Şekillendirme dikey silindirinin ekstrüzyon kalınlığı gibi faktörlerin plaka kenarının şekli üzerinde bir etkisi yoksa, ideal şekillendirme dikişi durumu 3, ancak şekillendirme silindirinin ekstrüzyonu veya presleme silindirinin uygunsuz basıncı nedeniyle disk kesme bıçağı çelik şeridin kenarına dik değildir. Kesme ve kaynak silindirlerinin çok büyük olması veya uygun olmayan planlama açıları gibi şekillendirme işlemi faktörlerinden etkilenerek 4 şeklinde bir şekillendirme dikişi oluşturmak kolaydır. Dar aralık biraz daha büyükse veya karşı uç presleme makinesine girdiğinde hammaddenin konumu değişirse, şeridin kenarı kalınlaşacak veya presleme silindiri hasar görecektir. Bu koşullar dar aralık olgusunu kötüleştirecek ve hammadde ne kadar kalınsa, dar aralık olgusu o kadar belirgin olacaktır. Bu dar aralık olgusunun varlığı kaynak için son derece elverişsizdir ve iç kaynak parçasında sürekli gözeneklere neden olur. Iron Bean 24 kaynak metalurjik analizi Bu şekillendirme dikişi koşullarında kaynak özelliklerine bir göz atalım. Çift taraflı spiral tozaltı ark kaynağının iç kaynak penetrasyonu iki bölümden oluşur.
Bir kısmı dağ elektrik arkının üfleyip ana köyü yakmasıyla, bir kısmı da aşırı ısıtılmış erimiş havuz altınının ana köyü eritmesiyle oluşur ve kaynak erimiş havuzu, kaynak arkı iç kaynak kökünün dar boşluğuna doğrudan üflenemediği için hareketli bir durumda kristalleşir. Oluğun kökü, erimek için aşırı ısıtılmış erimiş havuz metaline bağlıdır. Bu şekilde, aşırı ısıtılmış erimiş havuz metali taban malzemeyi erittiğinde, yukarıda belirtilen dar boşlukla karşılaşıldığında, yeterli destek eksikliği nedeniyle, sıvı erimiş havuz metalinin bir kısmı kök boşluğunda daralır. Ayrıca, oluşan oklüzal dikiş güçlü bir manyetizmaya sahip olduğundan, kökteki dar boşluk genellikle aşırı ısıtılmış sıvı lehim havuzu altınının üzerindeki akı parçacıklarını ve akı demir oksit tozunu sürükler. Kısmen veya tamamen sıvı erimiş havuza eritilecektir. Bileşik inklüzyonların oluşumu ve erimiş havuzla indirgeme reaksiyonu, reaksiyon ürünü 1'in bir kısmı erimiş havuzun yüzeyine yüzer ve bir kısmı erimiş havuzda kalır. Kristalleşme sıcaklığına yakın olduğu 6°C'de, erimiş havuz metalindeki demir oksit karbonla şiddetli bir redoks reaksiyonuna girer ve erimiş havuza çözünen ancak dışarı çıkmayan çok sayıda inklüzyon, karbon oksit gözeneklerinin çekirdeklenme parçacıkları haline gelir. Karbondioksit kabarcıkları çekirdeklenir ve bir araya toplanır, ki bu kaçınılmazdır. Yüzdürme işlemi sırasında, 1'in konumu nispeten derindir, ark karıştırması yoktur ve havuzun viskozitesi sürekli artar. Erimiş havuzdan dışarı yüzer. Ayrıca, 1'in bir kısmı iç kaynakta ve iç kaynağın kökünde kalır ve 2 gözenek ve gözenek boşlukları oluşturur. Gaz, inklüzyonlar üzerinde çekirdeklenip büyüdüğünde, 2 gözenekli inklüzyonların sarılması olgusu ortaya çıkar, buna demir denir. Bu tür bir kusur dış kaynak makinesinden geçtiğinde, eğer maden pozisyonu sığ ise, yanacak ve dış kaynaktan sonra dış kaynak havuzundan çıkacaktır; eğer pozisyon derin ise, bunu değiştirmek için nüfuz eden dikişte sürekli hava delikleri bile oluşacaktır. Bu, demir çekirdeklerinin gözenekliliğinin kaynağıdır 1. Arkın doğrudan temel metali üflemesiyle oluşan nüfuz derinliği 2. Aşırı ısınmış erimiş havuz metalinin temel metali eritmesiyle oluşan nüfuz derinliği Dar boşluk fenomeni için, öncelikle dikey silindir, sıkma silindiri, disk kesme, kaynak pedi silindiri vb. gibi şekillendirme ekipmanlarını ayarlayın, böylece şerit çeliğin kenarı pürüzsüz olur, ekstrüzyon kalınlaşması meydana gelmez veya ekstrüzyon kalınlığını en aza indirir, çizik olmaz, düzleşme olmaz ve ideal şekillendirme dikişi durumuna ulaşır veya yakındır. İkinci olarak, iç kaynağın kökündeki dar boşluk fenomenini zayıflatmak için iç kaynağı veya akşam kaynak planlama kenarını güçlendirin, şekillendirme dikişinin birleşim kalitesini stabilize edin, 3.3 Kaynak parametrelerini şekillendirme dikişinin kenar şekline göre ayarlayın. Kaynak kökündeki gözeneklilik ve demir taneleri gibi kusurları azaltmak için iç kaynak akımını uygun şekilde arttırıp dış kaynak akımını azaltmak veya iç kaynak akımını uygun şekilde azaltıp dış kaynak akımını uygun şekilde arttırmak.
