Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruYüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir yapı çeliği malzemesi olan Q390D, endüstriyel alanda önemli bir rol oynamaktadır. Mükemmel mekanik özellikleri, iyi kaynaklanabilirliği ve hava koşullarına dayanıklılığı sayesinde Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, köprü inşaatlarında, mühendislik makinelerinde, yüksek basınçlı kaplarda ve çeşitli ağır çelik yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Öncelikle Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun malzeme özellikleri ve performans avantajlarından bahsedelim.
Q390D, GB/T1591 standardında düşük alaşımlı yüksek dayanımlı yapısal çelik kategorisine aittir. "D" harfi, -20°C'deki düşük sıcaklık darbe tokluğunu belirtir. Kimyasal bileşimi, manganez, silisyum, vanadyum ve niyobyum gibi alaşım elementlerini uygun miktarlarda içerir. Katı çözelti güçlendirme ve ince tane güçlendirme mekanizmaları sayesinde malzeme, iyi süneklik ve tokluğunu korurken mukavemetini önemli ölçüde artırır. Tipik mekanik özellikleri şunlardır: akma dayanımı ≥390MPa, çekme dayanımı 510-670MPa, uzama ≥%18 ve -20°C'de darbe enerjisi ≥34J. Sıradan Q235B çelik borularla karşılaştırıldığında, Q390D yaklaşık %66 daha yüksek akma dayanımı sergiler ve aynı yük taşıma gereksinimleri altında ağırlığı %20-30 oranında azaltabilir, böylece yapısal ağırlığı ve malzeme maliyetlerini önemli ölçüde düşürebilir. Sıcak haddeleme işlemi, bu ürüne benzersiz mikro yapı özellikleri kazandırır. Haddeleme sıcaklığı ve deformasyon kontrol edilerek, tane boyutu genellikle seviye 8 veya daha yüksek olan ince bir ferrit-perlit yapısı elde edilebilir. Bu homojen ve yoğun metalografik yapı, matris mukavemetini sağlamanın yanı sıra, malzemenin lamelli yırtılmaya karşı direncini de önemli ölçüde artırır. Özellikle dikkat çekici olan, Q390D'nin kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma (TMCP) işleminden geçtikten sonra, kaynak ısısından etkilenen bölgesinin yumuşama eğiliminin önemli ölçüde azalmasıdır; bu, kapsamlı kaynak işlemleri gerektiren mühendislik yapıları için hayati önem taşır.
İkincisi, Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretim süreci ve temel teknolojileri.
Yüksek kaliteli Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretimi, birden fazla hassas kontrollü işlem içerir. İlk olarak, malzeme bir konvertör veya elektrik ark ocağında eritilir, ardından kükürt ve fosfor içeriklerini sırasıyla %0,025 ve %0,035'in altında ve hidrojen içeriğini ≤2ppm'de tutmak için LF kepçe rafinasyonu ve VD vakumlu gaz giderme işlemleri gerçekleştirilir ve böylece kaynaktan itibaren malzeme saflığı sağlanır. Merkez ayrışmasını etkili bir şekilde azaltmak için sürekli döküm sırasında elektromanyetik karıştırma teknolojisi kullanılır. Yüzey taşlama işleminden sonra kütük haddeleme işlemine girer. Sıcak haddeleme üretim hatları genellikle halka fırınları, delme değirmenleri, sürekli haddeleme değirmenleri ve boyutlandırma değirmenleri gibi temel ekipmanları içerir. Kütük yaklaşık 1200℃'ye ısıtılır, iki silindirli konik delme değirmeni ile bir tüp haline getirilir ve ardından 5-7 standlı bir sürekli haddeleme değirmeni ile uzatılıp deforme edilir. Proses kontrolünün özü, son haddeleme sıcaklığını 850-880℃ aralığında tutmak ve ardından ostenitin ince ferrite dönüşümünü desteklemek için 5-15℃/s hızında hızlandırılmış soğutma yapmaktır. Bu kontrollü haddeleme ve soğutma işlemi, sonraki ısıl işlem süreçlerini atlayarak doğrudan gerekli mekanik özellikleri elde etmeyi sağlar. Kalite denetimi, çok sayıda sıkı göstergeyi içerir. Rutin boyut toleransı kontrollerine ek olarak, ultrasonik test (GB/T5777 standardına uygun), hidrostatik test (standart formüle göre hesaplanan test basıncı) ve kapsamlı mekanik özellik testi gereklidir. Daha üst düzey siparişler genellikle ek NDT testi, sertlik testi ve tane boyutu değerlendirmesi gerektirir. 1688 platformundaki bazı tedarikçilerin, çelik boru eliptikliğinin ±%1,0D içinde kontrol edildiğini ve duvar kalınlığı sapmasının ±%12,5S'yi aşmadığını belirten ürün açıklamaları sağladığını belirtmekte fayda var; bu parametreler, boruların montaj doğruluğunu ve güvenliğini doğrudan etkiler.
Üçüncüsü, Q390D Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Boruların Tipik Uygulama Senaryoları.
Köprü mühendisliğinde Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular çoğunlukla uzun açıklıklı kemer köprülerin kirişlerinde, kafes köprülerin basınç bileşenlerinde ve ayak destek sistemlerinde kullanılır.
İnşaat makineleri sektörü, bu ürün için bir diğer önemli uygulama pazarıdır. Beton pompası bomları ve vinç bomları gibi temel yük taşıyıcı bileşenlerde genellikle Q390D malzemesi kullanılır; optimize edilmiş tasarım sayesinde ekipmanın çalışma yarıçapı %10-20 oranında artırılabilir.
