İlk olarak, çelik boruların işlenmesi ve yüklenmesi:
1. Isıl işlem sırasında, kolayca deforme olabilen iş parçaları özel bir fikstür üzerinde ısıtılmalıdır.
2. İş parçası etkili ısıtma bölgesine yerleştirilmelidir.
İkinci olarak, ön ısıtma:
1. Karmaşık şekillere veya kesitinde keskin değişikliklere ve büyük etkili kalınlığa sahip iş parçaları için ön ısıtma durdurulmalıdır.
2. Ön ısıtma yöntemleri şunlardır: birinci ön ısıtma 800°C, ikinci ön ısıtma 500~550°C ve 850°C'dir ve birinci ön ısıtmanın sıcaklık artış hızı sınırlandırılmalıdır.
Üçüncüsü, ısıtma:
1. Oluklu ve deliksiz iş parçaları, döküm ve kaynaklı parçalar ile işlenmiş paslanmaz çelik iş parçaları genellikle tuz banyosu fırınında ısıtmaya uygun değildir.
2. İş parçası, iş parçasının etkin kalınlığına ve koşullu kalınlığına (gerçek kalınlığın iş parçası şekil katsayısıyla çarpılması) bağlı olarak yeterli bir yalıtım süresi boyunca ısıtılmalıdır. Hesaplama için Tablo 5-16 ve Tablo 5-17'ye bakınız.
Dördüncüsü, soğutma:
1. Martensitik paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik hava ile soğutulurken kuru bir yerde dağıtılmalıdır.
2. Martensitik paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik, oda sıcaklığına soğutulmadan önce temizlenebilir, kriyojenik işleme tabi tutulabilir veya temperlenebilir.
3. İş parçası, su verme işleminden sonra zamanında temperlenmelidir. Süre 4 saati geçmemelidir. İş parçasında kullanılan çeliğin karbon içeriği (karbon kütle oranı) düşük olmalı ve iş parçasının şekli basit olmalıdır; bu süre 16 saati geçmemelidir.
4. Martensitik paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelikten oluşan kaynaklı montajlarda, kaynak ve ardından gelen ısıl işlem arasındaki süre 4 saati geçmemelidir.
Beşinci olarak, temizlik:
1. İş parçasının gereksinimlerine ve yüzey koşullarına göre, alkali temizleme, suda çözünen temizleme maddesi, klorlu çözücü ile kumlama, bilye püskürtme ve diğer temizleme yöntemleri kullanılabilir.
2. Genel olarak, salamura temizlik amacıyla kullanılmaz.
Yayın tarihi: 13 Ocak 2025