli borunun ana borusunda çevre kaynağı varsa, kaynak %100 radyografik muayeneden geçirilmeli ve gizli işlemler ancak basınç testinden geçtikten sonra yapılabilir. Boru hattında takviye halkaları veya destek pedleriyle kapatılan kaynaklı bağlantılar %100 radyografik muayeneden geçirilmeli ve ancak testten geçtikten sonra kapatılabilir. Ara kaynak muayenesinden geçmesi gereken kaynaklar için, görünüm muayenesi onaylandıktan sonra tahribatsız muayene, yüzey tahribatsız muayenesinden sonra ise radyografi ve dalga testi yapılmalıdır. Muayenesi tamamlanan kaynaklar, ancak onaylandıktan sonra kaynak işlemine devam edilebilir.
Düz dikişli çelik boruların üretim sıcaklığı çok önemlidir:
Düz dikişli çelik boru üretim sürecinde, kaynak güvenilirliğini sağlamak için sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok düşükse, kaynak pozisyonu kaynak için gereken sıcaklığa ulaşamayabilir. Metal yapıların çoğu hala katıyken, her iki uçtaki metallerin birbirine nüfuz etmesi ve birleşmesi zordur. Sıcaklık çok yüksek olduğunda ise, kaynak pozisyonunda erimiş halde çok sayıda metal bulunur. Bu parçaların dokusu çok yumuşaktır ve bir miktar akışkanlık erimiş damlacıklar taşıyabilir. Bu tür metal damlaları olduğunda, birbirine nüfuz edecek yeterli metal de yoktur. Kaynak sırasında, kaynakta bir miktar düzensizlik oluşarak erimiş bir delik oluşur. Bu nedenle, entegre atık su arıtma ekipmanı üreticisi, düz dikiş kaynaklı boruların üretim sürecinde sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiğini hatırlatmaktadır. Sıradan üreticiler çok iyi bir kontrol teknolojisine sahiptir, bu nedenle ürünün kalitesini garanti altına almak için sıcaklık kontrol gereksinimleri üretim sürecinde karşılanabilir, bu nedenle sıradan üreticilerden düz dikiş kaynaklı borular satın almamız gerekir.
Düz dikişli çelik borunun malzemesi nasıl belirlenir?
Düz dikişli çelik borular için, malzeme günümüzde en yaygın kullanılan çelik ürünlerinden biri olmalı ve mühendislik inşaatı, ekipman üretimi vb. alanlarda geniş bir uygulama yelpazesine sahip olmalıdır. Piyasa teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, düz dikişli kaynaklı boruların üretim süreci de sürekli olarak gelişmektedir. Bununla birlikte, düz dikişli çelik boru malzemesinin kullanım sırasında nispeten önemli bir kullanım talimatı vardır. Düz dikişli çelik boru, basınç dayanımı ve uzama açısından dikişsiz boru ile arasında bir boşluk bırakır! Düz dikişli çelik boru malzemeleri çoğunlukla Q235B, Q345B, Q345C vb. olup, müşteriler sipariş vermek için seçim yapabilirler. Fabrikamız, 57~1620mm çapında ve 2~60mm et kalınlığında düz dikişli çelik borular, galvanizli düz dikişli çelik borular, sıcak genişletilmiş düz dikişli çelik borular, büyük çaplı düz dikişli çelik borular vb. üretmekte ve işletmektedir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290, X42~X70'dir. Ürünler, GB/T3091-2001, Amerikan ASTM-A53, ASTMA500, İngiliz ve Alman DIN2440/2444, Avrupa EN10255/10240; EN10219 standartlarına uygun olarak üretilmektedir.
Düz dikişli çelik boruların satın alınmasına ilişkin notlar:
Öncelikle çelik boru satın alırken çeşitlerini anlamanız gerekir:
1. Türüne göre: düz dikişli çelik borular, dikişsiz çelik borular, spiral çelik borular vb.
2. Düz dikişli çelik boruların kesit şekillerinin sınıflandırılması: kare borular, dikdörtgen borular, eliptik borular, düz eliptik borular, yarım daire borular vb.
İkincisi, dikkat edilmesi gereken birkaç nokta:
1. Çelik borunun et kalınlığı, kapı yöntemini kullanmak için yeterli değildir. Çelik borunun ağzı, daha kalın görünmesi için bir kalkanla dövülür, ancak bir aletle ölçüldüğünde ortaya çıkacaktır.
2. Dikişsiz çelik borularda düz dikişler kullanın. Nispeten az sayıda düz dikiş vardır, sadece tek bir uzunlamasına kaynak vardır. Çelik borunun tamamını taşlamak için bir makine kullanın; bu, yaygın olarak parlatma olarak bilinir, böylece boşluk yokmuş gibi görünür ve dikişsiz bir görünüm sağlar.
3. Şimdi ise dikişsiz çelik borular gibi daha karmaşık bir yöntem var. Dikişsiz çelik borular da sıcak genleştirilmiş çelik borulardır. Genleşmeden sonra, içinde kurşun tozu ve dışında yanık izleri kalır. Kaynaklar da görünmezdir. Birçok büyük çelik boru, satış yapmak ve yüksek kâr elde etmek için bu tür çelik boruları dikişsiz olarak kullanır.
4. Çevre kaynaklı düz dikişli çelik borular, dikişsiz çelik boruların ve düz dikişli çelik boruların yerine cilalama işlemi uygulanır.
Gönderi zamanı: 25 Nis 2025