Tek girişli ve tek çıkışlı çelik boru hatları için, dinamik kütle denge yönteminin hesaplama formülü, sızıntı belirli bir eşik değerini aştığında çelik boru hattının sızdırdığıdır. Bu yöntem, çelik boru hattı sızıntı tespit sisteminin geliştirilmesine rehberlik etmek için çok uygun değildir, çünkü uygun bir çelik boru hattı sızıntı eşiği belirlemek çok zordur ve eşik değeri çok düşük ayarlanırsa çelik boru hattı sızıntı tespit sistemi yanlış alarmlara eğilimlidir. Çelik boru hatları için sızıntı tespit sisteminin hassasiyetinin ve doğruluğunun çok düşük olduğu ve genellikle nispeten büyük çelik boru hattı sızıntıları meydana gelmesine rağmen sızıntı tespit sisteminin yine de alarm vermediği tespit edilmiştir. Çelik boru hattının sızıntı yapıp yapmadığını daha etkili ve hassas bir şekilde tespit etmek ve hataları azaltmak için Belge 2, 5 fitlik daire yöntemini kullanmaktadır. Çelik boru hattının giriş ve çıkışındaki sızıntı belirlendikten sonra, sızıntının boyutu debi, basınç ve istatistiksel ortalama ölçülerek tahmin edilir. Bu yöntem, çelik boru hatlarında yapılan birçok yerinde sızıntı tespit testiyle doğrulanmış olup, güvenilirliği yüksektir. 3. Ağırlık süresi 1> Kalite dengesizliği sürecinde çelik boru hatlarında sızıntı tespitinin doğruluğunu etkileyen faktörler Debi aynı kalırsa, yani tahmin hatası dikkate alınmazsa, Denklemdeki çelik boru hattının sızıntı hassasiyetinin alt sınırı. Bu şekilde, debimetrenin doğruluğu, çelik boru hattının sızıntı tespitinin doğruluğunu belirler.
Ancak çelik boru hatlarındaki akış, özellikle çok partili işlemlerde ve büyük çaplı çelik boru hatlarında sabit değildir. Sıcaklık ve basınç değişimlerinden kaynaklanan hidrolik basınç değişimleri dikkate alınmalı ve çelik boru hattı akışının dengesini sağlamak için hacim ayarlaması yapılmalıdır. Örneğin, 1016 mm çapındaki bir çelik boru hattında, 10°C'lik bir sıcaklık değişimi, 0,8'lik bir hacim değişimi ve %0,0'lık bir basınç değişimine neden olur; bu da 99.758 km'lik bir çelik boru hattı bölümünde yaklaşık %10'luk bir hacim değişimine denk gelir. Tüm fonksiyonlarıyla çalışan bir çelik boru hattı simülasyon yazılımıyla bile, çelik boru hattının iki ölçüm noktasının uzun vadeli petrol hacmini doğru bir şekilde tahmin etmek zordur. Bu nedenle, çelik boru hattı petrol ürünü rezervinin tahmin hatası, çelik boru hattı sızıntı tespitinin doğruluğunu da etkiler.
Çelik boru hattındaki sızıntı, akış ölçüm sonucunun kapsamlı hatası ve çelik boru hattının petrol ürünü rezervindeki değişim değerinden büyük veya eşitse, çelik boru hattında sızıntı tespit edilebilir. Belge 4, tespit edilebilir minimum sızıntıyı, akış ölçüm sonuçlarının kapsamlı hatası olan 1 dQm'yi; çelik boru hattı stokunun tahmin hatasını, dV'yi vermektedir; ölçüm zaman aralıklarında.
Belirli bir 1 değeri için, ölçüm zaman aralığı uzatılarak ölçüm hatası azaltılabilir, böylece daha küçük sızıntılar tespit edilebilir. 17 veya daha kısa bir ölçüm zaman aralığı için, tespit edilebilir minimum sızıntı daha büyük olur ve akış ölçüm hatalarının çelik boru hattı sızıntı tespitinin doğruluğu üzerindeki etkisini azaltabilir.
Sonuçlar ve Öneriler Yukarıdaki analiz sonuçları, akış ölçerin doğruluğunun ve çelik boru hattı petrol rezervinin tahmin hatasının dinamik kütle dengesinde iki önemli faktör olduğunu göstermektedir.çelik boru hattıSızıntı tespit teknolojisi ve bu iki faktör dinamik kütle dengesi prensibini etkiler Çelik boru hattı sızıntı tespitinin doğruluğu.
Akış ölçerin akış ölçüm hatasının azaltılması, dinamik kütle dengesi prensibi kullanılarak çelik boru hatlarındaki sızıntı tespitinin doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir. Sayacın kalibrasyon doğruluğu.
Debimetrenin akış hata eğrisini uydurma yöntemi, debimetrenin doğruluğunu telafi etmek ve debimetrenin ölçüm doğruluğunun gerçek zamanlı çevrimiçi düzeltmesini gerçekleştirmek için kullanılabilir ve böylece dinamik kütle dengesi ilkesi iyileştirilebilir. Çelik boru hattı sızıntı tespiti Çelik boru hatlarının işletimi ve yönetiminde, kazara geçici olaylardan kaçınılmalıdır. Çelik boru hattında iki debimetre arasındaki petrol ürünü rezervinin doğru bir şekilde tahmin edilmesini sağlamak için, iki debimetre arasındaki mesafe çok uzun ayarlanmamalıdır. Sabit uzunluktaki çelik boru hatlarında, tasarruf ilkesi göz önünde bulundurularak, debimetre sayısı uygun şekilde artırılmalıdır.
Gönderi zamanı: 29 Haz 2023