Düz dikişli çelik boruların bazı yaygın kusurlarını ve etkilerini kısaca açıklayınız.

Öncelikle, düz dikişli çelik borularda kenar aşınması nasıl oluşur? Kaynaklı borular üzerindeki etkisi nedir?
Düz dikişli çelik borularda kenar kemirmesi genellikle uzunlamasına kesilmiş şeritlerde meydana gelir. Düz dikişli çelik borularda kenar kemirmesi, çelik şeridin kenarının pürüzlü ve düzensiz olması durumudur. Bunun nedeni, uzunlamasına kesme makinesinin disk bıçağının körelmiş veya keskin olmamasıdır. Şiddetli kenar kemirmesi olan çelik şerit kaynaklandığında, zaman zaman kısmi et eksikliğinden kaynaklanan çatlaklar ve çatlaklar oluştuğu için kaynağın sağlamlığı etkilenir.

İkincisi, düz dikişli çelik borularda dalga bükülmesi nasıl oluşur? Kaynaklı borular üzerindeki etkisi nedir?
Düz dikişli çelik boruların dalga bükümü, çelik şeridin kenarının bir veya her iki tarafının uzunlamasına yönde tekrar tekrar bükülmesi olayıdır. Dalga bükümü, çelik şerit (veya levha rulo) haddelendiğinde merkez ve kenar kısımlarının genişlik yönünde eşit olmayan deformasyonuyla oluşur. Merkez kısım küçük bir uzantıya ve kenar kısım (tek taraf veya her iki taraf) büyük bir uzantıya sahiptir ve kenar kısmında (tek taraf veya her iki taraf) dalga benzeri bir eğrilik oluşturur. Bunun nedenleri, hadde aşınması, şeridin merkezi ve kenarındaki eşit olmayan sıcaklık veya şeridin eşit olmayan kalınlığı olabilir. Düz dikişli çelik borunun dalga bükümü, şekillendirme kaynağı sırasında ciddi bindirme kaynağına neden olur ve üretim gerçekleştirilemez, bu nedenle hiç izin verilmez.

Üçüncüsü, yara izi, girinti, çizik ve düzensiz baş ve kuyruk nasıl oluşur ve bunların kaynaklı boru üzerindeki etkisi nedir? Aşağıda ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
Bu kusurlar çelik şeridin sıcak haddelenmesi (veya soğuk haddelenmesi) sırasında oluşur. Yara izi, şeridin doğal bir kusurudur ve düz dikişli çelik borunun girintisi, haddeleme sırasında ruloya yapışan yabancı maddelerden kaynaklanır. Düzensiz baş ve kuyruk, çelik şerit veya plaka bobinin baş ve kuyruğu doğrudan kesilmeden haddelenmesinden kaynaklanır. Çizikler, çelik şeridin hareketi sırasında rulo veya zemin üzerindeki yabancı maddelerden kaynaklanır. Düz dikişli çelik borular, özellikle soğuk haddelenmiş çelik şeritler, yağlanmadıklarında kolayca çizilirler. Düz dikişli çelik borunun yara izi, girinti, çizikler, düzensiz baş ve kuyruk gibi kusurları sonunda kaynaklı borunun yüzeyine aktarılır ve kesilen veya hurdaya ayrılan niteliksiz ürünlerle sonuçlanır ve kaynaklı borunun verimini ve nitelikli oranını düşürür.

Dördüncüsü, düz dikişli çelik boruda orak bükülmesi nasıl oluşur? Kaynaklı boru üzerindeki etkisi nedir?
Düz dikişli çelik borunun orak bükümü, çelik şeridin uzunluğu boyunca yatay düzlemde bir tarafa doğru bükülme veya düz dikişli çelik borunun hilal bükümüdür. Düz dikişli çelik borunun orak bükümü, çelik şeridin haddelenmesi sırasında her iki tarafın genişlik yönünde eşit olmayan deformasyonundan kaynaklanır; bir taraf daha büyük, diğer taraf daha küçük uzar ve çelik şeridin daha küçük uzama olan tarafa doğru bükülmesine neden olur. Bunun nedeni, haddelemenin her iki ucundaki eşit olmayan basınç, şeridin her iki tarafındaki eşit olmayan sıcaklık veya şeridin her iki tarafındaki eşit olmayan kalınlık olabilir. Spiral kaynaklı borularda orak bükümüne izin verilmez, bu da spiral kaynağın dengesizliğine ve düz dikişli çelik borunun çapının dengesizliğine yol açar. Ayrıca, düz dikişli çelik boru kaynaklanırken bindirme kaynağına ve şekillendirme sırasında sapmaya veya hatta dönmeye neden olur. Düz dikiş kaynağı sırasında orak bükümü metre başına 3 mm'yi geçmemelidir.

Yukarıda bahsettiğimiz tiplere ek olarak, düz dikişli çelik borunun kule şeklindeki bobini, çelik şerit bobinin iç halkadan dış halkaya doğru, sarım sırasında eşit olmayan şekilde sarılmasıyla oluşan kule şeklindeki şeklidir. Hafif kule şekli, kaynaklı boruyu etkilemez. Normal kule şekli en fazla 50 mm'dir. Düz dikişli çelik borunun sert kule şekli, şerit bobinin açma makinesinde hareket etmesini engelleyerek metal kaybına neden olur.


Gönderim zamanı: 30 Aralık 2024