Q345QD düz dikiş kaynaklı çelik boruYüksek mukavemetli, düşük alaşımlı yapısal çelik boru olarak, inşaat, köprüler ve makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu boru türü, Q345QD çelik levhaların haddelenmesi ve ardından yüksek frekanslı kaynak işlemi kullanılarak şekillendirilir. Mükemmel mekanik ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahip olup, çeşitli mühendislik yapılarının malzeme mukavemeti, tokluğu ve düşük sıcaklık darbe direnci için zorlu gereksinimlerini karşılamaktadır.
Malzeme özellikleri açısından bakıldığında, Q345QD çeliği, GB/T1591-2018 standardında düşük alaşımlı yüksek mukavemetli yapısal çelik kategorisine aittir. Karbon içeriği %0,18'in altında kontrol edilmektedir. Manganez ve silikon gibi alaşım elementlerinin eklenmesi ve kontrollü haddeleme ve soğutma işlemlerinin uygulanmasıyla, malzeme mukavemeti sağlarken iyi bir plastiklik ve darbe dayanıklılığı elde eder. "D" harfi, çeliğin -20℃'ye kadar düşük sıcaklık darbe dayanımına sahip olduğunu gösterir ve bu da onu özellikle soğuk kuzey bölgelerindeki dış mekan projeleri için uygun hale getirir. Sıradan Q235B çelik borulara kıyasla, Q345QD düz dikiş kaynaklı çelik boruların akma dayanımı yaklaşık %40 artarken, çekme dayanımı 470-630 MPa'ya ulaşarak yapısal ağırlığı önemli ölçüde azaltır ve yük taşıma kapasitesini artırır.
Üretim süreçleri açısından, Q345QD düz dikiş kaynaklı çelik borular esas olarak ERW (direnç kaynağı) veya JCOE şekillendirme süreçleri kullanılarak üretilir. Büyük bir çelik boru üreticisini örnek alacak olursak, üretim hattı, açma ve düzleştirme, kenar frezeleme, ön bükme, şekillendirme, kaynak, ısıl işlem, boyutlandırma, doğrultma ve kusur tespiti gibi komple süreçleri içerir. Yüksek frekanslı kaynak işlemi, 400 kW'a kadar güce sahip katı hal yüksek frekanslı ekipman kullanarak dakikada 20-30 metre kaynak hızına ulaşır. Çevrimiçi ısıl işlemden sonra, kaynağın darbe dayanımı %50'den fazla artırılabilir. Saygın üreticilerin GB/T3091-2015 veya GB/T13793-2016 standartlarına sıkı sıkıya bağlı kaldığını ve çelik boruların yüksek basınç ve darbe yükleri altında çatlamamasını sağlamak için kaynaklarda %100 ultrasonik ve X-ışını incelemeleri yaptığını belirtmekte fayda var. Boyut özelliklerine gelince, Q345QD düz dikiş kaynaklı çelik borular, Φ21,3 mm ile Φ1420 mm arasında değişen yaygın dış çaplar ve 2,0 ile 100 mm arasında değişen özelleştirilebilir duvar kalınlıklarıyla geniş bir yelpazeyi kapsar. Büyük çaplı çelik borularda genellikle çift taraflı tozaltı ark kaynağı (SAWL) teknolojisi kullanılır. Örneğin, bir köprü projesinde Φ1016×14,2 mm çelik borular kullanılmış olup, tek parça uzunlukları 12 metreye ulaşmış ve ovalite %0,5D içinde kontrol edilmiştir. Üreticiler genellikle büyük hidrolik genişletme üniteleriyle donanarak, mekanik genişletme işlemleri yoluyla artık kaynak gerilimini etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve API 5L standardı gereksinimlerini aşan yuvarlaklık toleransları elde ederler.
Korozyon koruma teknolojisi, çelik boruların kullanım ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Çalışma ortamına bağlı olarak, Q345QD düz kaynaklı çelik borular, sıcak daldırma galvanizleme (çinko tabaka kalınlığı ≥85μm), epoksi kömür katranı (kaplama kalınlığı ≥400μm) veya 3PE korozyon önleyici (üç katmanlı polietilen yapı) ile işlenebilir. Bir su iletim projesi örneği, 3PE korozyon önleyici ile işlenmiş Φ820×10mm çelik boruların, gömülü ortamlarda 50 yıla kadar kullanım ömrüne sahip olabileceğini ve korozyon önleyici tabaka yapışmasının ≥50N/cm'lik sektör lideri bir seviyeye ulaştığını göstermektedir. Özel aşındırıcı ortamlar için, yapısal mukavemeti korurken korozyon direncini artıran paslanmaz çelik astar kompozit işlemi kullanılabilir.
