Düz dikişli çelik boruların bazı yaygın kusurlarını ve etkilerini kısaca tanıtın.

Öncelikle, düz dikişli çelik boruların kenar aşınması nasıl meydana gelir? Kaynaklı borular üzerindeki etkisi nedir?
Düz dikişli çelik boruların kenar aşınması genellikle boyuna kesilmiş şeritlerde meydana gelir. Düz dikişli çelik boruların kenar aşınması, çelik şeridin kenarının tırtıklı ve düzensiz olması olgusudur. Bunun nedeni, boyuna kesme makinesinin disk bıçağının körelmiş veya keskin olmamasıdır. Şiddetli kenar aşınması olan çelik şerit kaynaklandığında, zaman zaman kısmi et eksikliği nedeniyle çatlaklar ve kırıklar oluştuğu için kaynak stabilitesi etkilenir.

İkinci olarak, düz dikişli çelik boruların dalgalı bükülmesi nasıl gerçekleşir? Kaynaklı borular üzerindeki etkisi nedir?
Düz dikişli çelik boruların dalgalı bükülmesi, çelik şeridin kenarının bir veya her iki tarafının uzunlamasına yönde tekrar tekrar bükülmesi olgusudur. Dalgalı bükülme, çelik şerit (veya levha rulo) haddelenirken, genişlik yönünde orta ve kenar kısımlarının düzensiz deformasyonundan kaynaklanır. Orta kısım az uzama gösterirken, kenar kısım (bir veya her iki taraf) büyük uzama göstererek kenar kısmın (bir veya her iki taraf) dalga benzeri bir şekilde bükülmesine neden olur. Bunun nedenleri arasında haddeleme aşınması, şeridin orta ve kenarındaki düzensiz sıcaklık veya şeridin düzensiz kalınlığı yer alabilir. Düz dikişli çelik borunun dalgalı bükülmesi, şekillendirme kaynağı sırasında ciddi bindirme kaynağına neden olur ve üretim gerçekleştirilemez, bu nedenle kesinlikle izin verilmez.

Üçüncüsü, kaynak izlerinin, girintilerin, çiziklerin ve düzensiz baş ve kuyruk kısımlarının nasıl oluştuğu ve kaynaklı boru üzerinde ne gibi etkileri olduğu sorusudur. Aşağıda detaylı bir giriş yer almaktadır:
Bu kusurlar, çelik şeridin sıcak (veya soğuk) haddelenmesinden kaynaklanır. İzler, şeridin doğal bir kusurudur ve düz dikişli çelik borunun girintisi, haddeleme sırasında silindire yapışan yabancı maddelerden kaynaklanır. Düzensiz baş ve kuyruk, çelik şerit veya levha bobininin baş ve kuyruğu doğrudan kesilmeden haddelenmesinden kaynaklanır. Çizikler, çelik şeridin hareketi sırasında silindir veya zemine yapışan yabancı maddelerden kaynaklanır. Düz dikişli çelik borular, özellikle soğuk haddelenmiş çelik şeritler, yağlanmadıklarında kolayca çizilir. İzler, girintiler, çizikler, düzensiz baş ve kuyruk gibi düz dikişli çelik borunun kusurları, sonunda kaynaklı borunun yüzeyine aktarılarak, kesilip atılan veya hurdaya çıkarılan kalitesiz ürünlere yol açar ve kaynaklı borunun verimliliğini ve nitelik oranını düşürür.

Dördüncüsü, düz dikişli çelik borunun orak şeklinde bükülmesi nasıl gerçekleşir? Kaynaklı boru üzerindeki etkisi nedir?
Düz dikişli çelik borunun orak bükümü, çelik şeridin uzunluğu boyunca yatay düzlemde bir tarafa doğru bükülme olgusudur veya düz dikişli çelik borunun hilal bükümü olarak da bilinir. Düz dikişli çelik borunun orak bükümü, çelik şeridin haddelenmesi sırasında genişlik yönünde her iki tarafta da düzensiz deformasyondan kaynaklanır; bir taraf daha fazla, diğer taraf daha az uzar ve çelik şeridin daha az uzama gösteren tarafa doğru bükülmesine neden olur. Bunun nedeni, haddelemenin her iki ucundaki düzensiz basınç, şeridin her iki tarafındaki düzensiz sıcaklık veya şeridin her iki tarafındaki düzensiz kalınlık olabilir. Orak bükümü, spiral kaynaklı borularda kabul edilemez; bu durum spiral kaynağın ve düz dikişli çelik borunun çapının dengesizliğine yol açar. Ayrıca, düz dikişli çelik boru kaynaklandığında bindirme kaynağına ve şekillendirme sırasında sapmaya veya hatta ters dönmeye neden olur. Düz dikiş kaynağı sırasında orak bükümü metre başına 3 mm'yi geçmemelidir.

Yukarıda bahsettiğimiz tiplere ek olarak, düz kaynaklı çelik borunun kule şeklindeki bobini, çelik şerit bobinin iç halkadan dış halkaya doğru kule şeklinde kıvrılmasıyla oluşur ve bu, bobinleme sırasında düzensiz sarılmadan kaynaklanır. Hafif kule şekli kaynaklı boruyu etkilemez. Genellikle kule şekli 50 mm'yi geçmez. Düz kaynaklı çelik borunun şiddetli kule şekli, şerit bobinin açma makinesinde çalışmasını engelleyerek metal kaybına neden olur.