Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruYüksek mukavemetli, düşük alaşımlı yapısal çelik malzeme olarak Q390D, endüstriyel alanda önemli bir rol oynamaktadır. Mükemmel mekanik özellikleri, iyi kaynaklanabilirliği ve hava koşullarına dayanıklılığı ile Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, köprü inşaatında, mühendislik makinelerinde, yüksek basınçlı kaplarda ve çeşitli ağır çelik yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
İlk olarak, Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun malzeme özellikleri ve performans avantajları ele alınacaktır.
Q390D, GB/T1591 standardında düşük alaşımlı yüksek mukavemetli yapısal çelik kategorisine aittir. "D" harfi, -20℃'deki düşük sıcaklık darbe dayanıklılığını gösterir. Kimyasal bileşimi, manganez, silisyum, vanadyum ve niyobyum gibi uygun miktarlarda alaşım elementleri içerir. Katı çözelti güçlendirme ve ince taneli güçlendirme mekanizmaları sayesinde, malzeme iyi süneklik ve tokluğu korurken mukavemetini önemli ölçüde artırır. Tipik mekanik özellikleri şunlardır: akma dayanımı ≥390 MPa, çekme dayanımı 510-670 MPa, uzama ≥18% ve -20℃'de darbe enerjisi ≥34 J. Sıradan Q235B çelik borularla karşılaştırıldığında, Q390D yaklaşık %66 daha yüksek akma dayanımına sahiptir ve aynı yük taşıma gereksinimleri altında ağırlığı %20-30 oranında azaltarak yapısal ağırlığı ve malzeme maliyetlerini önemli ölçüde düşürür. Sıcak haddeleme işlemi, bu ürüne benzersiz mikroyapı özellikleri kazandırır. Haddeleme sıcaklığı ve deformasyonun kontrol edilmesiyle, tipik olarak 8 veya daha yüksek seviyede tane boyutuna ulaşan ince bir ferrit-perlit yapısı elde edilebilir. Bu homojen ve yoğun metalografik yapı, yalnızca matris mukavemetini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin lameller yırtılmaya karşı direncini de önemli ölçüde artırır. Özellikle dikkat çekici olan, Q390D'nin kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma (TMCP) işleminden sonra, kaynak ısıdan etkilenen bölgesinin yumuşama eğiliminin önemli ölçüde azalmasıdır; bu da kapsamlı kaynak işlemleri gerektiren mühendislik yapıları için çok önemlidir.
İkinci olarak, Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretim süreci ve temel teknolojileri.
Yüksek kaliteli Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretimi, çok sayıda hassas kontrollü işlem içerir. İlk olarak, malzeme bir konvertörde veya elektrik ark fırınında eritilir, ardından kükürt ve fosfor içeriklerini sırasıyla %0,025 ve %0,035'in altına ve hidrojen içeriğini ≤2 ppm'ye düşürmek için LF pota arıtma ve VD vakumlu gaz giderme işlemleri uygulanır; böylece malzemenin saflığı kaynağından itibaren sağlanır. Sürekli döküm sırasında elektromanyetik karıştırma teknolojisi kullanılarak merkez segregasyonu etkili bir şekilde azaltılır. Yüzey taşlamasından sonra, kütük haddeleme işlemine girer. Sıcak haddeleme üretim hatları tipik olarak halka fırınlar, delme değirmenleri, sürekli haddeleme değirmenleri ve boyutlandırma değirmenleri gibi temel ekipmanları içerir. Kütük yaklaşık 1200℃'ye ısıtılır, iki silindirli konik delme değirmeni ile boru haline getirilir ve daha sonra 5-7 standlı sürekli haddeleme değirmeni ile uzatılır ve deforme edilir. Proses kontrolünün özü, son haddeleme sıcaklığının 850-880℃ aralığında tutulması ve ardından östenitin ince ferrit haline dönüşümünü teşvik etmek için 5-15℃/sn hızında hızlandırılmış soğutma uygulanmasıdır. Bu kontrollü haddeleme ve soğutma işlemi, sonraki ısıl işlem süreçlerini ortadan kaldırarak, gerekli mekanik özellikleri doğrudan elde etmeyi sağlar. Kalite kontrolü, çok sayıda sıkı gösterge içerir. Rutin boyut toleransı kontrollerine ek olarak, ultrasonik test (GB/T5777 standardına uygun), hidrostatik test (test basıncı standart formüle göre hesaplanır) ve kapsamlı mekanik özellik testleri gereklidir. Daha üst düzey siparişler genellikle ek tahribatsız muayene (NDT) testleri, sertlik testleri ve tane boyutu derecelendirmesi gerektirir. 1688 platformundaki bazı tedarikçilerin, çelik borularının eliptikliğinin ±1.0%D içinde kontrol edildiğini ve duvar kalınlığı sapmasının ±12.5%S'yi aşmadığını belirten ürün açıklamaları sağladığını belirtmekte fayda var; bu parametreler boruların montaj doğruluğunu ve güvenliğini doğrudan etkiler.
Üçüncüsü, Q390D Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Boruların Tipik Uygulama Senaryoları.
Köprü mühendisliğinde, Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular esas olarak uzun açıklıklı kemer köprülerin kirişlerinde, kafes köprülerin basınç bileşenlerinde ve ayak destek sistemlerinde kullanılır.
İnşaat makineleri sektörü, bu ürün için bir diğer önemli uygulama pazarıdır. Beton pompası kamyon bomları ve vinç bomları gibi temel yük taşıyıcı bileşenlerde yaygın olarak Q390D malzemesi kullanılmaktadır; optimize edilmiş tasarım sayesinde ekipmanın çalışma yarıçapı %10-20 oranında artırılabilir.