Mühendislik uygulamalarında, Q345QD düz kaynaklı çelik borular önemli avantajlar sergilemektedir. Bir nehir köprüsü projesinde, ayak destek kolonları olarak Φ1200×18mm çelik borular kullanılmış ve geleneksel beton yapılara kıyasla %30 ağırlık azalması ve %40 inşaat süresi azalması hesaplanmıştır. Rüzgar türbini kulesi üretiminde, özel değişken duvar kalınlığı tasarımı sayesinde Q345QD düz kaynaklı çelik borular, yapısal güvenliği sağlarken kule ağırlığını %15 azaltarak türbin başına yaklaşık 80 ton çelik tasarrufu sağlamaktadır. Petrol ve gaz taşımacılığı sektöründe, bu malzemenin çelik boruları -30℃'de bile iyi darbe dayanıklılığını korumaktadır. Batı-Doğu Gaz Boru Hattı'nın bir yan hat projesinde Φ610×7.1mm çelik borular kullanılmış ve 15MPa hidrostatik test basıncına ulaşarak yüksek basınçlı taşıma gereksinimlerini tam olarak karşılamıştır.
Çelik boruların performansını sağlamak için kalite kontrol sistemi çok önemlidir. Yüksek kaliteli üreticiler genellikle ham madde alımından nihai ürün teslimine kadar uçtan uca kalite kontrolü kurarlar: erimiş çeliğin her fırınının bileşimini test etmek için doğrudan okuma spektrometreleri kullanarak Ceq ≤ 0,43% değerini garanti ederler; bilgisayar kontrollü evrensel test makinesi kullanarak çekme, eğilme ve darbe mekanik özellik testleri yaparlar; ve kaynak kusurlarının üç boyutlu görüntüleme analizi için endüstriyel BT ekipmanı kullanırlar. Önemli bir projenin örnekleme denetiminden elde edilen veriler, Q345QD düz dikiş kaynaklı çelik boruların boyut yeterlilik oranının %99,8'e ulaştığını ve kaynakların ilk geçiş yeterlilik oranının %98,5'i aştığını, sektör ortalamasının çok üzerinde olduğunu göstermiştir. Piyasa arz ve talebi açısından, yeni kentleşme inşaatının ve "Kuşak ve Yol" girişiminin ilerlemesiyle birlikte, Q345QD düz dikiş kaynaklı çelik borulara olan yıllık talep yaklaşık %8'lik bir büyüme oranını korumaktadır.
Teknolojik yenilik açısından, sektör akıllı ve yüksek mukavemetli geliştirmeye doğru ilerliyor. Sanayi-akademi-araştırma iş birliğiyle geliştirilen Q345QD+Z35 lameller yırtılmaya karşı dayanıklı çelik boru, kalınlık yönünde %35'in üzerinde alan azalması sağladı ve süper yüksek binaların çelik yapılarında başarıyla uygulandı. Bir diğer lazer-MAG kompozit kaynak teknolojisi ise Φ1420mm çelik borunun kaynak verimliliğini 3 kat artırdı ve ısıdan etkilenen bölge genişliğini %60 azalttı. Gelecekte, TMCP (Termomekanik Kontrol Prosesi) teknolojisinin yaygınlaşmasıyla, Q345QD düz dikiş kaynaklı çelik borunun mukavemet ve tokluk uyumu daha da geliştirilecek ve büyük projeler için daha güvenilir bir malzeme seçeneği sunulacaktır.
Q345QD düz dikiş kaynaklı çelik boru satın alırken, kullanıcıların dört temel göstergeye odaklanmaları önerilir: Birincisi, çelik fabrikasının kalite sertifikasında ölçülen darbe enerjisi değerini (≥34J -20℃'de) kontrol edin; ikincisi, boru gövdesindeki mürekkep püskürtmeli işaretlerin eksiksiz ve net olup olmadığını kontrol edin; üçüncüsü, tedarikçiden üçüncü taraf test raporu isteyin; ve dördüncüsü, üretim işletmesinin proses ekipman seviyesinin yerinde denetimini gerçekleştirin. Özel amaçlı çelik borular için, artırılmış tahribatsız muayene (NDT) oranı talep etmek veya tam boyutlu mekanik özellik testleri yapmak da mümkündür. Sıkı kalite kontrolü, mühendislik projelerinde kullanılan boruların güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar.
Sanayileşmiş inşaatın gelişmesi ve çelik yapıların artan uygulamasıyla birlikte, Q345QD düz dikişli kaynaklı çelik borular, akıllı inşaat ve prefabrik binalarda daha büyük bir rol oynayacaktır. Sektör tahminleri, 2026 yılına kadar yerli yüksek kaliteli kaynaklı çelik boru pazarının 80 milyar yuanı aşacağını ve hava koşullarına dayanıklı, yüksek mukavemetli ve sağlam Q345QD serisi ürünlerin %35'ten fazlasını oluşturacağını göstermektedir. Sürekli teknolojik yenilik ve süreç iyileştirmeleri sayesinde, bu yüksek performanslı yapısal çelik boru, modern mühendislik inşaatına şüphesiz daha güçlü bir destek sağlayacaktır.
Yayın tarihi: 19 Kasım 2025