Şekillendirme dikey silindirinin ekstrüzyon kalınlığı gibi faktörlerin levhanın kenar şekline etkisi yoksa, ideal şekillendirme dikişi durumu 3'tür; ancak şekillendirme silindirinin ekstrüzyonu veya kıvırma silindirinin uygunsuz basıncı nedeniyle disk kesme bıçağı çelik şeridin kenarına dik değilse, kesme ve kaynak silindirlerinin çok büyük olması veya uygunsuz planya açıları gibi şekillendirme işlemi faktörlerinden etkilenerek 4 şeklinde bir şekillendirme dikişi oluşması kolaydır. Dar aralık biraz daha büyükse veya karşı uç sıkıştırma makinesine girerken ham maddenin konumu değişirse, şeridin kenarı kalınlaşır veya kıvırma silindiri hasar görür. Bu koşullar dar aralık olgusunu daha da kötüleştirir ve ham madde ne kadar kalın olursa, dar aralık olgusu o kadar belirgin olur. Bu dar aralık olgusunun varlığı kaynak için son derece elverişsizdir ve iç kaynak bölgesinde sürekli gözeneklere neden olur. Iron Bean 24 kaynak metalurjik analizi Bu kaynak dikişinin oluşum koşulları altındaki kaynak özelliklerine bir göz atalım. Çift taraflı spiral tozaltı ark kaynağının iç kaynak penetrasyonu iki kısımdan oluşmaktadır.
Bunun bir kısmı, dağ elektrik arkının ana köyü üfleyip yakmasıyla, bir kısmı ise aşırı ısınmış erimiş havuz altının ana köyü eritmesiyle oluşur ve kaynak erimiş havuzu, kaynak arkı doğrudan iç kaynak kökünün dar aralığına üflenemediği için hareketli bir halde kristalleşir. Oluk kökü, erimesi için aşırı ısınmış erimiş havuz metaline bağlıdır. Bu şekilde, aşırı ısınmış erimiş havuz metali ana malzemeyi erittiğinde, yukarıda bahsedilen dar aralıkla karşılaşıldığında, yeterli destek olmaması nedeniyle, sıvı erimiş havuz metalinin bir kısmı kökte daralır. Dahası, oluşan oklüzal dikiş güçlü manyetizmaya sahip olduğundan, kökteki dar aralık genellikle aşırı ısınmış sıvı lehim havuzu altının üzerindeki akı parçacıklarını ve akı demir oksit tozunu içine çeker. Bunlar kısmen veya tamamen sıvı erimiş havuza karışır. Bileşik inklüzyonların oluşumu ve erimiş havuzla indirgeme reaksiyonu sonucunda, reaksiyon ürünü 1 kısmen erimiş havuzun yüzeyine çıkar ve bir kısmı erimiş havuzda kalır. 6. aşamada, kristalleşme sıcaklığına yaklaşıldığında, erimiş havuz metalindeki demir oksit, karbonla şiddetli bir redoks reaksiyonuna girer ve erimiş havuza karışan ancak yüzeye çıkmayan çok sayıda inklüzyon, karbon oksit gözeneklerinin çekirdeklenme parçacıkları haline gelir. Karbondioksit kabarcıkları çekirdeklenir ve bir araya gelir, bu da kaçınılmaz bir durumdur. Yüzeye çıkma işlemi sırasında, 1'in konumu nispeten derindir, ark karıştırması yoktur ve havuzun viskozitesi sürekli olarak artar. Erimiş havuzdan yüzeye çıkar. Ayrıca, iç kaynakta ve iç kaynağın kökünde kalan 1'in bir kısmı da 2 gözenek ve gözenek boşlukları oluşturur. Gaz inklüzyonlar üzerinde çekirdeklenip büyüdüğünde, inklüzyonları saran 2 gözenek fenomeni ortaya çıkar ki buna demir diyoruz. Bu tür bir kusur dış kaynak makinesinden geçerken, eğer kaynak pozisyonu sığ ise, yanar ve dış kaynaktan sonra dış kaynak havuzundan çıkar; eğer pozisyon derin ise, nüfuz eden dikişte sürekli hava delikleri bile oluşarak bu durumu değiştirir. Bu, demir çubukların gözenekliliğinin kaynağıdır. 1. Arkın doğrudan ana metale üflemesiyle oluşan nüfuz derinliği 2. Aşırı ısınmış erimiş havuz metalinin ana metali eritmesiyle oluşan nüfuz derinliği Dar aralık fenomeni için, öncelikle dikey rulo, kıvırma rulosu, disk kesici, kaynak pedi rulosu vb. gibi şekillendirme ekipmanlarını ayarlayarak şerit çeliğin kenarının düzgün olmasını, ekstrüzyon kalınlaşmasının olmamasını veya ekstrüzyon kalınlığının en aza indirilmesini, çiziklerin olmamasını, düzlüklerin olmamasını ve ideal şekillendirme dikişi durumuna ulaşmasını veya yakın olmasını sağlayın. İkincisi, iç kaynağı güçlendirin veya iç kaynağın kökündeki dar aralık fenomenini zayıflatmak için düzleştirme kenarını düzeltin, şekillendirme dikişinin birleşim kalitesini stabilize edin, 3.3 kaynak parametrelerini şekillendirme dikişinin kenar şekline göre ayarlayın. Kaynak kökünde gözeneklilik ve demir tanecikleri gibi kusurları azaltmak için iç kaynak akımını uygun şekilde artırın ve dış kaynak akımını azaltın veya iç kaynak akımını uygun şekilde azaltın ve dış kaynak akımını artırın.
