Öncelikle çelik boruların işlenmesi ve yüklenmesi:
1. Isıl işlem sürecinde, kolayca deforme olabilen iş parçaları özel bir fikstürde ısıtılmalıdır.
2. İş parçası etkili ısıtma bölgesine yerleştirilmelidir
İkincisi, ön ısıtma:
1. Karmaşık şekillere veya kesitte keskin değişikliklere ve büyük etkili kalınlığa sahip iş parçaları için ön ısıtma durdurulmalıdır.
2. Ön ısıtma yöntemleri şunlardır: birinci ön ısıtma 800oC, ikinci ön ısıtma 500~550oC ve 850oC'dir ve birinci ön ısıtmanın sıcaklık artış hızı sınırlı olmalıdır.
Üçüncüsü, ısıtma:
1. Yivli ve deliksiz iş parçaları, dökümler ve kaynaklı parçalar ve işlenmiş paslanmaz çelik iş parçaları genellikle tuz banyosu fırınında ısıtılmaya uygun değildir.
2. İş parçası, iş parçasının etkin kalınlığına ve koşullu kalınlığına (iş parçası şekil katsayısı ile çarpılan gerçek kalınlık) dayalı olarak yeterli bir yalıtım süresi boyunca ısıtılmalıdır. Hesaplama için Tablo 5-16 ve Tablo 5-17'ye bakın.
Dördüncüsü, soğutma:
1. Martensitik paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik hava ile soğutulduğunda kuru bir yere dağıtılmalıdır.
2. Martensitik paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik, söndürülüp oda sıcaklığına soğutulmadan önce temizlenebilir, kriyojenik olarak işlenebilir veya temperlenebilir.
3. İş parçası, su verme işleminden sonra zamanında temperlenmelidir. Bu süre 4 saati geçmemelidir. İş parçasında kullanılan çeliğin karbon içeriği (karbonun kütle oranı) düşük ve iş parçasının şekli basit olduğundan, 16 saati geçmemelidir.
4. Martensitik paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelikten oluşan kaynaklı montajlarda, kaynak ile sonraki ısıl işlem arasındaki zaman aralığı 4 saati geçmemelidir.
Beşincisi, temizlik:
1. İş parçasının gereksinimlerine ve yüzey koşullarına göre alkali temizleme, suda çözünen temizleme maddesi, klorlu çözücü kumlama, bilyeli püskürtme ve diğer temizleme yöntemlerini kullanın.
2. Genellikle turşulama temizlik için kullanılmaz.
Gönderi zamanı: 13 Ocak 2025