Petrokimya ekipman imalatında Q390D, yüksek basınçlı ısı eşanjörü boru demetlerinde, reaktör eteklerinde ve diğer bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla, termal genleşme katsayısı karbon çelik gövdelere daha yakındır ve bu da termal stresi etkili bir şekilde azaltır.
Dördüncüsü, Q390D Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Boruların Tedarik Önerileri ve Pazar Durumu.
Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular satın alırken birkaç önemli faktör göz önünde bulundurulmalıdır. İlk olarak, üreticinin özel ekipman üretim lisansını (basınçlı boru bileşenleri için Sınıf A sertifikası) ve üçüncü taraf bir test kuruluşu tarafından verilen mekanik performans raporunu doğrulayın. Uygulama senaryosuna bağlı olarak, darbe testi sıcaklığı (genellikle -20℃ veya -40℃) ve numune yönü (enine veya boyuna) özel olarak doğrulanmalıdır. Fiyat açısından, mevcut piyasa koşulları, Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların aynı özelliklere sahip Q345B ürünlerinden yaklaşık %15-20 daha pahalı olduğunu göstermektedir. Örnek olarak φ273×10mm çeliği ele alırsak, Ekim 2025'teki referans fiyatı yaklaşık 5800-6200 RMB/ton (vergi dahil) idi. Belirli fiyat, hammadde dalgalanmaları, sipariş hacmi ve nakliye mesafesi gibi faktörlerden etkilenir. Büyük hacimli alımlar (50 ton veya daha fazla) genellikle %3-5 indirimden yararlanır. Bazı tedarikçilerin, kullanıcıların inşaatın ilerleme durumuna göre malları gruplar halinde almalarına olanak tanıyan "malzeme depolama" hizmetleri sunduğunu ve bu sayede depolama maliyetlerinin etkin bir şekilde azaldığını belirtmekte fayda var.
Kalite doğrulaması için aşağıdaki prosedürler önerilir: Çelik boruların uçlarına basılı çelik sınıfının, teknik özelliklerinin ve geçerli standartların açık ve eksiksiz olup olmadığını kontrol edin; gerçek duvar kalınlığı sapmasını ölçmek için kumpas kullanın; ve tedarikçiden eksiksiz bir kalite sertifikası (kimyasal analiz, mekanik özellikler, tahribatsız muayene verileri vb. dahil) sağlamasını talep edin. Kritik mühendislik uygulamaları için, darbe tokluğunu ve Z ekseni performansını doğrulamaya odaklanan üçüncü taraf yeniden muayenesi düşünülebilir. Piyasa geri bildirimleri, Shandong ve Jiangsu'daki büyük çelik fabrikalarından gelen ürünlerin başarı oranının nispeten istikrarlı olduğunu göstermektedir. Daha küçük çelik fabrikalarından gelen ürünler yaklaşık %10 daha ucuz olsa da, bileşimde büyük dalgalanmalar ve istikrarsız performans riski vardır.
Beşinci olarak, Q390D Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Boruların Kullanımı ve Bakımı için Önlemler
Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların işlenmesi belirli proses özelliklerine uygun olmalıdır. Soğuk bükme sırasında, bükme yarıçapı boru çapının 3 katından az olmamalı ve sıcak bükme ısıtma sıcaklığı 900-950℃ aralığında kontrol edilmelidir. Kaynak işleminden önce, pah üzerindeki yağı ve pası her iki tarafta da 20 mm'lik bir mesafe içinde iyice temizleyin. Ön ısıtma sıcaklığı en az 120℃ ve pasolar arası sıcaklığı 150-250℃ arasında kontrol edilen E5515-G tipi düşük hidrojenli kaynak çubukları önerilir. Kalın et kalınlıklı (≥25 mm) boruların kaynağı için, kaynaktan hemen sonra 250-350℃'de kaynak sonrası ısıl işlem uygulanmalıdır. Korozif ortamlarda kullanıldığında ek koruyucu önlemler alınması önerilir. Kıyı bölgelerinde kullanılan çelik borularda tercihen termal sprey alüminyum kompozit kaplama (kalınlık ≥150 μm) kullanılmalı, endüstriyel atmosferik ortamlarda ise epoksi kömür katranı korozyon önleyici sistemler kullanılabilir. Düzenli bakım sırasında, boru bağlantılarındaki gerilim yoğunlaşma bölgelerinin kontrol edilmesine özellikle dikkat edilmeli; yüzey çatlakları 0,5 mm'den derinse, derhal onarılmalıdır. Depolama sırasında, klorür iyonu içeriği yüksek maddelerle (buz çözücü maddeler gibi) temastan kaçınılmalıdır. İstifleme yüksekliği 2 metreyi geçmemeli ve katmanlar ahşap çıtalarla ayrılmalıdır.
"Çift karbon" stratejisinin ilerlemesiyle birlikte, Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular, rüzgar türbini kuleleri ve fotovoltaik destekler gibi yeni enerji alanlarında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. 2,5 MW'lık bir rüzgar türbininin kulesinin üretiminde Q390D sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular kullanıldığında, geleneksel Q345 malzeme çözümüne kıyasla birim çelik tüketimi yaklaşık 8 ton, tüm yaşam döngüsü boyunca karbon emisyonları ise %12 oranında azaltılabilir. Gelecekte, TMCP sürecinin sürekli optimizasyonu ve kompozit mikro alaşımlama teknolojisinin uygulanmasıyla, Q390D serisi ürünlerin performansı daha da iyileştirilecek ve modern endüstriyel yapılar için daha iyi malzeme çözümleri sağlanacaktır.
Gönderim zamanı: 17-11-2025