Tek girişli ve tek çıkışlı çelik boru hatları için, dinamik kütle dengesi yönteminin hesaplama formülü kullanılır; yani, sızıntı belirli bir eşik değerini aştığında çelik boru hattında sızıntı olduğu kabul edilir. Bu yöntem, çelik boru hattı sızıntı tespit sisteminin geliştirilmesine rehberlik etmek için çok mantıklı değildir, çünkü uygun bir çelik boru hattı sızıntı eşiği belirlemek çok zordur ve eşik çok düşük ayarlanırsa, çelik boru hattı sızıntı tespit sistemi yanlış alarmlara eğilimlidir. Çelik boru hatları için sızıntı tespit sisteminin hassasiyetinin ve doğruluğunun çok düşük olduğu ve genellikle nispeten büyük çelik boru hattı sızıntıları meydana geldiğinde sızıntı tespit sisteminin yine de alarm vermediği belirlenmiştir. Çelik boru hattı sızıntısını daha etkili ve hassas bir şekilde tespit etmek ve hataları azaltmak için, Belge 2'de dairesel 5 ayaklı yöntem kullanılarak değerlendirme yapılır. Çelik boru hattının giriş ve çıkışında sızıntı belirlendikten sonra, akış ve basınç ölçülerek ve istatistiksel ortalama alınarak sızıntının boyutu tahmin edilir. Bu yöntem, çelik boru hatlarında yapılan birçok yerinde sızıntı tespit testiyle doğrulanmış olup, güvenilirliği yüksektir. 3. Wt zamanı 1> Kalite dengesizliği sürecinde çelik boru hatlarında sızıntı tespitinin doğruluğunu etkileyen faktörler Akış hızı aynı kalırsa, yani tahmin hatası dikkate alınmazsa, Denklemdeki çelik boru hattının sızıntı hassasiyetinin alt sınırı şu şekildedir: Bu şekilde, akış ölçerin doğruluğu, çelik boru hattındaki sızıntı tespitinin doğruluğunu belirler.
Ancak, çelik boru hatlarındaki akış sabit değildir, özellikle çoklu parti operasyonlarında ve büyük çaplı çelik boru hatlarında, sıcaklık ve basınç değişimlerinden kaynaklanan hidrolik basınç değişimleri dikkate alınmalı ve çelik boru hattı akışının dengesini düzeltmek için hacim ayarlaması kullanılmalıdır. Örneğin, 1016 mm çapında bir çelik boru hattında, 10°C'lik bir sıcaklık değişimi 0,8°C'lik bir hacim değişimine ve %0,0'lık bir basınç değişimine neden olur; bu da 99.758 km'lik bir çelik boru hattı bölümünde yaklaşık %10'luk bir hacim değişimine yol açar. Tam fonksiyonlara sahip bir çelik boru hattı simülasyon yazılımıyla bile, çelik boru hattının iki ölçüm noktasının uzun vadeli petrol hacmini doğru bir şekilde tahmin etmek zordur. Bu nedenle, çelik boru hattı petrol ürünü rezervinin tahmin hatası, çelik boru hattı sızıntı tespitinin doğruluğunu da etkiler.
Çelik boru hattındaki sızıntı, belirli bir süre içindeki akış ölçüm sonucunun kapsamlı hatası ve çelik boru hattının petrol ürünü rezervinin değişim değerinden daha büyük veya eşitse, çelik boru hattında sızıntı tespit edilebilir. Belge 4, minimum tespit edilebilir sızıntıyı, 1dQm akış ölçüm sonuçlarının kapsamlı hatasını; dV, çelik boru hattı stoğunun tahmin hatasını; ölçüm zaman aralıklarında vermektedir.
Belirli bir 1 değeri için, ölçüm zaman aralığı uzatılarak ölçüm hatası azaltılabilir, böylece daha küçük sızıntılar tespit edilebilir. Büyük bir 17 değeri veya daha kısa bir ölçüm zaman aralığı için, tespit edilebilir minimum sızıntı daha büyüktür ve bu durum, akış ölçüm hatalarının çelik boru hattı sızıntı tespitinin doğruluğu üzerindeki etkisini azaltabilir.
Sonuçlar ve Öneriler Yukarıdaki analiz sonuçları, akış ölçerin doğruluğunun ve çelik boru hattı petrol rezervinin tahmin hatasının, dinamik kütle dengesinde iki önemli faktör olduğunu göstermektedir.çelik boru hattıSızıntı tespit teknolojisi ve bu iki faktör, dinamik kütle dengesi prensibini etkileyerek çelik boru hattı sızıntı tespitinin doğruluğunu belirler.
Akış ölçerin akış ölçüm hatasının azaltılması, dinamik kütle dengesi prensibi kullanılarak çelik boru hatlarındaki sızıntı tespitinin doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir. Bu, ölçüm cihazının kalibrasyon doğruluğunu da etkiler.
Akış ölçerin akış hatası eğrisinin uydurulması yöntemi, akış ölçerin doğruluğunu telafi etmek ve akış ölçerin ölçüm doğruluğunun gerçek zamanlı çevrimiçi düzeltmesini gerçekleştirmek için kullanılabilir, böylece dinamik kütle dengesi prensibi iyileştirilir. Çelik boru hattı sızıntı tespiti: Çelik boru hatlarının işletimi ve yönetiminde, kazara geçici olaylardan kaçınılmalıdır. Çelik boru hattındaki petrol ürünü rezervinin tahmininin doğruluğunu sağlamak için, iki akış ölçer arasındaki mesafe çok uzun ayarlanmamalıdır. Sabit uzunluktaki çelik boru hatlarında, ekonomiklik prensibi göz önünde bulundurularak, akış ölçer sayısı uygun şekilde artırılmalıdır.
Yayın tarihi: 29 Haz-2023