Petrokimya ekipmanları üretiminde Q390D, genellikle yüksek basınçlı ısı eşanjörü boru demetlerinde, reaktör eteklerinde ve diğer bileşenlerde kullanılır. Östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla, termal genleşme katsayısı karbon çeliği gövdelerine daha yakındır ve bu da termal gerilimi etkili bir şekilde azaltır.
Dördüncü olarak, Q390D Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Boruların Tedarik Önerileri ve Piyasa Durumu.
Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru satın alırken, birkaç önemli faktör göz önünde bulundurulmalıdır. İlk olarak, üreticinin özel ekipman üretim lisansını (basınçlı boru bileşenleri için A Sınıfı sertifikası) ve üçüncü taraf bir test kuruluşu tarafından verilen mekanik performans raporunu doğrulayın. Uygulama senaryosuna bağlı olarak, darbe testi sıcaklığı (genellikle -20℃ veya -40℃) ve numune yönü (enine veya boyuna) özel olarak teyit edilmelidir. Fiyat konusunda, mevcut piyasa koşulları, Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların aynı özelliklere sahip Q345B ürünlerinden yaklaşık %15-20 daha pahalı olduğunu göstermektedir. φ273×10mm çeliği örnek olarak alırsak, Ekim 2025'teki referans fiyatı yaklaşık 5800-6200 RMB/ton (vergi dahil) idi. Spesifik fiyat, hammadde dalgalanmaları, sipariş hacmi ve nakliye mesafesi gibi faktörlerden etkilenir. Büyük hacimli alımlarda (50 ton veya daha fazla) genellikle %3-5 indirim uygulanır. Bazı tedarikçilerin, kullanıcıların inşaat ilerlemesine göre toplu halde mal teslim almalarına olanak tanıyan ve böylece depolama maliyetlerini etkin bir şekilde azaltan "malzeme depolama" hizmetleri sunduğunu belirtmekte fayda var.
Kalite doğrulaması için aşağıdaki prosedürler önerilir: Çelik boruların uçlarına basılmış çelik kalitesi, özellikleri ve geçerli standartların açık ve eksiksiz olup olmadığını kontrol edin; gerçek duvar kalınlığı sapmasını ölçmek için kumpas kullanın; ve tedarikçiden eksiksiz bir kalite sertifikası (kimyasal analiz, mekanik özellikler, tahribatsız test verileri vb. dahil) talep edin. Kritik mühendislik uygulamaları için, darbe dayanıklılığı ve Z ekseni performansının doğrulanmasına odaklanarak üçüncü taraf yeniden denetimi düşünülebilir. Piyasa geri bildirimleri, Shandong ve Jiangsu'daki büyük çelik fabrikalarından gelen ürünlerin geçme oranının nispeten istikrarlı olduğunu göstermektedir. Daha küçük çelik fabrikalarından gelen ürünler yaklaşık %10 daha ucuz olsa da, bileşimde büyük dalgalanmalar ve istikrarsız performans riski bulunmaktadır.
Beşinci olarak, Q390D Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Boruların Kullanımı ve Bakımına İlişkin Önlemler
Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların işlenmesi, belirli proses özelliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Soğuk bükme sırasında, bükme yarıçapı boru çapının 3 katından az olmamalı ve sıcak bükme ısıtma sıcaklığı 900-950℃ aralığında kontrol edilmelidir. Kaynak işleminden önce, pahdan ve her iki taraftan 20 mm içindeki yağ ve pas iyice temizlenmelidir. E5515-G tipi düşük hidrojenli kaynak çubukları önerilir; ön ısıtma sıcaklığı 120℃'den düşük olmamalı ve ara geçiş sıcaklığı 150-250℃ arasında kontrol edilmelidir. Kalın duvarlı boruların (≥25 mm) kaynaklanması için, kaynak işleminden hemen sonra 250-350℃'de kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmalıdır. Aşındırıcı ortamlarda kullanıldığında, ek koruyucu önlemler önerilir. Kıyı bölgelerinde kullanılan çelik borularda tercihen termal püskürtme alüminyum kompozit kaplama (kalınlık ≥150 μm) kullanılmalıdır, endüstriyel atmosferik ortamlarda ise epoksi kömür katranı korozyon önleyici sistemler kullanılabilir. Düzenli bakım sırasında, boru bağlantı noktalarındaki gerilim yoğunlaşma alanlarının kontrolüne özel dikkat gösterilmelidir; yüzey çatlaklarının 0,5 mm'den daha derin olduğu tespit edilirse, derhal onarılmalıdır. Depolama sırasında, klorür iyonu bakımından zengin maddelerle (örneğin buz çözücü maddeler) temastan kaçınılmalıdır. İstif yüksekliği 2 metreyi geçmemeli ve katmanlar ahşap şeritlerle ayrılmalıdır.
“Çift karbon” stratejisinin ilerlemesiyle birlikte, Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular, rüzgar türbini kuleleri ve fotovoltaik destekler gibi yeni enerji alanlarında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. 2,5 MW'lık bir rüzgar türbininin kulesinin üretiminde Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların kullanılmasıyla, geleneksel Q345 malzeme çözümüne kıyasla, birim başına çelik tüketimi yaklaşık 8 ton azaltılabilir ve tüm yaşam döngüsü boyunca karbon emisyonları %12 oranında düşürülebilir. Gelecekte, TMCP prosesinin sürekli optimizasyonu ve kompozit mikro alaşımlama teknolojisinin uygulanmasıyla, Q390D serisi ürünlerin performansı daha da geliştirilecek ve modern endüstriyel inşaat için daha iyi malzeme çözümleri sunulacaktır.
Yayın tarihi: 17 Kasım 2025